8D方法培训讲义(PPT 37页).pptx

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1、何谓8D何时8D如何8D8D报告8D实例学习 8D(8 Disciplines)8D(8 Disciplines)又称团队导向问题解又称团队导向问题解决方法，意思是决方法，意思是8 8个人人皆知解决问题的固定个人人皆知解决问题的固定步骤，是福特公司处理问题的一种方法。它提步骤，是福特公司处理问题的一种方法。它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法供了一套符合逻辑的解决问题的方法, ,同时对同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。桥梁。 实施临时纠正措施描述问题确定根本原因选择永久纠正措施实施永久纠正措施预防再次发生小组祝贺成立小组 成立一个小组（

2、成立一个小组（4-74-7个人）个人）, ,该小组的成员通常是将来该小组的成员通常是将来对小组的解决方案的实施者，相关专家也可参加会议。对小组的解决方案的实施者，相关专家也可参加会议。 小组成员具备工艺小组成员具备工艺/ /产品的产品的知识知识, ,具有所要求的能解决具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的问题和实施纠正措施的技术素质技术素质，同时应有，同时应有配给配给的的时时间间并并授予授予相应相应权限权限。 小组成员包括：小组组长、召集人、记录员、其他成小组成员包括：小组组长、召集人、记录员、其他成员员 群策群力、互相帮助、相互提拔、不批评别人 目的：保证连续作业，防止问题扩大，保护顾客免受

3、目的：保证连续作业，防止问题扩大，保护顾客免受额外损失。额外损失。 考虑要点：考虑要点： 1 1）防止问题恶化）防止问题恶化（波及其它产品、客户；信息扩散）（波及其它产品、客户；信息扩散） 2 2）发现和控制不良）发现和控制不良, ,阻止它们流到客户手中。阻止它们流到客户手中。（落实（落实不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理库房、生产线、在途不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理库房、生产线、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要时通知相关客户）（成品和材料）的不良品或疑似；必要时通知相关客户） 3 3）了解客户对不良品的处理要求，尽快恢复客户）了解客户对不良品的处理要求，尽快恢复客

4、户的信心的信心 4 4）采取临时措施）采取临时措施（运（运用目前已知的信息以及用目前已知的信息以及问题问题的的陈述，可陈述，可参考以往经验）参考以往经验） 5 5）明确到位时间、跟踪验证）明确到位时间、跟踪验证（制定实施计划以配合临时措（制定实施计划以配合临时措施，通过控制图、直方图来验证临时措施的有效性）施，通过控制图、直方图来验证临时措施的有效性）是否暂时对策之责任清晰？是否暂时对策之责任清晰？何时这些行动可以完成？何时这些行动可以完成？是否已确定暂时对策的执行不会产生其他问题？是否已确定暂时对策的执行不会产生其他问题？是否有所需之支持？是否有所需之支持？是否所有替代方案均已评估过？是否所

5、有替代方案均已评估过？是否暂时对策已经被确认？是否暂时对策已经被确认？是否所有暂时对策均能支持至永久对策实际执行时？是否所有暂时对策均能支持至永久对策实际执行时？是否需要顾客参与行动计划？是否需要顾客参与行动计划？是否做了测试来评估行动的效果？是否做了测试来评估行动的效果？是否能进行相关试验来预估行动的结果？是否能进行相关试验来预估行动的结果？是否能以小规模行动来测试各项措施的效果？是否能以小规模行动来测试各项措施的效果？是否已搜集持续性数据以确定各措施能保持其效果？是否已搜集持续性数据以确定各措施能保持其效果？ 目的：目的：是否对根本原因进行了验证？是否对根本原因进行了验证？有什么有效的数据

6、可以用来分析问题原因？有什么有效的数据可以用来分析问题原因？每一个可能的原因是否都能解释所描述的问题？每一个可能的原因是否都能解释所描述的问题？是否进行了因果（鱼骨）图分析、是否分析，是否进行了因果（鱼骨）图分析、是否分析，5个为什么分析？个为什么分析？是否有问题的实质证据？是否有问题的实质证据？是否能建立起问题和制成之间的关系？是否能建立起问题和制成之间的关系？该现象是一个独特的状况还是类似过去所经验过的问题？该现象是一个独特的状况还是类似过去所经验过的问题？是否进行比较分析，相同或类似的问题是否曾出现在相关的产品上？是否进行比较分析，相同或类似的问题是否曾出现在相关的产品上？最近的各项措施

