电除尘器设计运行维护培训.pptx

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1、钢 铁 行 业电除尘器设计运行维护培训 (二零一零年十二月)污染物烟 尘二氧化硫一氧化碳氮氧化物百分比()1520101236451518据统计，每生产100万t钢所产出的废物包括炉渣80万t，烟尘10万t，一氧化碳3万t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氢1000t，氟化氢50t，氰化氢40t，由此可见钢铁工业是名副其实的污染大户。 用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下： 1.电除尘器在烧结厂的应用： 烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下三个部分废气除尘：(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每生产一吨矿石大致产生4000-6

2、000 m3/min的废气。废气温度一般在100-200 ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3图1 （2） 尘粒的荷电（图2）电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阴阳极均需设置振打装置的原因n图2三电除尘器基本结构组成及作用n这是一台双室112m2三电场电除尘器的实体外型图.从图中可以清

3、楚的看到外部结构组成: 1一第一电场；2一第二电场；3一第三电场；4一收尘极板；5一芒刺型放电线；6一星形放电线；7一收尘极振打装置；8一收尘极振打装置；9一进口气流分布板；lO一进口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一贮灰斗气体分布板及振打传动装置顶部电磁振打 侧部旋转挠臂锤振打 侧向旋转锤振打顶部电磁锤振打阳极振打1.每排极板设一个振打点1.一般为三排极板设一个振打点2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下部自由端。2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在上部固接端。3.阳极板悬挂后是一个长细板块，切向方向刚性较好，侧部振打力的传递通过极板切向刚性较好的方向传到各个部位，同

4、时上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效传递及利用，因此这种振打方式力的有效性及力的传递方式均较好。3.阳极板上下方向刚性较差，力的传递效果也较差，同时上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接传到壳体上，拓打力不能全部有效地传递到极板下端，因此这种振打方式的有效性及力的传递方式较差。4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方式又较好，因此，只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。4.振打点设在三排之间的中点，边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差，因此必须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以

5、改变，保证长期振打过程中振打锤不变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力5.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打接撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。阴极振打1.振打点比较多，每点的振打力较小，整个框架振打力比较均匀，振打接触点变形也较小，力的传递及有效性均较好。1.振打点很少，又集中，整个振打力较大，整个框架振打力分布不均匀，振打接触点变形也较大，力的传递有一部分分散，因此传递方式及有效性较差。2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力较小，一般为100kn.m，阴打电瓷转轴完全能满足阴打电机的机械性能要求。2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，还要承受上

6、部冲击下来的振打撞击力，而且电场内、外有温差，绝缘轴中心与冲击点之间会有偏心，因此绝缘轴容易击碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打冲击力，由于瓷套为脆性材料，不均匀的受力容易被击碎。3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能达到绝缘要求。3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力。4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。漏风率 侧打在整个除尘器上开孔较

7、少，如HY型结构，一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔只有9个，同时HY型结构的密封件采用专利产品硅胶玻璃纤维密封材料，能大大减小漏风率。 顶部振打在整个除尘器上的开孔较多，同样一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔约有60多个，振打顶部布置密，壳体穿孔多，导致漏风点增加，漏风率就大。二次扬尘 通过气流分布板以后，极板上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。 上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因

8、此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的飞扬就较大。优点1.振打力分布均匀 2.振打力传递方式好 3.长时间后能保证振打力不会出现振打力不足题4.振打后二次飞扬少5.振打机理简单、可靠、维修点少1.由于振打放在上部，利用上部空间尺寸，因此长度方向占地略小2.振打电磁线圈检修时，不必到电场内，相对检修环境较好 缺点1.振打检修在电场内2.长度方向占地略多1.振打接触点受力较大，变形也大，振打加速度随时间衰减迅速2.阴极线两端采用张紧力固接，长时间振打后，一旦张紧能力达不到，振打力传递清灰就困难，极线出现肥大3.振打力分布较差4.由于振打点多，振打穿过壳体的量也同样多，因此漏风率就大5.

