FRP工艺培训-成型(共64张).pptx

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1、胶衣面中的缺陷缺陷推断原因改进措施针孔喷涂时混入空气溶剂的气化物封闭在其中PVA的涂布不均一固化剂用量过多喷涂时雾化不良喷枪与模具表面过近胶衣的膜厚不均一降低喷涂压力（25kg/cm2）减慢固化，为使气化物容易放散而延长固化时间使喷涂厚度均一，不过厚。薄而均匀地涂布，不起气泡添加量控制在3%以内适当降低粘度，扩大喷涂幅面离开4070cm进行喷涂膜厚为0.30.5mm最好缩孔胶衣过厚（积存）均匀涂布排 拒（不粘）擦除蜡不充分硅系脱模剂排拒倾向明显在喷涂中混入了水或油以小面积为单位，充分擦上蜡后，立即擦除并抛光（蜡的品种不同，处理方法也不同，应遵循厂家指示的使用方法）针对制品的使用目的选择相应的脱

2、模剂使用干燥空气（排水管和除湿装置应完备）异物混入胶衣中的小凝块及异物粘在模具表面上的脏物喷涂中飞入羽虫使用经过过滤的胶衣模具表面经常保持清洁，喷涂前用静电器清理防止飞虫侵入，虫子爬过的地方要立即补喷起 皱（lifing）胶衣层的厚度不足（膜厚不均匀）有喷涂到裱铺的时间短在喷涂用的空气中含水及油，引起胶衣固化不良作业场地湿度过高层铺用树脂凝胶时间长PVA的干燥不充分固化剂少或搅拌不足胶衣固化缓慢胶衣固化不均一（深的成型模具中容易发生）均匀涂布，使膜厚为0.3mm0.5mm使胶衣充分固化后再开始裱铺（用指触法判断）使用干燥空气（排水、除湿装置）除湿，极端情况下停止作业加快凝胶干燥情况的确认（梅雨

3、季节更要注意）固化剂最低用量0.5%，充分搅拌提高室温，增加固化剂量送风，把成型模具中部存留的苯乙烯气体吹走离 模模具变形（搬运中）局部集中加热胶衣涂布后直接入炉突然从炉中取出至寒冷的室内（冬季发生较多）脱模蜡涂布后至胶衣喷涂之间时间过短喷涂胶衣后长时间放置处理时注意不使模具变形采用热风循环式加热，模具不放在热源正面应在凝胶后入炉缓慢冷却涂蜡后约放置一个晚上，刚好合适与放置条件有关，一般24小时以内开始铺层光 泽 不 良模具表面发暗（多数情况处于PVA及蜡类脱模剂的原因）模具制作时的处理不良仔细进行模具的保养PVA的残垢每次都要充分去除充分擦试，不能有蜡垢留在模具上去除蜡垢应不辞劳苦蜡处理要放

4、置足够的时间重新研讨模具用胶衣的牌号必须进行模具的后固化缩 孔局部树脂过剩局部厚度变化（加强板、加强肋及隔板等的装配位置）弯角处树脂容易过剩，应注意尽量分阶段的增厚鼓泡胶衣层与铺层的空洞和气泡一丝不苟的进行脱泡颜 色 不 均混入水分发生垂流（颜色色素分离）喷涂不匀（透明胶衣看基底）搅拌不足（在溶剂内沉淀）使用期过长添加颜料后搅拌不充分不断地进行压缩空气的排水调整（展宽）喷枪的喷涂样式提高触变度喷涂距离适当取远些均匀地涂布至0.30.5mm由容器取出前充分搅拌缩短适用期添加前使用苯乙烯单体充分混合后容易搅拌松 弛胶衣过厚稀释过度喷涂后加热过早（粘度下降）雪崩式垂流（喷涂后不久从蜡垢较厚处脱落）均

5、匀涂布为0.30.5mm厚尽量少加稀释剂（5%以内）通过加温（30左右）而降低粘度，从而减少稀释量凝胶后再入炉确实去除蜡垢（以目测法充分加以确认）固化不良忘记加入促进剂搅拌不良滞留苯乙烯气体使用前确认是否加入促进剂充分进行加入固化剂后的搅拌设法不是苯乙烯气体滞留于底部伤 痕擦伤楔伤脱模是因打击造成的伤（蛛网状）脱模剂蜡垢刷PVA的刷痕PVA残留的痕迹小心操作（准备柔软物，贴保护胶带）重新研究脱模方法不用敲打的方法，重新探讨脱模方法经常进行模具维护薄而均匀地涂PVA薄而均匀地涂PVA裂 纹勉强脱模（脱模处理不良）形状不合理打击（蜘蛛网状裂纹）勉强装配重新探讨脱模剂的处理方法及其脱模剂牌号模具修正

