QE培训(共221张).pptx

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1、品质品质工程工程(QE)技能与系统提升培训技能与系统提升培训1主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程QE的理解与类别n品质工程在质量管理过程中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法2主要内容主要内容n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程的理解与类别n品质工程在质量管理过程中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法3品质是什么品质是什么4品质是什么品质是什么n品质：一组固有满足的程度n特性：可以区分的特征n质量特性：产品、

2、过程或体系与要求有关的固有特性。n要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望5品质是什么品质是什么6品质的演变品质的演变n符合标准要求的n例：企业建立的优秀或引为自豪的检验系统，对于检验人员来说是什么？对于生产人员来说意味着什么？7品质的演变品质的演变n符合使用要求的：也是通过检验达到的，但产品实际上是有波动的。n例：新型土豆清洗机8品质的演变品质的演变n符合成本要求的：n竞争的需要，如西方制造产业的移转9品质的演变品质的演变n符合潜在要求的：n例：宝丽来相机、随声听发明10品质的演变品质的演变n综合理解：手表的发展n1.手表是标准计时工具，如果不准确就得调整与返修；n2.手表准时才是符合

3、使用要求，20世纪的瑞士机械表；n3.电子表便宜又精准；n4.一家瑞士打造时髦和个性化手表，也有较好的成功（泰坦尼克号殘骸做的表）11品质的演变品质的演变-时间上时间上符合标准要求的 符合使用要求的 符合成本要求的 符合潜在需求的 1950年前后1960年前后1970年前后1980年前后批量生产消费革命石油危机来自新工业国家的竞争12品质的演变品质的演变-方法方法符合标准要求的 符合使用要求的 符合成本要求的 符合潜在需求的 过程控制检查市场研究跨部门参加QC小组7个QC步骤和工具QFD7种管理工具标准统计137个个QC工具工具n检查表n柏拉图n因果图n层次图n控制图n直方图n散布图147个个

4、QC步骤步骤n1.选择主题n2.收集和分析数据n3.分析原因n4.策划并实施方案n5.评估效果n6.方案标准化n7.过程总结（提出下一个问题）157种管理工具种管理工具n1.亲和图（KJ法）n2.关系图n3.矩阵图n4.系统图n5.箭条图n6.过程决策计划图（PDPC法）n7.矩阵数据分析图16品质的演变品质的演变-提升、演变与发展提升、演变与发展符合标准要求的 符合使用要求的 符合成本要求的 符合潜在需求的 符合企业文化的 符合社会和环境 17主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理发展简介n质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程QE的理解与类别n品质工程在质量管理过程中发挥

5、的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法18质量管理定义质量管理定义在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。n注：质量方面的指挥和控制活动，包括了制订质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。19质量管理的组成部分质量管理的组成部分质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实施目标。质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。20质量管理的逻辑与外延质量管理的逻辑与外延21质量管理的理解质量管理的理解n质量管理是先制定标准,及为了让生产的产品

6、达到所制定的标准所使用的一切方法,而统计品质管制中应用统计方法为工具的基础部分-朱兰n统计的品质控制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品-戴明n将组织内各部门的品质发展,品质维持及品质改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意-费根堡姆22质量管理的观念质量管理的观念管理层角度管理层角度供供应应商商经经营营层层管理管理层层作作业业层层策略管理中层品质改善QMT基层品质改善QCC双赢伙伴顾顾客客需求期望满意23质量管理的观念质量管理的观念过程角度过程角度线线外外品管品管系統设计参数设计公差设计产品设计设计品管制程设

7、计技术品管线线上上品管品管诊断预测测量生产制造品管服务顾客品管供供应应商商双赢伙伴顾顾客客需求期望满意2425%50%75%100%199019801970196019501945藉由检验而获得的品质效果藉由制程控制而获得的品质成果藉由实验计划而获得的品质成果质量管理的观念质量管理的观念日本的演变日本的演变25质量管理的组织功能质量管理的组织功能QAQCQA: Do the right thing QC: Do the thing right 26质量管理的组织功能质量管理的组织功能质量管理质量检验质量保证进料检验 IQC Incoming Quality Control制程检验 PQC Pr