9、振打设置的部位至顶部，振打过程中二次飞扬大n分布板又称多孔板，其作用是：通过增加阻力，把分布板前面大规模的紊流分割开来，在分布板后面形成小规模紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱使原来方向不与气流分布板垂直气流变为与板垂直。n振打传动装置目的为清除孔板上的积灰。1001)(112nVVVniiV气流分布模拟实验台气流分布模拟实验台 改造分布不均的分布板改造分布不均的分布板 3.HY阴阳极系统（内件）内件1内件2采用套管型支座，即支撑放电极的框架通过吊杆直接吊挂在电瓷套管上。瓷套中部装有环形加热器，使瓷套内温度在露点以上，同时瓷套下面设置防尘罩，使气流中的粉尘不会进入瓷套内，从而有效地延长了瓷套

10、的使用寿命。电晕线的选用 采用独特的敝口斜叉式阴极保温箱,改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，使进入保温箱的粉尘由斜口流回电场,无法在保温箱内积存,从而有效地保护好磁转轴,避免了爬电现象的发生保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。此图为改造某钢厂烧结机头保温箱内积灰的现场照片 振打锤轴承座现场运行拉链机防爆阀2.3 粉尘比电阻 烧结机头及机尾粉尘比电阻与烧结 料、碱度及工况温度等有关。常温时比电阻一般都在1010cm以下，100150时可达1011一1012cm。图1-7为三个烧结厂机头及机尾粉尘比电阻随温度变化的情况。近年来为提高烧结

11、矿质量，碱度CaO/SiO2)已从1提高到2，粉尘比电阻增加到1012这给电除尘净化带来了困难。 图1-7烧结机粉尘比电阻 1-首钢 2-武钢 3-唐钢n 近几年来，为减少尘源和粉尘的排放量，各企业从改进工艺设施和提高自动化水平上采取措施，对烧结粉尘进行有效的控制，具体措施如下： (1)采用自动配料和严格地控制混合料水分、点火温度、烧结矿质量提高产生的粉尘量减少 (2)用铺底料确保烧透使成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量。 (3)采用冷返矿配料工艺，改善混合料系统环境。 (4)利用冷却机产生的高温含尘废气，不直接外排，从而减轻了环境污染 (5)采用机上冷却工艺、降低烧结机尾废气温度，减少了除尘器

12、处理的废气量及粉尘浓度。 (6)强化烧结用生石灰，采用气力输送及采用生石灰配消器处理，减轻了生石灰运输过程对环境的污染。 (7)烧结机大烟道下使用水封拉链，减少漏风，使大烟道降尘量增加30左右(8)工艺布置紧凑，减少产尘环节。(9)采用水力清洗皮带机，清洗返程皮带上粘附的粉尘，防止粉尘再飞散。QAen3.1影响静电除尘器设计参数的因数 a.目前一般电除尘器电场风速都在0.6-1.2m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长,占地面积增大,而且会引起粉尘的二次飞扬,降低除尘效率；反之，在一定的处

13、理烟气量条件下, 过低的电场风速必然需要大的电场断面,这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。电除尘器的优点。b.每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，使阴、阳极可以得到有效的振打。（见示图）托滚轴承托滚轴承 限位轴承限位轴承2阴、阳极振打力的检验（用户根据需要执行） （1）为检查振打力是否符合设计指标，消除安装中存在的隐患，检验产品质量与找寻产品制造与安装中存在的问题，在设备安装完毕后，可对阴、阳极振打力进行测定。 （2）测定评判标准，极板上最小振打加速定为200g，极线上最小振打加速度定为100g d. 空载运转时，应作如下检查和记录。 整机运行平稳，无异常的冲击

14、振动。 链条与链轮啮合正常，无跑偏现象。 头尾轮及换向轮灵活地转动。 润滑各点无渗漏。 记录电压、电流与功率。检查排灰故障信号的可靠性。 e 空载运转正常达16小时后，可进行负荷试运转。 b. 应进行如下调整：根据下料量调整实际的弹簧最小工作负荷P1，应使弹簧的拉力处于能使翻板托住物料的最小值，这样能减小电机的负荷，减轻凸轮辊子以及各回转副的磨耗，这点是非常重要的，务必引起重视。观察阀翻板，工作时不应被下落物料冲开，否则尚需增加弹簧的P1力。检查各密封件处密封是否良好，有无漏风现象，若有应予以排除。其它各项应按照空载的要求逐条检查，一旦出现不正常情况，应立即停车调整（6）用2500V兆欧表检查

