LRP培训幻灯片80(共63张).pptx

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1、易飞管理软件易飞管理软件课课程程大大纲纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建五、作业说明六、管理报表四、 LRP计算逻辑说明 系系统统主主画画面面系系统统主主作作业业流流程程客户订单/源工单/销售预测/生产计划产生批次生产计划批次生产计划调整作业工单发放或生产计划锁定作业采购计划产生作业采购计划调整作业采购单发放批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统销售子系统产品结构子系统存货子系统与其他系统的关联与其他系统的关联主生产计划子系统基本信息创建基本信息创建A 上线前准备上线前准备A 设置批次计划设置批次计划A LRP上线前置条件上线前置条件A 重要名词解释重要名词解释生产计人工主

2、排程或最终产品排程工单工单工单采购单采购单采购单采购人员生管或计划人员LRP解决生产管理之困扰解决生产管理之困扰使使用用前前大量单据批次需求计划LRP主主生生产产计计划划源工单采购计划生产计划LRP解决生产管理之困扰解决生产管理之困扰使使用用后后销售预测客户订单.库存帐务正确性及即时性高。.订单在生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.料件品质稳定、采购前置时间稳定。管理需求条件管理需求条件LRP上线前置条件上线前置条件）销售系统 ： 正确的销售预测信息 订单指定结束管制 即时销货资讯）采购系统 ： 采单指定结束管制 即时收料资讯）工单/委外系统 ： 工单指

3、定完工管制 即时领退料/入库交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件上线前置条件）产品结构系统 ： 正确的BOM用量信息 正确的损耗率）存货系统 ： 正确的品号基本信息 即时库存交易资讯交易信息之时效及正确性LRP上线前置条件上线前置条件存货系统 录入品号录入品号信息信息 单头：单头： 低低 阶阶 码码 计划人员计划人员 主要主要仓库仓库 主供应商主供应商 补货政策补货政策 前置天数前置天数 批批 量量 最低补量最低补量 补货倍量补货倍量 领用倍量领用倍量 最小用量最小用量 核准状况核准状况 单身：单身： 仓仓 库库 库存数量库存数量 安全存量安全存量基本信息之正确性LRP上线前置条件

4、上线前置条件产品结构系统 录入BOM信息 单头： 标准批量 工单单别 核准状况 单身： 组成用量 底 数 损 耗 率 生效日期 失效日期 投料间距基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件单头： 出货工厂 审 核 码单身： 订单数量 已交数量 赠 品 量 仓 库 预交货日 结 束 码 配置方案销售系统 录入销售预测 预测编号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划录入客户订单基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件供应商编号 采购单价采购系统 录入采购单单头： 工厂编号 审 核 码单身： 交货仓库 采购数量 已交数量 预交货日 结 束 码 录入供应商料件价格基本信息之正确性L

5、RP上线前置条件上线前置条件委外供应商 委外单价工单/委外系统 录入工单单头 入库仓库 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工单身 需领用量 已领用量 仓 库录入委外价格基本信息之正确性LRP上线前置条件上线前置条件即 LRP/MRP 产生的生产计划之预计领 用(工单单身)信息，会随生产计划改变而 变更。 相依需求之需求日期即生产计划之预 计开工日期提前一天。 相依需求之用料计划为生产计划品号 之单阶用量展开。 相依需求重要名词解释重要名词解释计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量相依需求之用料需求量预计领料量未完工工单单身之应领

6、未领料量预计生产量未完工工单单头之未生产量预计进货量未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未更新之请购数量被取替代 根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量替代他料 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量十一大量净需求数量重要名词解释重要名词解释净需求数量P件 净需求0时 产生批次采购计划M/S件 净需求0时 产生批次生产计划生产计划及采购计划之数量计算重要名词解释重要名词解释1）录入假日表2）录入工作中心3）录入工厂信息4）录入仓库信息5）设置工单单据性质上线前准备上线前准备前序作业生产计划考虑节假日生产计划下发生产计划依工厂产生入库/领料仓库生产计划发放之工

