课题2圆柱齿轮传动的安装与调试ppt课件.ppt

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1、1掌握圆柱齿轮传动的安装技术要求。2掌握齿轮与轴的装配。3能对高精度齿轮传动机构进行径向跳动和端面跳动检测。4掌握齿轮轴组件装入箱体前的检查。5熟悉齿轮装配中齿侧间隙的检测。6掌握齿轮接触精度的检测。课题课题2 圆柱齿轮传动的安装与调试圆柱齿轮传动的安装与调试学习目标学习目标1齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。2保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。3保证齿面有正确的接触位置和足够的接触面积。4进行必要的平衡试验。5装配圆柱齿轮传动机构时，一般先把齿轮装在轴上，再把齿轮轴组件装入箱体。一、齿轮传动的安装技术要求一、齿轮传动的安装技术要求1在轴上空转或滑移的齿轮，一般与轴为间隙配合，装配前应

2、检查孔与轴的加工尺寸是否符合配合要求。装配后齿轮在轴上不得有晃动现象。2在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为过渡配合，有少量的过盈。装配时需要加一定的外力。二、齿轮与轴的装配二、齿轮与轴的装配图 5-2-1齿轮在轴上的安装方法a）圆柱轴颈和半圆键b）花键c）螺栓法兰d）圆锥轴颈和半圆键e）带固定铆钉的压配f）与花键滑配图 5-2-2齿轮在轴上的安装误差a）齿轮偏心b）齿轮歪斜c）齿轮端面未紧贴轴肩3对于精度要求高的齿轮传动机构，压装后应检查径向圆跳动量和端面圆跳动量。（1）检查径向圆跳动误差的方法如图5-2-3所示。（2）齿轮端面圆跳动误差的检查如图5-2-4所示。图 5-2-3齿轮径向圆跳动误差

3、的检查图 5-2-4齿轮端面圆跳动误差的检查4在非剖分式箱体内安装传动齿轮时，必须采取齿轮与轴在装入箱体的同时进行组装。5齿轮孔与轴为锥面配合，如图5-2-5所示，常用于定心精度较高的场合。装配前，用涂色法检查内外锥面的接触情况，贴合不良的可用三角刮刀进行修正。装配后，轴端与齿轮端面应有一定的间距。图 5-2-5齿轮孔与轴为锥面配合的装配将齿轮轴组件装入箱体，是一个极为重要的工序，装配的方式应根据轴在箱体中的结构特点而定。齿轮的啮合质量要求包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置。三、齿轮轴组件装入箱体三、齿轮轴组件装入箱体1 1装配前对箱体的检查装配前对箱体的检查（1 1）孔距的

4、检查）孔距的检查相互啮合的一对齿轮的安装中心距是影响齿侧间隙的主要因素，应使孔距在规定的公差范围内。孔距检查方法如图5-2-6所示。图5-2-6a是用游标卡尺分别测得d1、d2、L1、L2，然后计算出中心距： 或 121()22ddAL122()22ddAL图5-2-6b是用游标卡尺和心棒测量孔距： 121222LLddA（2 2）孔系（轴系）平行度的检验）孔系（轴系）平行度的检验图 5-2-6b 所示也可作为齿轮安装孔中心线平行度的测量方法。分别测量出心棒两端尺寸L1、L2，则|L1-L2|就是两孔轴线的平行度误差值。图 5-2-6箱体孔距检查a）用游标卡尺测量b）用游标卡尺和心棒测量（3

5、3）孔轴线与基面距离尺寸精度和平行度的检验）孔轴线与基面距离尺寸精度和平行度的检验如图 5-2-7 所示，箱体基面用等高垫块支撑在平板上，心棒与孔紧密配合。用游标高度卡尺（量块或百分表）测量心棒两端尺寸h1、h2，则轴线与基面的距离：1222hhdha平行度误差=|h1h2|，平行度误差太大时，可用刮削基面的方法纠正。图 5-2-7孔轴线与基面距离和平行度检验（4 4）孔中心线与端面垂直度的检验）孔中心线与端面垂直度的检验图5-2-8所示为常用的两种方法。图5-2-8a是将带圆盘的专用心棒插入孔中，用涂色法或塞尺检查孔中心线与孔端面的垂直度。图5-2-8b是用心棒和百分表检测，心棒转动一周，百