8、ocess Quality Control最终检验 FQC Final Quality Control出货检验 OQC Outgoing Quality Control品质工程 QE Quality Engineering品质保证 QA Quality Assurance品质系统 QS Quality System供应商品质工程 SQE实验室管理 LM检验检验:发现问题发现问题,消除不良流动消除不良流动管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题27主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程QE的理解与类别n品质工程在质量管理过程

9、中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法281.传统的质量管理传统的质量管理(手工业者的质量管理手工业者的质量管理)n背景：封建制度下的自给自足的自然经济下的产物n特点：生产者同时担任产品产生过程的多种角色，可以及时地发现、改进质量问题292.工长的质量管理阶段工长的质量管理阶段n背景：欧洲资本主义经济的发展以及19世 纪的工业革命，广大农民和手工业者转变为工人，工厂的集约化管理出现了专门负责生产的管理人员。n特点：工人分工负责，专注进行产品的生产，工长负责质量监控并反馈给工人。303.专职检验员的管理阶段专职检验员的管理阶段n背景：20世纪后科学管理理论以及生产的复杂化，

10、个人已经很难对产品的质量全面监控。典型的事件：1903年泰勒的科学管理研究和20世纪初福特汽车的大规模生产。n特点：由专职的检验员对最终产品质量进行监控，及时反馈给生产者改善。314.统计的质量管理阶段统计的质量管理阶段n背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越来越大。标志性的事件：1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。n特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生产过程中的不合格并加以改进。325.全面质量管理全面质量管理n背景：第二次世界大战以后的经济全球化，质量竞争加剧。1961年费根堡博士发表了全面质量管理；而在日本也进一

11、步落实了全面质量控制（TQC）。n特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。336.现阶段对全面质量管理的系统发展现阶段对全面质量管理的系统发展nISO9000族质量管理体系n6Sigma质量管理nZD零缺陷质量管理34主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n质量管理八项原则n品质工程的理解与类别n品质工程在质量管理过程中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法35戴明(William Edwards Deming)质量管理14法：n1. 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘

12、各种资源。n2. 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。n3. 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。n4. 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。n5. 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现像是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。36戴明(William Edwards Deming)质量管理14法：n6. 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。n7. 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导

13、自己也要有个新风格。n8. 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。n9. 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。n10. 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。37戴明(William Edwards Deming)质量管理14法：n11. 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。n12. 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到 他们的技艺和本领受到尊重。n13. 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟

14、上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。n14. 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。38戴明的质量管理循环戴明的质量管理循环P：plan 计划计划D：do 实施实施C：check 检查检查A：action 处置处置P DA C1P DA CP DA C2P DA CP DA C3戴明(William Edwards Deming)39朱兰(J.M.JURAN)朱兰三部曲（质量控制三元论）：朱兰三部曲（质量控制三元论）：质量计划、质量控制和质量改进质量计划、质量控制和质量改进1)质量计划-为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2)质量控制-为了

15、掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3)质量改进-质量改进有助于发现更好的管理工作方式。40朱兰(J.M.JURAN)朱兰三部曲（质量控制三元论）朱兰三部曲（质量控制三元论） ：质量计划质量计划n建立质量目标n确定顾客n发现顾客需求n开发产品特性n开发过程特性n建立过程控制，转向实施41朱兰(J.M.JURAN)朱兰三部曲（质量控制三元论） ：质量控制n选择控制对象n选择计量单位n设置目标值n执行n测量实际的性能n说明差异n针对差异采取措施42朱兰(J.M.JURAN)朱兰三部曲（质量控制三元论） ：质量改进n论证需求n确定项目n组织项目小组n诊断原因n提供修正办法，并证实其有

16、效性n应付变化阻力n控制收益的获得43朱兰(J.M.JURAN)n朱兰质量环朱兰质量环quality loop(质量螺旋即质量螺旋即quality spira)：n朱兰博土提出，为了获得产品的合用性，需要进行一系列工作活动。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所以也称为质量进展螺旋。44朱兰(J.M.JURAN)n朱兰朱兰“80/20原则原则”：n朱兰博土尖锐地提出了质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20%来自基层操作