7、单检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册. 可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。上线前准备上线前准备需求计划基本信息检核表设置批次计划设置批次计划采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放设置批次计划设置批次计划 设置补货数量以来源单据需求设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出数量为上限，或是允许超出 考虑安全存量时，补货数量可考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量能超过来源单据需求数量 如：如： ItemAItemA安全

8、存量安全存量100100 现有库存现有库存8080 OrderAOrderA需求需求ItemA 300ItemA 300 若计算原则为若计算原则为不超出来不超出来源单据数量源单据数量，则对，则对OrderAOrderA跑跑LRPLRP计划，需采计划，需采购购ItemAItemA为为300300 否则为否则为320320LRP计算逻辑说明计算逻辑说明A LRP系统特色系统特色A LRP适用范围适用范围A 实例说明实例说明 接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单 以订单/源工单/销售预测/主生产计划为依据产生 生产计划计划需按来源进行追溯者适用范围适用范围1.来源明确（订单、源工单、销售预测

9、、MPS等） 2.计划结果可追溯计划来源 3.可选择毛需求或净需求4.可选择十一大量判断时间点5.系统运算时间短6.可选择是否考虑BOM损耗率系统特色系统特色工单工单A A：需求日为：需求日为2525号号，扣除，扣除( (1 1+1)+1)天，预计天，预计2323号号完工，前置天数完工，前置天数3 3天，天， 2222号号为假日，故为假日，故1919号号预计开工预计开工 100PC100PC采单采单C C ：1919号号工单工单A A开工开工( (需求日需求日1919号号) )，预计，预计1717号号采购入库，采购入库，1111号号采购采购 100PC100PC工单工单B B ：1919号号工

10、单工单A A开工开工( (需求日需求日1919号号) )，预计，预计1616号号完工，完工，1010号号预计开工预计开工 100PC100PC采单采单D D ：预计：预计6 6号号交，交，3 3号号采购采购( (需求日需求日9 9号号) 100PC) 100PC采单采单E E ：预计：预计7 7号号交，交，2 2号号采购采购( (需求日需求日9 9号号) 100PC) 100PC1）完全无库存及其他生产或采购记录实例说明实例说明实例说明实例说明 第一张工单第一张工单A A ：预计：预计2323号号完工，完工，1919号号预计开工预计开工 80PCS80PCS 第一张采单第一张采单C C ：预计

11、：预计1717号号交，交，1111号号采购采购( (需求日需求日1818号号) 80PCS) 80PCS 第二张工单第二张工单B B ：预计：预计1616号号完工，完工，1010号号预计开工预计开工 30PCS30PCS D D ：预计：预计1111号号交，交，8 8号号采购采购( (需求日需求日1 13 3号号) ) 0PCS0PCS E E ：预计：预计1111号号交，交，5 5号号采购采购 0PCS0PCS2）有库存及其他生产或采购记录实例说明实例说明实例说明实例说明作业说明作业说明A 生成批次需求计划生成批次需求计划A LRP批次作业流程批次作业流程A 维护批次生产计划维护批次生产计划

12、A 维护批次采购计划维护批次采购计划A 锁定生产计划锁定生产计划A 发放发放LRP工单工单A 锁定采购计划锁定采购计划A 发放发放LRP采购单采购单A 维护计划来源记录维护计划来源记录单一订单、源工单、MPS、销售预测生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划BOM 多阶用量展开单一来源LRP批次作业流程批次作业流程多张订单、源工单、销售预测或MPS生成批次生产计划维护批次生产计划维护批次采购计划依品号逐一比对需求多种来源方式LRP批次作业流程批次作业流程LRP作业流程作业流程生成批次需求计划生成批次需求计划按订单：销售系统之订单按订单：销售系统之订单按工单：工单按工单：工单/ /委外系

13、统之源工单委外系统之源工单按计划来源：已锁定之按计划来源：已锁定之LRPLRP计划计划按按MPSMPS计划：已生成之计划：已生成之MPSMPS计划计划按销售预测：销售系统之销售预测按销售预测：销售系统之销售预测按按MPSMPS计划需选择日期计划需选择日期自动产生计划批号自动产生计划批号 生成批次需求计划生成批次需求计划来源筛选仓库来源筛选仓库补货政策：仅考虑补货政策：仅考虑MM和和( (或或)L)L十一大量判断时间点十一大量判断时间点生成批次需求计划生成批次需求计划毛需求时方需选毛需求时方需选择已发放料件的择已发放料件的补充方式补充方式客户供料、取替客户供料、取替代料可选择纳入代料可选择纳入计