15、硅整流变压器的绝缘电阻，高压反向端对地电阻值 大于1000 M，低压端对地绝缘电阻应大于300 M。（7）用500V兆欧表测量振打电机、排灰电机的绝缘电阻应大于0.5 M。（8）将二次电压用手调至最低点，火花频率调至最少次数（9）送电开始以手动调压系统为主，观察动态和静态电压上升情况逐点送压上升至5560KV（300间距），6570KV（400间距）、9095KV（500间距），并记录逐点电流，电压值，在控制柜内观察闪络情况，这时火花频率应低于1015次/分。2 设备的启动 （1）保温箱内电加热器在设备投运前四小时接通以消除绝缘陶瓷及石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水、保证 绝缘。 （2）打开螺旋闸

16、门，启动电除尘器下部的拉链机、星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。 （3）启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打，阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板除灰效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。 （4）启动工艺系统排风机和鼓风机，使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻250M为合格。 （5）将三点式高压隔离开关投到送电位置。n3. 设备的操作 （1）定期检查振打装置和排灰传动机构的运行情况，对于拉链机及星型卸料器如遇紧急停车后，再行启动，应先点动几次，排除灰斗中积料后，才能再行开车运转。 （2）岗位工人应每隔一小时记录下列运行数据

17、 a. 每个电场一次电压、电流值和二次电压、电流值。 b. 除尘器进出口温度值、压力值。 c. 除尘器各保温箱温度值。 d. 各振打机构，排灰机构的运行情况。 e. 故障记录n4. 设备停机 电除尘器的停机顺序与启动顺序相反。 （1）短期停机（2）长期停机 a. 停止送电，高压接地，并挂上“有人检修，禁止合闸”警告牌，停止电加热器。 b. 停止送入烟气后所有振打机构与排灰机构连续运行4小时以上，才能停全部传动机构。 c. 停机后810小时才能打开所有人孔门，使其自然通风降温。 d. 当设备内部温度降至50以下时，方可进入清扫，检修 e. 检查各电场阴、阳极间距，振打锤及其位置，内部传动机构和高

18、压绝缘瓷轴，支承绝缘子是否完好无损，表面是否清洁。n4.电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。n5.各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。n6.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件（链板变形，严重磨损，链条脱落）应及时修复更换。如果运行一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用尾轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。n9 电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只

19、能用干法清理粘灰。n10电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件，传动部件（电机，减速机），磨损另部件，保温层等。n11电气部分的维修和保养应遵循电气说明书n12电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。n13稳定工艺操作故障原因处理方法电源跳闸，开关合不上 （1）1.高压回路已短路。2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴绝缘不良。3.电缆损坏引起过电流。1.检查阴极线是否折断，靠在阳极板上。2.用兆欧表测量次极对地电阻。3.检查电缆头有否破损。收尘效率不高 （2）1.进入电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。2.阴极线肥大。3.振打装置失灵。

20、4.漏风率较大。5.气流分布不均匀，分布板堵孔。1.重新调整烟气参数。2.消除极线积灰。3.连续开启振打机构。4.用密封胶堵漏风。5.连续开启分布板振打。一次工作电流过大二次电压接近于（3）1.阴、阳极短路。2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地短路。3.高压电极或电缆头对地击穿短路。4.排灰失误灰斗积灰过多，已堆积到阴极框架而短路。5.阴极线折断，残留部分接触阳极板而短路。6.阴极保温箱挡风板结灰。 1.消除造成短路的杂物或断脱的阴极线。2.擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提高绝缘瓷件温度。3.修复或更换损坏的绝缘瓷轴或电缆头。4.修复排灰系统，清除灰斗积灰。5.

21、检查断线处，去除残余的阴极线。6.清理挡风板表面粘灰。二次电流正常，二次电压较低时产生火花。（4）1.阴、阳极间距变小。2.有杂物落在或挂在阳极板上。3.保温箱温度不够高，绝缘陶瓷及石英管内壁受潮漏电。4.阴极极振打瓷轴受潮积灰污染造成漏电。5.电缆漏电。1.检查调整板，线间距。2.消除杂物。3.擦洗绝缘瓷轴和陶瓷及石英管。4.开启保温箱内电加热器，提高绝缘子温度。5.检查电缆。二次电压正常，二次电流很小（5）1.阴极极线肥大。2.阴极极线积灰太多。3.阴极振打装置失灵。4.入口粉尘浓度太大，出现电晕封闭。1.消除积灰。2.修复振打装置。3.修复振打装置。4.稳定工艺系统操作，降低入口含尘浓度