7、的经验中，是否有与本问题有所关连的？最近的各项措施的经验中，是否有与本问题有所关连的？为何这种情况会发生？为何这种情况会发生？操作人员，作业程序，原料等是否对问题有影响？操作人员，作业程序，原料等是否对问题有影响？其他工厂是否也存在类似问题？可否有经验可供参考？其他工厂是否也存在类似问题？可否有经验可供参考？问题是否具有地域性和季节性？问题是否具有地域性和季节性？是否之前某些政策的改变会导致问题的产生？是否之前某些政策的改变会导致问题的产生？识别出的根本问题是否被小组公认？识别出的根本问题是否被小组公认？ 可行方案并非一个，要产生多个方案，然可行方案并非一个，要产生多个方案，然后对方案进行筛选

8、。后对方案进行筛选。是否根据每一条根本原因制定了相应纠正措施？是否根据每一条根本原因制定了相应纠正措施？采用的永久纠正措施是否覆盖所有过程的根本原因？采用的永久纠正措施是否覆盖所有过程的根本原因？使用何种科学方法来验证短期内的有效性及长期所能获得的使用何种科学方法来验证短期内的有效性及长期所能获得的成果？成果？是否采用是否采用“头脑风暴头脑风暴”等方法收集纠正措施？等方法收集纠正措施？是否获得了多项纠正措施方案并对其进行了筛选？是否获得了多项纠正措施方案并对其进行了筛选？是否需要召开决策评审会或者风险评估会？是否需要召开决策评审会或者风险评估会？措施是否考虑了问题的时间？措施是否考虑了问题的时

9、间？措施是否充分考虑条件？措施是否充分考虑条件？措施是否考虑问题的大小？措施是否考虑问题的大小？纠正措施的实施是否涉及到顾客？是否与其进行了沟通？纠正措施的实施是否涉及到顾客？是否与其进行了沟通？是否制定了工作进度时间表？是否制定了工作进度时间表？ 目的目的: :制定永久措施实施计划，确定过程控制方法并制定永久措施实施计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。措施时应监督其长期效果。 步骤：步骤：（甘特图）（甘特图）（保持临时遏制措施直到永久纠正措施被确认有效，若永久纠正（保持临时遏制措施直到永久

10、纠正措施被确认有效，若永久纠正措施未能消除根本原因，则返回第措施未能消除根本原因，则返回第5 5步，重新进行）步，重新进行） 永久性措施被验证有效后，方可暂停临时永久性措施被验证有效后，方可暂停临时遏制措施。遏制措施。是否行动计划已被定义？责任已制定明确？已建立相应时程？是否行动计划已被定义？责任已制定明确？已建立相应时程？在未验证永久纠正措施有效性之前是否临时遏制措施继续执行？在未验证永久纠正措施有效性之前是否临时遏制措施继续执行？采用何种方法进行纠正措施长期效果的监督？采用何种方法进行纠正措施长期效果的监督？永久措施的实施是否向相关领导汇报？与相关执行部门沟通？永久措施的实施是否向相关领导

11、汇报？与相关执行部门沟通？是否各项行动为永久解决顾客问题的最佳方案？是否各项行动为永久解决顾客问题的最佳方案？是否各项行动考虑到有关生产的循环计划？是否各项行动考虑到有关生产的循环计划？是否改正行动计划已先与顾客协调过？是否改正行动计划已先与顾客协调过？是否永久性改正措施需要来自外界来源的协助？是否永久性改正措施需要来自外界来源的协助？是否列出了纠正措施的有效性？是否列出了纠正措施的有效性？纠正措施的有效性是否经过验证？纠正措施的有效性是否经过验证？验证永久纠正措施有效性后是否停止了临时遏制措施？验证永久纠正措施有效性后是否停止了临时遏制措施？ 目的目的: :修改现有的管理系统、操作系统、工作

12、惯例、修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 步骤：步骤：1 1、针对系统根本原因，确定系统纠正措施。、针对系统根本原因，确定系统纠正措施。（头脑风暴）（头脑风暴） 2 2、确定小组、确定小组/ /人员实施系统纠正措施。人员实施系统纠正措施。 3 3、系统纠正措施建立实施计划或树状图。、系统纠正措施建立实施计划或树状图。 4 4、更新相关系统流程、更新相关系统流程（过程（过程FEMAFEMA；控制计划；操作或；控制计划；操作或工厂标准作业指导书；过程规范；工厂标准作业指导书；过程规范；SPCSPC