17、人员，而恰恰有80%的质量问题是由于领导责任所引起的。在国际标准IS09000中，与领导责任相关的要素所占的重要地位，在客观上证实了朱兰博士的“8020原则”所反映的普遍规律。45克劳士比(Philip B. Crosby)质量理论概念：n作为质量执行目标的“零缺陷”概念n客户的要求确定质量执行的标准n团队合作的工作原则n为企业进步而对领导能力的要求n用劣质成本衡量不符合要求的代价n预防即意味着消除质量问题。46克劳士比的质量管理四项基本原则：n原则一、什么是质量？n质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。克劳士比(Philip

18、 B. Crosby)47克劳士比的质量管理四项基本原则：n原则二、质量是怎样产生的？n预防产生质量n检验不能产生质量n产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，而不是促进改进。n检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。n通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。克劳士比(Philip B. Crosby)48克劳士比的质量管理四项基本原则：n原则三、什么是工作标准？n零缺陷，而不是“差不多就好”n

19、工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。n而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。n如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。n零缺陷作为一种心态：第一次就事情做对；避免双重标准；“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK。克劳士比(Philip B. Crosby)49克劳士比

20、(Philip B. Crosby)克劳士比的质量管理四项基本原则：n原则四、怎样衡量质量？n不符合要求的代价（金钱），而不是指数n质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。n不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。50石川馨(Koaru Ishikawa)n品管圈(QCC)：n石川馨提出，在公司内部一个单独部门中由非监督人员和领导人组成

21、的团组，他们自发研究如何改进他们工作的有效性。n石川馨图：n因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特性要因图等。它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系。51田口玄一(Genichi Taguchi)n田口质量观：涉及整个生产职能，有田口质量观：涉及整个生产职能，有5个要点：个要点：n在竞争性市场环境下，不断提高产品质量、削减成本是企业的生存之道。n衡量成品质量的一个重要标准是产品对社会造成的一切损失。n改变产前实验的程序。从一次改变一个因素到同时变化多个因素，提高产品和流程的

22、质量。n改变质量定义。由达到产品规格改为达到目标要求和尽量减少产品变异。n通过检查各种因素，或参数素，对产品性能特色的非线性影响，可以减少产品性能（或服务质量）的变化。任何对目标要求的偏离都会导致质量的下降。52全面质量管理全面质量管理(TQM)：全面质量管理强调必须体现如下两个全面质量管理强调必须体现如下两个思想：思想：(1)预防为主、不断改进的思想。(2)为顾客服务的思想。全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。定义：定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量

23、和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。意义：意义：提高产品质量 改善产品设计加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务 提高市场的接受程度降低经营质量成本 减少经营亏损降低现场维修成本 减少责任事故费根堡姆(Arnold V. Feigenbaum)53全面质量管理（全面质量管理（TQM）：）：n范围：范围：全面质量管理的基本原理与其它概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。n内容：内容： 新设计的控制 进厂材料的控制 产品的控制 专题

24、研究费根堡姆(Arnold V. Feigenbaum)54质量管理理论第一级质量管理理论第一级-检验级：检验级：管理特征：管理特征：1. 通过检验保证质量；2. 缺乏质量意识和专业知识；3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率；?4. 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程；5. 质量管理职能与其它职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。质量与可靠性技术的应用：质量与可靠性技术的应用：1. 主要应用检验技术；?2. 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%；3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平：质量业绩水平：1. 平均缺陷率： 4,800 p

25、pm （即 0.48% 注：ppm百万分之缺陷率）?2. 废品率： 5%?3. 返工率： 3%?4. 过程能力指数Cpk： 没有测定费根堡姆(Arnold V. Feigenbaum)55质量管理理论第二级质量管理理论第二级-质量保证级：质量保证级：管理特征：管理特征：1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱；2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入；?3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高；?4. 存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企

26、业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效；?5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。质量与可靠性技术的应用：质量与可靠性技术的应用：1. 使用了基于资料的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量；2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采用。质量业绩水平：质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：平均缺陷率： 900 ppm? 2. 废品率：废品率：3.1%?3. 返工率：2.7% 4. 过程能力指数Cpk： 1.67费根堡姆(Arnold V. Fei

27、genbaum)57质量管理理论第四级质量管理理论第四级-完美级：完美级：管理特征：管理特征：1. 高层管理者设定了及其严格的质量目标，如：“零缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程；?2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标，如果这些目标实现的话，产品即可达到“零缺陷”质量；3. 7080%的员工，包括最高管理者，参与“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且扩展到所有部门；4. 创造一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无

28、形的激励机制；?5. 形成了跨职能的团队协作，以达到质量目标；6. 形成核心流程：零缺陷生产与质量设计。质量与可靠性技术的应用：质量与可靠性技术的应用：质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用质量业绩水平：质量业绩水平：平均缺陷率： 100 ppm 废品率： 0.8%返工率： 0.8% 过程能力指数Cpk： 2.0费根堡姆(Arnold V. Feigenbaum)58一级一级检查检查二级二级保证保证三级三级预防预防四级四级完美完美质量管理最佳业绩质量管理最佳业绩通过检查保证质量通过检查保证质量几乎没有质量意识几乎没有质量意识及专门知识及专门知识提高工艺稳定性提高工艺稳定性工人

29、开始参与工人开始参与开发阶段工艺能力开发阶段工艺能力以及可否生产性以及可否生产性供货商一体化供货商一体化面向直接客户产品面向直接客户产品质量优越质量优越企业文化重组企业文化重组费根堡姆(Arnold V. Feigenbaum)59主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n质量管理大师的质量理论n品质工程QE的理解与类别n品质工程在质量管理过程中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法60n以顾客为关注焦点n领导作用n全员参与n过程方法n管理的系统方法n持续改进n基于事实的决策方法n与供方互利的关系实现质量管理的八项原则61n组织依存于顾客。因

30、此，组织应当理解顾客当组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。应当做到：客期望。应当做到：1)调查、识别并理解顾客的需求和期望2)确保组织的目标与顾客的需求和期望相结合3)确保在整个组织内沟通顾客的需求和期望4)系统地管理好与顾客的关系1.以顾客为关注焦点62n领导者确立组织统一的宗旨及方向。他领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。现组织目标的内部环境。1)考虑所有相关方的需求和期望2)为本组织的未来描绘清晰的远景，确定富

31、有挑战性的目标3)在组织的所有层次上建立价值共享、公平公正和道德伦理观念4)为员工提供所需的资源和培训，并赋予其职责范围内的自主权2.领导作用63n各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。才能使他们的才干为组织带来收益。1)让每一个员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色2)以主人翁的责任感去解决各种问题3)使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况4)使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、 知识和经验3.全员参与644.管理的过程方法n将活动和相关的资源作为过程进行管理，将活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高

32、效地得到期望的结果。可以更高效地得到期望的结果。1)为取得预期的结果，系统地识别所有的活动2)明确管理活动的职责和权限3)分析和确定关键活动的能力4)识别组织职能之间与职能内部活动的接口5)注重能改进组织的活动的各种因素，诸如资源、方法、材料等65n将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。1)建立一个体系，以最佳效果和最高效率实现组织的目标2)理解体系内各过程的相互依赖关系3)更好地理解为实现共同的目标所必需的作用和责任，从而减少职能交叉造成的障碍4)理解组织的能力，

33、在行动前确定资源的局限性5)设定目标，并确定如何运作体系中的特殊活动6)通过测量和评估，持续改进体系5.管理的系统方法66n持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。目标。1)在整个组织范围内使用一致的方法持续改进组织的业绩2)为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训3)将产品、过程和体系的持续改进作为组织内每位成员的目标4)建立目标以指导、测量和追踪持续改进6.持续改进67n有效决策是建立在资料和信息分析的基础上。有效决策是建立在资料和信息分析的基础上。1)决策是一个在行动之前选择最佳行动方案的过程2)确保资料和信息足够精确和可靠3)让资料/信息需要者能得

34、到资料/信息4)使用正确的方法分析资料5)基于事实分析，权衡经验与直觉，做出决策并采取措施7.基于事实的决策方法68n组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。方创造价值的能力。1)在对短期收益和长期利益综合平衡的基础上，确立与供方的关系2)与供方或合作伙伴共享专门技术和资源3)识别和选择关键供方4)清晰与开放的沟通5)对供方所做出的改进和取得的成果进行评价并予以鼓励8.与供方的互利关系与供方的互利关系69主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程在质量

35、管理过程中发挥的作用n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法70什么是品质工程什么是品质工程n品质工程：为最大限度地提高及其生产而对进行的分析（注册质量经理手册）71实验产品设计品品质质工程工程线外品管线上品管实验计划诊断恢复处理预防和修正计算制造控制过程设计品质工程展开品质工程展开72品质工程在产品实现全过程展开品质工程在产品实现全过程展开顾客品管服务制造品管生产 诊断 预测 测量线线上上品管品管技术品管制程设计设计品管产品设计系統设计参数设计公差设计线线外外品管品管供供应应商商双赢伙伴顾顾客客需求期望满意73QE对公司各方面管理的影响对公司各方面管理的影响产品潜在问题的验证、分析与

36、对策产品安全性和可靠性产品规格要求产品规格要求如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息现代信息方法现代信息方法设备生产一次性成功率的统计与分析提高设备的利用率与有效产出品率机器和机械化机器和机械化对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制材料材料强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；突出提高品质教育和提高品质意识激励激励如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；知识经济的发展产生了对系统工程师的需求人人当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采

37、取措施品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质管理管理生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理注意力集中于品质成本领域资金资金新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告企业必须具有高度的灵活性市场市场QE的工作事项举例的工作事项举例QE所关注的重点所关注的重点影响产品品质影响产品品质的因素的因素74QE工程师的能力要求工程师的能力要求协调能力管理能力技术能力掌握和管理各种品质技术，包括产品的技术能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其他员工配合,相互协调的技能75主要内容主要内容n品质和品质的演变n质量管理内涵及组成n质量管理发展简介n

38、质量管理大师的质量理论n质量管理八项原则n品质工程QE的理解与类别n品质工程QE应用的技能n品质工程QE常用的手法761.质量体系中QE的监督功能n贯彻“下一道工序就是客户”的理念n确定预防、控制的重点，设定相关的目标、指标n发挥检验工作的“把关”与“预防”作用n尽可能地使产品品质特性进行数据化n定期按“PDCA”开展专项品质管理工作n将审核中所发现的不符合项彻底解决772.品质设计中QE的作用品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成明白构成客戶明白构成客戶“适适应应性性”的是什么的是什么选选择品择品的概念以反映市的概念以反映市场场所识别所识别的客戶需求的客戶需求把把选

39、选择的产品择的产品概念概念转转化化详细说明的产品规格详细说明的产品规格设设计品质计品质市市场研究品质场研究品质概念概念品品质质规规格品质格品质QEQE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在在潜意识中回避影响产品质量的细节在潜意识中回避影响产品质量的细节QEQE将类似产品的相关数据提供设计者，有利于将类似产品的相关数据提供设计者，有利于避免避免“过剩功能过剩功能”的产生的产生不适当地加大安全的系数不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的组一般用途的产品采用承受高负荷的组件件采用的公差、粗糙度超过了产品适用采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求性要

40、求在用户看不见的表面上，不惜工本地在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质来提高表面装饰品质采用过高的寿命指针，导致机器构件采用过高的寿命指针，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求，而不考虑产坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性品的适用性782.品质设计中QE的作用n制造质量工程（on-line quality engineering）不能解决由于设计的先天不足而导致的产品质量问题；n设计对产品质量的影响是根本的和决定性的；nA quality pro

41、duct starts with a quality design.nWe design quality into productn设计决策既要考虑产品最大限度地满足客户的需求，又要保证产品的可制造性,DFX(DFA、DFM、DFC)n设计过程质量管理n三次设计n质量功能配置792.品质设计中QE的作用n阶段划分n策划（筹资、调研、构思）n样品设计（方案设计、可行性分析、详细设计）n样品试制（制造、试验、鉴定）n改进设计（设计、试验、鉴定）n小批量试制（工艺和供应准备）n批量投产（技术指导）803.品质保证QE中的策划活动B B 实实际加工际加工期间的期间的材料控材料控制制首先是制订首先是制订

42、产品品质控产品品质控制活动的标制活动的标准，而当产准，而当产品品质控制品品质控制程序中已经程序中已经包含了这些包含了这些标准时，现标准时，现场生产品质场生产品质控制活动就控制活动就可以开始了可以开始了制定品质控制和成品验收的制定品质控制和成品验收的品质计划；品质计划；工序能力研究；工序能力研究；工序抽样检验工序抽样检验非破坏性试验非破坏性试验控制图控制图工具、夹具、模具控制工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质信息设备的校准品质审核品质审核操作者的指导和培训操作者的指导和培训顾客投诉分析顾客投诉分析最佳品质成本最佳品质成本售后服务的分析售后服务的分析使用的方法使用的方法包装与发运。如果是一

43、个部件，则只包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去需将其运送到装配区段去与安全性、可靠性有特定关系的品质与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价检验，以及成果评价产品的认证产品的认证制造过程中材料的控制制造过程中材料的控制生产指令的分布生产指令的分布对完成指令所进行的检查以及必须采对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备都能为生产做好准备接收关于加工区段对零件、原料或组接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令装件的

44、指令2 23 34 45 56 67 7A A 制 制订与执订与执行标准行标准 1 1考虑因素考虑因素产品控制活动步骤产品控制活动步骤81不制造不良不流出不良工程能力确保缺点预防全数品质确认生产准备工程计划量产改 善维 持图面分析工程设计评审工程解析未然防止管理系统图检查表工程的FMEA.FTA保证的活动,工程管理明细表的展开避免因不注意而产生的失误加工即确认作业标准的遵守活动异常发现,处置能力向上、再发防止设备保全.计测管理.辩别管理.品质记录.5S4.在线品质工程QE作用825.过程控制中QE的执行要求若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题( (如错检

45、、漏检如错检、漏检) )，可以想象往后的产，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品( (特别是在生产率很高的情况下特别是在生产率很高的情况下) )。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件首件三检制三检制”因此而诞生；因此而诞生；首件：每个工作班、每个工序始做的第一件；首件：每个工作班、每个工序始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件；一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备整后的第一件（自检合格品）生产设备或工艺装备整后的第一件（自检合

46、格品）确认：员工（自查）确认：员工（自查）-领班（确认）领班（确认）-品检员（验收）品检员（验收）标识：标识：“首件三检卡首件三检卡”与操作规范，同时与操作规范，同时进行进行“首件三检制首件三检制”每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验成品检验”，目的是防止不合格品，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用出厂。一般来说，有采用“全检全检”方式方式( (如对有关安全和重要的品质特性如对有关安全和重要的品质特性

47、) )；有采；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；式均按检验规范执行；最终检验最终检验工序检验员要按规定重点监督、检验关工序检验员要按规定重点监督、检验关 键工序的品质外，其它工序采取巡回监键工序的品质外，其它工序采取巡回监督和检验，实时发现品质问题、处理问题或向上级反馈督和检验，实时发现品质问题、处理问题或向上级反馈( (重大品质问题非工序检重大品质问题非工序检验员处理范围验员处理范围) )，并作好记录；，并作好记录；工序巡回检验工序巡回检验自动化检测设置具有检测快

48、速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测滚珠、硬币的检测 ；自动化检验自动化检验工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果进行自检，将自检结果( (合格品与不合格品合格品与不合格品) )按规定存放，并作好自检记录；按规定存放，并作好自检记录；操作者自检操作者自检具具 体体 內內 容容检检验种类验种类83工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为

49、进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。三、工序能力的调查产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是： 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； 生产不良品较多的工序。二、品质控制点的位置 把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心

50、位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。一、控制对象4-45.过程控制中QE的执行要求84其它与品质管理有关的费用其它与品质管理有关的费用为保证或改进产品品质所支付的费用等为保证或改进产品品质所支付的费用等新产品投产前进行品质评审所支付的费用等新产品投产前进行品质评审所支付的费用等不必支付而应计算的品质事故的停工损失、减产损不必支付而应计算的品质事故的停工损失、减产损失由于不符合品质标准而发生的降级、降价损失等失由于不符合品质标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费用或报废损失废品的修复费用或报废损失用于品质管理先进单位和个人的奖励支出，用于品质管理先进单位和个人的奖励支出，QCQC小组小