6、（脱模斜度，分割模）避免敲打避免过厚的胶衣铺层面中的缺陷缺陷推断原因改进措施空 洞（气 泡）放松对缺陷的确认对质量误认拐角部分的处理不当毡贴模性不好裱铺技术差模具放置方向不利于层铺光线不足，难于发现气泡因固化过快而收缩大（形成长空洞）重新认识层铺作业的基本要领不应潦草从事反省原来的做法（采用最确实可靠的方法）有必要根据形状选择毡的硬度复习裱铺基本要领重新研究模具放置方向是否适当改善照明树脂过多想使之快速浸透而放过多树脂在拐角部分过量涂树脂树脂过多却照样放置如树脂过多气泡反而容易移动，难以排除用辊子、毛刷、手指等使破碎的玻璃纤维形成整洁的铺层表面浸入辊子重新除去过多的树脂；积存的树脂用辊子分散到

7、周围树脂不足确认作得不够触变度小而引起树脂垂流裱铺要集中观察。大致裱铺后就要加以确认，对白云状树脂不足部分用辊子加以补充提高触变度；加快凝胶变 色由于固化放热而造成树脂烧焦（局部和大面积）一次层铺的厚度控制在5mm以下减少固化剂的量（但不应低于0.5%）避免因局部的树脂过多而造成积存固 化 不 良固化剂添加量不足固化剂搅拌不良混入水分滞留苯乙烯气体进行训练，做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量充分搅拌玻璃纤维不应潮湿重新认识湿气、水和油是FRP大敌的道理补强材料不使用湿的木材和芯材避免滴落的汗水通风，以不使苯乙烯气体存留白 化汗水滴落玻璃纤维沾湿树脂尚未固化时沾水止汗湿了的玻璃纤维废弃不

8、用，落实保管措施不要浇上水，若有水立即用布吸干异 物 混 入毡上沾有脏物沾有记号笔墨水落入模具上沾的脏物发现时去除（脱泡作业是几乎都能看见）玻纤裁剪时加以注意裁剪时不用记号笔用纸样裁剪玻纤利用颜色不显眼的粉（线）笔等随时保持模具清洁起 皱 起 毛玻璃纤维折叠的折皱用辊子滚压不充分固化过快对内面的修整情况认识不足或随意判断不用力折叠仔细发现纠正每脱泡一层就弄平一层即便看不到的面也要弄得规规矩矩制作手上不扎刺的制品应该做到不因明显的凹凸不平而降低商品价值厚度不均匀树脂浸渍不均匀毡偏移玻纤重叠过多浸渍均匀把毡放在正确的位置上用辊子滚压时应注意不要偏移极端的重叠则需要把毡的末端弄散裂 纹局部树脂过多（

9、多在边角部位）避免树脂积存变形缺陷推断原因改进措施翘 曲树脂的收缩（聚酯树脂最大的缺点）其收缩的程度也因作业条件不同而大幅度变化改变重叠（搭接）的位置减慢固化速度使后固化完全进行之后再脱模冷却之后再脱模如有可能，加入补强材料使用低收缩的树脂改变固化剂尽量提高玻纤含量如可能，修正成型模具脱模后支架存放歪 斜模具固定时的偏移脱模后的放置方法不当把模具制作的坚固些固定模具是要水平（在模具上划好基准线）脱模后以正确的姿态放置离 模胶衣已经离模因铺层树脂的收缩而牵扯到胶衣参照胶衣缺陷项目防止树脂局部过多FRP成型制品的评价对于脱模后切割与打磨以及开孔后的FRP成型制品，一般的评价项目有通过目视及轻轻敲打而确认质量的方法。胶衣方面：针孔；小洞；颜色不均；起皱；挤裂；豁口；铺层方面：浸渍不良；树脂积存；固化不良；起毛；凸凹不平；烧焦 ；发白（白化）；树脂不足；整体：气泡；加杂；歪斜；裂纹；伤痕；缺口 ；伤口：层间剥离；去边加工的波状起伏；厚度不均匀 演讲完毕，谢谢观看！