13、运用；服务规范；信息处理程序；运用；服务规范；信息处理程序；实验规范）实验规范） 5 5、将新的流程标准化并进行相关人员培训，确、将新的流程标准化并进行相关人员培训，确保流程被严格执行保流程被严格执行 6 6、将有关措施应用于其他类似的流程或产品，、将有关措施应用于其他类似的流程或产品，消除潜在问题（举一反三）消除潜在问题（举一反三） 新的流程或规范必须标准化，并进行相关新的流程或规范必须标准化，并进行相关人员培训。人员培训。是否根据系统根本原因，确定了系统纠正措施？是否根据系统根本原因，确定了系统纠正措施？是否建立了详细的实施计划或树状图？是否建立了详细的实施计划或树状图？更改后新的流程或规

14、范是否标准化？更改后新的流程或规范是否标准化？是否对相关操作者进行了必要的培训？是否对相关操作者进行了必要的培训？系统纠正措施是否得到小组的公认？系统纠正措施是否得到小组的公认？是否将更改方案与管理层领导汇报？是否将更改方案与管理层领导汇报？是否与相关执行部分沟通，确保系统纠正措施顺利执行？是否与相关执行部分沟通，确保系统纠正措施顺利执行？是否需要对系统流程进行更改？是否需要对系统流程进行更改？其他流程或系统是否也存在相似的问题？其他流程或系统是否也存在相似的问题？ 目的目的: :承认小组的集体努力，对小组工作进行承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺总结并祝贺 。 步骤：步骤： 撰写撰

15、写8D8D报告，并将所有重要文档归档保存。报告，并将所有重要文档归档保存。 归档模板归档模板 汇报模板汇报模板 9999年年1111月月4 4日客户日客户浙江某机械制造公司投浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对诉，在其包装车间对“ALT-5ALT-5检测器检测器”进行进行包装时包装时, ,使用公司的使用公司的MHTMHT机用膜时一拉就断裂机用膜时一拉就断裂, , 并发现使用的机用膜端口破裂。并发现使用的机用膜端口破裂。 造成造成ALT-5ALT-5检测器包装工作进度延误，要求检测器包装工作进度延误，要求派人处理。派人处理。 按问题涉及范围确定小组成员：按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：

16、责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽丽 何时何时 ： 19991999年年1111月月4 4日；日； 何人何人 ： 浙江精密机械厂；浙江精密机械厂； 何地何地 ： 浙江精密机械厂浙江精密机械厂包装车间；包装车间； 何事何事 ： 包装包装ALT-5ALT-5检测器时，使用检测器时，使用20MHT20MHT机用膜一机用膜一拉就断；拉就断； 如何如何 ： 在在IPEXIPEX预拉型缠绕机上使用，转速为预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN30M/MIN，预拉后倍数为预拉后倍数为3 3

17、 。 为什么为什么：机用膜卷端口破损；：机用膜卷端口破损； 多少多少 ： 2020卷中目前发现卷中目前发现6 6卷有问题。卷有问题。 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。机用膜，并挑出有问题的膜。( (许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05) 对挑选出的破损对挑选出的破损20MHT20MHT机用膜运回公司，按机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。( (许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05) 对现有生产

18、、贮存、出货的对现有生产、贮存、出货的20MHT20MHT机用膜进机用膜进行全数检验。行全数检验。( (许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)4.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%） 累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小1

19、4.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。5.1决定可能的纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度高度3 3层改为层改为2 2层，减少重压。层，减少重压。 2.2.改变包装方法

20、改变包装方法, ,产品从散装改为托盘运装。产品从散装改为托盘运装。 3.3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号小组采用同一规格型号100100卷产品按照三项措卷产品按照三项措施进行小批量验证施进行小批量验证. .措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0 通过小批量验证通过小批量验证, ,小组一致决定采用以下措施小组一致决定采用以下措施进行永久整

21、改进行永久整改: : 1. 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度放高度3 3层改为层改为2 2层，减少重压。层，减少重压。 2.2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生形问题再度发生, ,小组将各项措施进行标准化小组将各项措施进行标准化与宣贯与宣贯: : 1. 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. . 2. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯对库管课员工进行标准的培训宣贯 . . 1. 1. 成效计算成效计算: :以每卷成本以每卷成本5050元计元计, ,改善改善前自前自9999年年5-115-11月统计破损月统计破损200200卷卷, ,损失金损失金额额10,00010,000元元; ;改善后虽成本投入增加改善后虽成本投入增加1 1元元, ,同样可减少损失同样可减少损失9,8009,800元元. . 2. 2. 领导承认工作成绩领导承认工作成绩 3. 3. 鼓励与表扬鼓励与表扬