22、。二次电压和一次电流正常，二次电流读数为（6）1.整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。2.变压器至毫安表连结导线某处击穿。3.毫安表指针卡住。检查原因，消除故障。注：左图为阴极肥大现象，左图为阴极肥大现象， 右图为振打失灵造成粉尘过多。右图为振打失灵造成粉尘过多。n2. 三相电源的主要技术特点: a. 概述及应用范围 电除尘器用三相高压电源做为一种新型电源，以其三相平衡、节能、提高效率，可超大功率输出的显著特点，成为替代目前最广泛使用的单项工频SCR电源的最适用的更新换代产品。三相电源的这些显著特点，不仅符合国家节能减排的政策，而且对于企业的经济效益和社会效益也非常显著。（2）技术要求:

23、 a.输送介质：烧结机机头烟气 b.入口烟气含尘浓度：3g/Nm3 c.烟气温度： 90-140 (3) 烧结机类型:步进式烧结机 (4) 技术要求:a.要求出口含尘浓度： 50mg/Nm3序号序号项目内容项目内容技术参数技术参数备注备注收尘器名称收尘器名称机头电除尘器一一运行参数运行参数1设备名称：电收尘器2型号与规格：HYGD138/43处理风量（m3/h）： 420000m3/h 4电场横断面积()1385电场风速（m/s）：0.856允许入口粉尘浓度（g / Nm3）：37出口排放浓度（mg / Nm3）： 508正常废气温度（）：901209入口气体最高允许温度（）：30010漏风系

24、数（%）：311阻力损失(Pa)30012设备承受负压(Pa)1500013进风口形式下进水平出二二性能参数性能参数1电场数4个2电场高度12.8m3电场长度14m4电场有效横断面积138m25极间距400mm/450mm6沉淀极板总面积9139m27比收尘面积78.3m2/m3/s8加热器数量及功率24/24 KW9振打系统功率4.5KW（2）400mm同极距及450mm同极距的优点： a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更

25、高，故我公司在3、4电场采用450mm的同极距，极线采用高场强型的线型。 b.采用宽极距，有效提高了粉尘的驱进速度。 c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。 d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。4. HY电除尘核心部件的技术特点: (1).阴、阳极侧部挠臂锤振打技术设计 影响电除尘器收尘效果的因素很多，其中振打清灰的效果是关键因素之一。而侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。因为当粉尘粒径大，粘性低，比电阻值低时，靠电场力吸附在阴极线阳极板上的粉尘依靠振打

26、力较易清除，反之较难清除，这就需要可靠的振打结构。使阴、阳极获得足够能使粉尘从板线上脱离的振打力，尤其是机头电除尘器的粉尘，粒径细、比电阻值变化大，要获得满意的清灰效果，必须有足够的振打力。(2).针对机头除尘器粉尘中含硫高腐蚀性强采取的措施 a.每个灰斗上设检修人孔门，并且设上、下料位计、捅灰孔；料位计采用先进的阻尼式料位，独特的抗粘附显示报警设计，可准确控制料位和卸灰。每个灰斗增设一个振动电机，卸灰过程中点动振动电机，使灰尘下落均匀。为防止积灰结露，在灰斗内壁设有电加热器，以解决贮灰因结露造成的堵灰和卸灰不畅的故障。(3).进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术 当烟气由进口管道进入

27、除尘器进口，流速很高，而且气流不是均布通过，严重影响除尘器的收尘效果，因此在进风口内设计三层气流分布板，通过实验确定分布板开孔率，均布气流通过电场，必要时在进口管道和进风口内设计导流板，控制大颗粒粉尘不均匀通过，使大颗粒粉尘在极板上的分布上移，进一步降低粉尘的二次飞扬。由于粉尘大部分被电场内阳极板所收集，但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风口，如果不加以及时收集，则粉尘通过出风口进入烟囱，影响收尘效果。因此在出风口内设计一层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。提高收尘效果。(8).防止烟气旁路系统的设置 进入电除尘器电场内的烟气应均匀通过电场内，并通过荷电吸附在阳极板，但仍有少部分烟尘末荷电而从最外侧阳极板与立柱间的空隙及灰斗内通过电场，导致烟气旁路，影响除尘效果，因此在每电场前后最外侧一块阳极板与立柱空隙间及灰斗内部设置内部阻气板，阻止烟气旁路，使烟气全部有效进入收尘区,提高收尘效率。谢谢 谢谢