2022年电镀工艺操作规范资料.pdf

《2022年电镀工艺操作规范资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年电镀工艺操作规范资料.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、页眉内容页脚内容电镀工艺流程资料( 一)一、名词定义：1.1 电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。1.2 镀液的分散能力：能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。1.3 镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。1.4 镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。1.5 尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着

2、较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。1.6 电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/ 分米 2 作为度量单位二. 镀铜的作用及细步流程介绍：Cu流程：上料酸浸（1）酸浸（ 2）镀铜双水洗抗氧化水洗下料剥挂架双水洗上料Cu流程：上料清洁剂双水洗微蚀双水洗酸浸镀铜双水洗（以下是镀锡流程）a. 材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。b. 机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/ 排口吸清理维护设计等等。c. 阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6 英寸以上）。d. 预行 Leaching 之操作步骤与条件。以上。在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避

3、免超出特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。电镀工艺流程资料( 二)a. 空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。则须加装AM Regalator降低压力，并加装oil Filter除油。风量须依液面表面积计算，须达1.52.0cfm ，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。空气精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - - 页眉内容页脚内容搅拌之管路架设，离槽底至少应有1 英寸距离，离工件底部，应以大于8 英寸为宜。一般多使

4、用3/4 英寸或 1 英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。开孔方式多采用各孔相间1/2 英寸，对边侧开孔，与主管截面积1/3 为原则。适量之空气搅拌可改善电镀效率，增加电流密度；但如搅拌过度，亦将形成有机添加剂氧化而造成异常消耗及污染。b. 循环搅拌：在一般运用上， 多与过滤系统合件， 较须注意的是确定形成循环性流动（入、排口位置选择） ，及 pump选择流量应达23 倍槽体积 1hr 以上。c. 机械搅拌：其基本功能是为了消除metal ion diffusion rafe不足问题。 在空间足够之状态下， 以 45斜角移动为佳，但一般都采有用垂直向摆动，较佳的位移量约在0.5

5、1.8m/min ，而每 stroke长约 515cm之间。在设定条件时，应注意不可造成因频率过高，使板子本身摆动，而减小孔内药液穿透量。a. 过滤粒径：一般采用5u或 10u 滤蕊。若非环境控制良好，使用更小滤蕊可能造成滤材更换，损耗过多。b. 材质有多种材质供选择，不同系统光泽剂会有不同之限制，其中PP最具体广用性。c. Leaching：即便为适用材质之滤蕊，亦须经过Leaching 处理（热酸碱浸洗程序）。a. 整流器最上限、最下限相对容易10% ，系不稳定区域，应避免使用。b. 除整流器外接所有接点务须定期清洁外，每月至少用钳表量校一次。c. 整流器最好利用外接洁净气源送风，使内部形

6、成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。a. 对铜制 bus bar而言，约每120Amp至少应设计1cm2之截面积。同时不论电流/bus bar截面积大小，务必两侧设置输入接点，以避免电流分布不均。b. 对 rach 而言，应利用bus bar相接之接点，调整其导通一致，避免“局部阳极”的反生，同时对接点外之部分，亦宜全部予以胶林披覆，并定期检查，以避免因缝隙产生，而增加带入性污染。a. 铜阳极应采用含微量磷，且均匀分布之无氧铜。其规格可概列如下：Cu 99.9% P:0.040.06% O 0.05% Fe0.003% S0.003% Pb0.002% Sb0.002% AS0.001% N0.00

7、2% b. 可能状态下尽量不要使用钛篮，因为钛篮将造成 Carriey或 High Current Dewsity Brightener增加约 20% 的消耗，而不使用钛篮的状态，则须注意使阳极高出液面12 英寸。c. 对阳极袋的考虑，基本上与滤蕊相同，一般常用Napped p.p 或 Dynel，并可考虑双层使用，唯阳极袋须定期清洗，以避免因过量的阳极污泥造成阳极极化。d. 一般均认为阴阳极之比例应在1.521, 但由于高速镀槽之推出，较佳的考虑是，控制阳极的相对电流密度小于 20ASF ，来决定阳极的数量，在使用钛篮的状态，其面积的计算，约为其（前+左+右）面积之1.4 倍，亦即以钛篮正面

8、积核算其电流密度约应小于40ASF 。过大的阳极面积可能造成铜含量之上升，过小则可能造成铜含量不足，且二者均会造成有机添加剂的异常消耗及阳极块的碎裂。e. 阳极在接近液面侧应加装遮板，而深度则应仅为镀件的75% （较浅 45英寸），在板子尺寸不固定时，则应考虑浮动式遮板，对其左右侧的考虑亦同，故在槽子设计与生产板实际宽度不同，应考虑使用Rubber精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - - 页眉内容页脚内容 strip，但须注意当核算面积，加

9、开电流时，应至少降低40% 计算。对于此类分布问题，可以“电场”及“流 态”的观念考虑。电镀工艺流程资料( 三)2.2 各流程的作用：“铜金属 18g/l+ 硫酸 180g/l ”酸铜比例维持在10/1 以上， 121 更佳，绝对不能低于61，高酸低铜量易发生烧焦，而低酸高铜则不利于Throwing Power 。对全板电镀（ pannel plating）而言，亦即阳极、阴极以及遮板之形状、位置。而对线路电镀（pattevn plating）而言，则再增加一项电镀面积分布须做考量，对孔内的状况，则主要在于离子的扩散速率、阴极摆动及电流密度间关系。关于一部分我们可透过浓度梯度与场的图例加以了解

10、。a. 高低电流区：亦即电力线分布之密度；而电力线（电场）之分布正如同磁力线分布，在端角地区，明显的较高许多，故阳极之尺寸最好仅阴极之75% 。b. 遮板之作用为阻碍离子之流动，使得局部之电力线密度降低，rudder strip则吸收此过量之电流，二种方式均可解决生产板尺寸不固定位置。c. 线路电镀时的线路分布影响亦为相同关系，可视为原“属于” 被镀阻膜覆盖区的电力线转移于周边造成，因而独立线路相对之电流密度变为非常高。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 4 页 - - - - -

11、 - - - - - 页眉内容页脚内容d. 对于孔内与板面或大孔与小孔间关系，可以讨论如下：当操作电流密度甚低时，铜离子之析出速度远低于自然游动 / 交换速度，各区的镀层厚度， 自然均一；但一般操作电流较高，必然造成 Cb（整体巨观浓度） ，CD1 （大孔孔内浓度）及CD2 （小孔孔内浓度）各有不同，则反应速率（电流发生）亦自然不同，因而有“孔铜”、“面铜”乃至区域镀厚比问题），故须依赖搅拌增加离子之Mobility以求改善孔内厚度。对高纵横比而言， 一方面搅拌之相对影响被降低，另方面， 如果槽液之表面张力过高，产生类似“毛细现象” ，则搅拌失效，而产生问题。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - - -