第五章 机械图课件.ppt

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1、第五章第五章 机械图机械图第一节第一节 零件图概述零件图概述第二节第二节 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注第三节第三节 零件图上技术要求的注写零件图上技术要求的注写第四节第四节 标准件和常用件标准件和常用件第五节第五节 零件图的阅读及典型零件分析零件图的阅读及典型零件分析第六节第六节 装配图简介装配图简介第一节第一节 零件图概述零件图概述 零件与装配体是局部与整体的关系。装配体的零件与装配体是局部与整体的关系。装配体的功能是由其组成零件来体现的，每一个零件在装配功能是由其组成零件来体现的，每一个零件在装配体中都担当一定的功用。体中都担当一定的功用。设计时，一般先画设计时，一

2、般先画出装配图，再根据出装配图，再根据装配图绘制非标准装配图绘制非标准件的零件图；制造件的零件图；制造时，先根据零件图时，先根据零件图加工出成品零件，加工出成品零件，再根据装配图将各再根据装配图将各个零件装配成部件。个零件装配成部件。 一张完整的零件图应包括如下的内容一张完整的零件图应包括如下的内容 1一组视图一组视图 2尺寸标注尺寸标注 3技术要求技术要求 4标题栏标题栏零件图的视图选择零件图的视图选择 按加工位置选主视图 按工作位置选主视图 按结构特征选主视图 其他视图的选取其他视图的选取零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 尺寸是加工和检验零件的依据。零件图上的尺寸标注，不仅要求完整、清晰，

3、而且还要求标注合理。在标注或识读零件图上的尺寸时，必须注意以下问题:正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准要用形体分析方法看尺寸要用形体分析方法看尺寸 重要尺寸应从主要基准直接注出重要尺寸应从主要基准直接注出 避免将尺寸注成封闭的形式避免将尺寸注成封闭的形式 标注尺寸便于加工标注尺寸便于加工便于加工便于加工不便于加工不便于加工不便于测量不便于测量便于测量便于测量标注尺寸便于测量标注尺寸便于测量 制造零件时要铸造毛坯，为了便于从砂箱中取出木模，制造零件时要铸造毛坯，为了便于从砂箱中取出木模，常沿起模方向作成一定的斜度（约常沿起模方向作成一定的斜度（约1:20），称为起模斜度），称为起模斜度 .起模斜度

4、和铸造圆角起模斜度和铸造圆角 倒角与倒圆倒角与倒圆退刀槽退刀槽 凸台与凹坑凸台与凹坑 零件图上技术要求的注写零件图上技术要求的注写 表面粗糙度表面粗糙度零件表面的微观不平程度。它是衡量零件零件表面的微观不平程度。它是衡量零件表面质量的重要指标。表面粗糙度要求越高，加工成本也相表面质量的重要指标。表面粗糙度要求越高，加工成本也相应提高。零件上凡是有相对运动的表面、配合面，对表面粗应提高。零件上凡是有相对运动的表面、配合面，对表面粗糙度的要求就高一些。表面粗糙度用代号在零件图中标出。糙度的要求就高一些。表面粗糙度用代号在零件图中标出。符 号符号名意 义 及 说 明基本符号表示表面可用任何方法获得。

5、当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注加工符号基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等毛坯符号基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等, 或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）表面粗糙度的基本符号 常用表面粗糙度代号及加工方法常用表面粗糙度代号及加工方法自由表面铸、锻、轧等并经表面清整毛坯面特别重要的配合面，特殊装饰面研磨、超精磨、精抛光等特殊加工极光面较重要的配合面精车、精磨、研磨、抛光等光 面一般要求的接触面，要求不高的配合面精车、

6、精铣、精刨、粗磨等半光面非接触面粗车、粗铣、粗刨、钻孔等粗 面加工面应 用加工方法代 号表面特征表面粗糙度的基本标注表面粗糙度的基本标注 表面粗糙度数值及有关要求在符号中的注写位置如下：a1a2粗糙度高度参数代号及 其数值（单位为微米）。b加工要求，镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等。c取样长度（单位为亳米）或波纹度（单位为微米）。d加工纹理方向符号。e加工余量（单位为亳米）f粗糙度间距参数值（单位为亳米）或轮廓支承长度率。 Ra与Ry的取样长度均为2.5mm。 Ra的取样长度均为0.8mm ，Ry的取样长度均为2.5mm。在符号长边的横线下面，同时标注取样长度与轮廓支承长度率tp时 ，在tp前

7、需加斜线，此时Ra与tp的取样长度均为0.8mm。轮廓微观不平度的平均间距Sm的最大值为0.05 mm。 在装配体中，不同部位相互结合的两个零件可能有在装配体中，不同部位相互结合的两个零件可能有不同的松紧要求。如图所示的轴衬装在轴承座孔中，要不同的松紧要求。如图所示的轴衬装在轴承座孔中，要求配合紧密，使轴承定位良好；而轴和轴衬装配后，要求配合紧密，使轴承定位良好；而轴和轴衬装配后，要求有一定的间隙，使轴在工作时能自由转动。为了保证求有一定的间隙，使轴在工作时能自由转动。为了保证零件装配后能达到预期的松紧要求，轴承座孔径，轴衬零件装配后能达到预期的松紧要求，轴承座孔径，轴衬外径和内径以及轴的直径

8、都必须在一个规定的公差范围外径和内径以及轴的直径都必须在一个规定的公差范围内，这样就形成了内，这样就形成了“极限与配合极限与配合”的概念。的概念。轴、轴衬与轴承座的装配要求轴、轴衬与轴承座的装配要求 公差与配合示意图公差与配合示意图 配合配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。轴公差带之间的关系。 配合种类：配合种类： 间隙配合间隙配合 孔的实际尺寸总是比轴大，孔、轴之间具有孔的实际尺寸总是比轴大，孔、轴之间具有间隙（包括最小间隙等于零），孔的公差带在轴的公差带之上，间隙（包括最小间隙等于零），孔的公差带在轴的公差带之上，如图（如图（ a ）所示。）

9、所示。 过盈配合过盈配合 孔的实际尺寸总是比轴小，孔、轴之间具有过孔的实际尺寸总是比轴小，孔、轴之间具有过盈（包括最小过盈等于零），孔的公差带在轴的公差带之下，盈（包括最小过盈等于零），孔的公差带在轴的公差带之下，如图（如图（b）所示。）所示。 过渡配合过渡配合 孔的实际尺寸可能比轴大，也可能小，孔与轴孔的实际尺寸可能比轴大，也可能小，孔与轴的公差带相互交叠，孔、轴之间到底是具有间隙还是过盈，要视的公差带相互交叠，孔、轴之间到底是具有间隙还是过盈，要视装配时所取零件的实际尺寸而定装配时所取零件的实际尺寸而定 ，如图（，如图（ c ）所示。）所示。（a） （b） （c）基本偏差系列示意图基本偏差

10、系列示意图 基本偏差基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差，如图所示。基本偏差代基本偏差为下偏差；反之则为上偏差，如图所示。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基号用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基本偏差。本偏差。在图样上极限与配合的标注形式在图样上极限与配合的标注形式形位公差的分类、特征项目及符号形位公差的分类、特征项目及符号分 类特征项目符 号分 类特

11、征项目符 号形状公差直线度平面度圆度圆柱度位置公差平行度垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动形状或位置公差线轮廓度面轮廓度注意事项：注意事项： 当被测要素或基准要素为中心要素（对称平面、轴线、中心点等）当被测要素或基准要素为中心要素（对称平面、轴线、中心点等）时，指引线或基准符号应与尺寸线对齐，否则应明显错开位置。如图（时，指引线或基准符号应与尺寸线对齐，否则应明显错开位置。如图（a）所示，直线度误差中被测要素是指轮廓素线，故箭头与所示，直线度误差中被测要素是指轮廓素线，故箭头与20的尺寸线错开，的尺寸线错开，而同轴度误差中被测要素和基准要素分别指的是而同轴度误差中被测要素和基准要素分别

12、指的是20和和30段的轴线，故应段的轴线，故应与尺寸线对齐。与尺寸线对齐。 当公差带为圆柱时，公差数值之前加有符号当公差带为圆柱时，公差数值之前加有符号“”，如图所示，图，如图所示，图b是图是图a中同轴度的公差带形状。中同轴度的公差带形状。 同一被测要素有多于一项以上公差特征项目要求时，可将公差框上同一被测要素有多于一项以上公差特征项目要求时，可将公差框上下叠放在一起，并共用一根指引线，见图（下叠放在一起，并共用一根指引线，见图（a）所示的同轴度和垂直度公差。）所示的同轴度和垂直度公差。（a）（b ）716 f716 fHM618716 f解释如图所示零件图中标注的形位公差的意义。解释如图所示

13、零件图中标注的形位公差的意义。解：图中从左向右标注的三处形位公差分别表示：解：图中从左向右标注的三处形位公差分别表示：（1）球面）球面SR750对对轴线的圆跳动公差为轴线的圆跳动公差为0.03mm。段的圆柱度公差为段的圆柱度公差为0.005mm。轴线对轴线对轴线的同轴度公差为轴线的同轴度公差为0.1mm。（2）杆身）杆身（3）螺孔）螺孔（a）车外螺纹）车外螺纹 （b）车内螺纹）车内螺纹 车削螺纹车削螺纹 螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、旋向、线数、螺距和导程螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、旋向、线数、螺距和导程 牙型牙型过螺纹轴线作剖切，螺纹的断面轮廓形状。不同用途的螺过螺纹轴线作剖切

14、，螺纹的断面轮廓形状。不同用途的螺纹，具有不同的牙型。标准螺纹的牙型有三角形、梯形和锯齿形，非标纹，具有不同的牙型。标准螺纹的牙型有三角形、梯形和锯齿形，非标准螺纹有方牙螺纹。准螺纹有方牙螺纹。 公称直径公称直径螺纹直径有大径、中径和小径之分：螺纹直径有大径、中径和小径之分： 大径大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹大径用外螺纹大径用d表示，内螺纹的大径用表示，内螺纹的大径用D表示，螺纹的大径称为公称直径。表示，螺纹的大径称为公称直径。 小径小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。是指与外

15、螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹小径用外螺纹小径用d1表示；内螺纹小径用表示；内螺纹小径用D1表示。表示。 中径中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹的中径用型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹的中径用d2表示；内螺纹中径表示；内螺纹中径用用D2表示表示 。 线数线数（n）形成螺纹的螺旋线条数。螺纹有单线和多形成螺纹的螺旋线条数。螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹，如图（线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹，如图（a）所示；沿两条或两条以上

16、且在轴向等距分布的螺旋线形成的所示；沿两条或两条以上且在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹为多线螺纹，如图（螺纹为多线螺纹，如图（b）所示）所示。 螺距螺距（ P）螺纹上相邻两牙对应两点间的轴向距离。螺纹上相邻两牙对应两点间的轴向距离。 导程导程（Ph） 同一条螺纹上相邻两牙对应两点间的轴同一条螺纹上相邻两牙对应两点间的轴向距离。向距离。 旋向螺纹的旋向有左旋和右旋两种。判定螺纹旋向较直观的方法是：将外螺纹竖放，右旋螺纹的可见螺旋线左低右高，而左旋螺纹的可见螺旋线左高右低，如图所示。螺纹旋向的判定螺纹旋向的判定 螺纹的规定画法螺纹的规定画法类 型图 例 及 画 法外螺纹内螺纹盲孔内螺纹内外螺纹旋合

17、立体图立体图 螺栓连接的画法螺栓连接的画法 简化画法简化画法 螺栓连接的画法螺栓连接的画法立体图立体图 螺柱连接的画法螺柱连接的画法 螺柱连接的画法螺柱连接的画法 立体图立体图 螺钉连接的画法螺钉连接的画法 螺钉连接的画法螺钉连接的画法 螺钉头部的比例关系 键连接键连接 （a）普通平键）普通平键 （b）半圆键）半圆键 （c）钩头楔键）钩头楔键键的型式键的型式键键常用来连接轴和轮，以在两者之间传递运动或动力。常用来连接轴和轮，以在两者之间传递运动或动力。 键是标准件，其型式有许多，常用的有普通平键、半圆键是标准件，其型式有许多，常用的有普通平键、半圆键和钩头键。键和钩头键。 销的标记和连接画法销

18、的标记和连接画法名称图 例连 接 画 法标 记圆柱销公称直径为d=8mm，公称长度l=32mm,材料为35号钢，热处理硬度为2838HRC、表面氧化处理的A型圆柱销：销 GB/T 119-2000 A832圆锥销公称直径为d=5mm，公称长度l=32mm,材料为35钢，热处理硬度为2838HRC，表面氧化处理的A型圆锥销：销 GB/T 117-2000 532开口销公称规格为d=5mm，公称长度l=50mm,材料为Q215，不经表面处理的开口销：销 GB/T91-2000 550 齿轮齿轮用于两轴间传递运动或动力，属于常用件，只有部分结构用于两轴间传递运动或动力，属于常用件，只有部分结构和参数

19、进行了标准化。和参数进行了标准化。 常用的齿轮传动有三大类：常用的齿轮传动有三大类： 圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动 用于平行两轴间的传动，如图（用于平行两轴间的传动，如图（a）所示。）所示。 圆锥齿轮传动圆锥齿轮传动 用于相交两轴间的传动，如图（用于相交两轴间的传动，如图（b）所示。）所示。 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动 用于交叉两轴间的传动，如图（用于交叉两轴间的传动，如图（c）所示。）所示。 （a） （b） （c） 渐开线圆柱齿轮的标准模数系列（mm）（摘自GB/T1357-1987）第一系列1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50第二系

20、列1.75，2.25，2.75，（3.25），3.5，（3.75），4.5，5.5，（6.5），7，9，（11），14，18直齿圆柱齿轮的轮齿结构和主要参数直齿圆柱齿轮的轮齿结构和主要参数 单个直齿圆柱齿轮的规定画法单个直齿圆柱齿轮的规定画法 （a）视图 （b）剖视图 （c）斜齿轮 （d）人字齿轮 两啮合齿轮的规定画法两啮合齿轮的规定画法 （a）完全画出 （b）简化画法 （c）齿轮外形视图的画法 轮齿啮合区的局部放大图 圆柱齿轮的零件图圆柱齿轮的零件图 滚动轴承滚动轴承 轴承类型代号（摘自轴承类型代号（摘自GB/T2721993）代号012345678NUQJ轴承类型双列角接触球轴承调心球轴承

21、调 心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承外球面球轴承四点接触球轴承 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，在机器中用于支撑旋转轴，如图所示。轴承内圈套在轴上与轴一起转动，外圈装在机座孔中。 滚动轴承是标准组件，不单独画零件图，其结构和尺寸可根据代号从有关标准中查得。滚动轴承的结构 滚动轴承的代号和画法滚动轴承的代号和画法轴承类型深沟球轴承（GB/T276-1993）圆锥滚子轴承（GB/T297-1993）推力球轴承（GB/T301-1993）轴承结构简化画法通用画法 特征画法规规定定画画法法轴轴承承代代号号示示例

22、例装装配配示示意意图图 弹簧弹簧 是一种储能元件，广泛用于减振、测力、夹紧等。是一种储能元件，广泛用于减振、测力、夹紧等。弹簧的类型有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧等，以螺旋弹簧弹簧的类型有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧等，以螺旋弹簧最为常见。如图所示为圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧按承受最为常见。如图所示为圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧按承受载荷的不同分为压力弹簧、拉力弹簧和扭力弹簧。载荷的不同分为压力弹簧、拉力弹簧和扭力弹簧。螺旋弹簧 弹弹 簧簧 dD1D2DdDD2以圆柱螺旋压缩弹簧为例，主要参数如图5-58所示。（1）簧丝直径 制造弹簧所用钢丝的直径。过簧丝中心假想圆柱面的直径， 弹簧的主要参数弹簧的

23、主要参数（2）弹簧外径弹簧的最大直径（3）弹簧内径弹簧的最小直径。（4）弹簧中径t2n21nnn（5）节距为使弹簧平衡、端面受力均匀，弹簧两端应磨平并紧，磨平并紧部分的圈数称为支承圈数（相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。（6）圈数 弹簧中间节距相同的部分圈数称为有效圈数（n）；），有1.5、2及2.5圈三种。弹簧的总圈数0HdnntH)5 . 0(20L2221)(tDnL（7）自由高度 在弹簧不受力的情况，弹簧的高度。（8）弹簧展开长度 即制造弹簧用的簧丝长度，可按螺旋线展开。（9）旋向 分为左旋和右旋两种。 国家标准（国家标准（GB/T4459.4-1984）对弹簧的画法）对弹簧的画法进行

24、了规定。圆柱螺旋弹簧按需要可画成视图、剖进行了规定。圆柱螺旋弹簧按需要可画成视图、剖视图及示意图，其画法如图所示。视图及示意图，其画法如图所示。 弹簧的画法弹簧的画法 规规 定定 画画 法法 在平行于弹簧轴线的视图中，各圈的螺旋轮廓线画成直线。 无论左旋还是右旋，均可按右旋画出，但左旋螺旋弹簧要注写“LH”表示左旋。 有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，允许在两端仅画两圈（支撑圈除外），中间断开省略不画。 无论螺旋压缩弹簧的支撑圈数多少，支撑圈数按2.5圈、磨平圈数按1.5圈画出。如图所示为螺旋弹簧的作图步骤。装配图中弹簧的画法装配图中弹簧的画法 装配图中弹簧的画法如图所示。画图时应注意以下几点装配

25、图中弹簧的画法如图所示。画图时应注意以下几点: 在装配图中，将弹簧看成一个实体，被弹簧挡住的结构在装配图中，将弹簧看成一个实体，被弹簧挡住的结构不画出。不画出。 在剖视图中，若被剖切的弹簧簧丝断面直径在图中小于在剖视图中，若被剖切的弹簧簧丝断面直径在图中小于或等于或等于2mm时，断面不画剖面线，而将其涂黑表示时，断面不画剖面线，而将其涂黑表示,。 簧丝直径或厚度在图形上小于或等于簧丝直径或厚度在图形上小于或等于2mm时，允许用单时，允许用单线（粗实线）示意画出。线（粗实线）示意画出。（a） （b） （c）第五节第五节 零件图的阅读及典型零件分析零件图的阅读及典型零件分析盘盖类零件盘盖类零件 叉架类零件叉架类零件（a）轴承座 （b）叉 叉架类零件的结构箱壳类零件箱壳类零件（a）两个支架共一个安装部分 （b）四个支架共一个安装部分 （c）增加用于连接的结构 （d）为便于制造修改结构并增加工艺结构 箱体的结构演化齿轮油泵齿轮油泵的工作原理 当齿轮的啮合齿逐渐分开时，当齿轮的啮合齿逐渐分开时，右侧进油口容积增大，压力降低，右侧进油口容积增大，压力降低，油被吸入泵内，随着齿轮的转动，油被吸入泵内，随着齿轮的转动，齿槽内的油便被不断送到出油口。齿槽内的油便被不断送到出油口。 齿轮油泵的工作原理齿轮油泵的工作原理