14、算计算 A AB C D EB C D EH IH IM（按需求）：H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压可定义安全存量生成批次需求计划生成批次需求计划补货政策 A AB C D EB C D EH IH IL（按批补货）D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。可定义安全存量补货政策生成批次需求计划生成批次需求计划 A AB C D EB C D EB1 B2 B1 B2 B3配置方案对于配置性产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后，即生成了A的一个配置方案。产品配置与计划生成批次需求计划生成批次需求计划B：配置件B中 B

15、1，B2，B3可选。订单1在购买A时，在B中选择了品号B1，该配置的配置方案为001；则在运算该订单的LRP时，系统只会计算已被选择的品号B1的需求，而不会计算未被选择的B2，B3的需求。维护批次生产计划维护批次生产计划十一大量十一大量自动拆分自动拆分LRP生产计划自动拆分功能维护批次生产计划维护批次生产计划根据产能或批量合理安排生产任务行业中的应用，比如制药行业每一锅的产量是固定的拆分计划分成多个计划手工录入？ 没效率！ 录的越多错的越多呀让电脑帮你拆吧！LRP生产计划自动拆分功能拆分界面LRP生产计划自动拆分功能拆分结果拆分后需领用量根据领用倍量、最小用量等分别重新计算维护批次生产计划维护

16、批次生产计划维护批次采购计划维护批次采购计划维护按钮功能同修改按钮维护按钮功能同修改按钮十一大量十一大量重取单价重取单价采购信息维护采购信息维护锁定生产计划锁定生产计划1 1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2 2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量发放发放LRP工单工单严格委外加工核价程序严格委外加工核价程序合并发放合并发放锁定采购计划锁定采购计划1 1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免

17、全部发放造成困扰2 2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3 3）需提前采购者，可先行发放）需提前采购者，可先行发放发放发放LRP采购单采购单采购数量合并后，便于下单，采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源但无法追朔来源指定：将采购单所有采指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人全部设为指定的采购人员购人员选择：筛选符合的品号选择：筛选符合的品号至采购单至采购单维护计划来源记录维护计划来源记录将产生过计划的来源单号记录，避免重复执行将产生过计划的来源单号记录，避免重复执行管理报表管理报表A 工作中心负荷明

18、细表工作中心负荷明细表A 生产计划排程表生产计划排程表A 批次计划检视表批次计划检视表A 品号供需明细表品号供需明细表A 品号供需统计表品号供需统计表 按工作中心将商品按完工日排列，产生排程报表生产计划排程表生产计划排程表可将各工作中心在一段期间中的负荷明细打印成表工作中心负荷明细表工作中心负荷明细表从LRP来源为出发点，提供有关生产计划及采购计划同时到发放后的工单或请/采购单的相关整合资料批次计划检视表批次计划检视表可将各料件品号在未来一段期间的预计供需明细与结余状况打印成表品号供需明细表品号供需明细表可以将生产计划明细信息按计划批号排列打印成表品号供需统计表品号供需统计表 产产能能负负荷荷

19、管管理理A 录入产能信息录入产能信息A 产能负荷管理说明产能负荷管理说明A 产能负荷明细表产能负荷明细表4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9工单3开工日工单2开工日工单1开工日 负荷标准1）产能负荷的呈现方式一(集中于开工日)产能负荷管理说明产能负荷管理说明 4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9负荷标准1）产能负荷的呈现方式二(平均法)产能负荷管理说明产能负荷管理说明 录入产能信息录入产能信息每日产能每日产能可将各工作中心在一段期间中的产能负荷明细打印成表生产负荷来源:工单或计划批号人工/机器小时:录入产品工艺路线产能负荷明细表产能负荷明细表谢谢谢谢!演讲完毕，谢谢观看！