6、分表的最大读数与最小读数之差，即为端面对孔中心线的垂直度误差。图 5-2-8孔中心线与端面垂直度检验a）专用心棒检验b）心棒和百分表检验（5 5）孔中心线同轴度的检验）孔中心线同轴度的检验图5-2-9a所示为成批量生产时，用专用检验心棒进行检验，若心棒能自由地推入几个孔中，即表明孔的同轴度误差在规定的范围之内。若要确定同轴度误差值，可用百分表及心棒检验，如图5-2-9b所示。在两孔中装入专用套，检验心棒插入套中，百分表固定在心棒上，转动心棒一周内，百分表最大读数与最小读数之差的一半即为同轴度误差值。图 5-2-9孔中心线同轴度检验a）专用心棒检验b）用百分表及心棒检验（6 6）用定向装配法补偿

7、零件的积累误差）用定向装配法补偿零件的积累误差找出齿轮径向跳动量的最大值及其相位，做上记号，再测出安装轴和轴承的径向跳动量及其相位，然后进行相位调整，适当抵消装配积累误差。再如，为改善传动的平稳性，将齿顶和齿的两端进行去毛刺、倒角也常常很有效，可避免轮齿发生变形。2 2装配质量的检验与调整装配质量的检验与调整（1 1）齿侧间隙的检验）齿侧间隙的检验1）压铅丝检验法。2）百分表检验法。图 5-2-9孔中心线同轴度检验a）专用心棒检验b）用百分表及心棒检验3）精确测量方法。图 5-2-11侧隙的精确测量法1齿轮2夹紧杆3百分表tRjCL式中C百分表读数，mm； R装夹紧杆齿轮的分度圆半径，mm；

8、L夹紧杆长度，mm。（2 2）接触精度的检验）接触精度的检验接触精度主要指标是接触斑点，其检验一般用涂色法。接触面积在高度方向上不少于30%50%；在宽度方向上不少于40%70%，任何不正确的接触都是不允许的，应进行调整。齿形正确而安装有误差造成接触不良的原因及调整方法见表5-2-1。表 5-2-1渐开线圆柱齿轮接触斑点状况分析及调整方法四、技能训练四、技能训练齿轮与轴的装配齿轮与轴的装配齿轮与轴的连接形式有固定连接、空套连接和滑动连接三种形式。1清除齿轮与轴配合面上的污物和毛刺。2对于采用键连接的，应根据键槽尺寸，锉配键，使之达到键连接要求。3清洗并擦净配合面，涂润滑油后将齿轮装配到轴上。（

9、1）对于过盈量不大或过渡配合的齿轮与轴的装配，可采用锤击法或专用工具压入法将齿轮装配到轴上，如图 5-2-12所示。（2）对于过盈量较大的齿轮固定连接的装配，应采用温差法。（3）当齿轮用法兰盘和轴固定连接时，装配齿轮和法兰盘后，必须将螺钉紧固；采用固定铆接方法时，齿轮装配后必须用铆钉铆接牢固。图 5-2-12齿轮装配方法a）锤击法装配b）专用工具压入法装配4对于精度要求较高的齿轮与轴的装配，齿轮装配后必须对其装配精度进行严格检查。（1）直接观察法检查。（2）齿轮径向圆跳动检查。（3）齿轮端面圆跳动检查。思考与练习思考与练习1简述齿轮传动安装的技术要求。2举例说明齿轮在轴上常用的安装方法。3简述齿轮与轴的装配要求。4简述齿轮轴组件装入箱体前对箱体的检查内容。5简述齿侧间隙的定义及检验方法。6简述齿轮传动接触精度的检验方法。7完成齿轮与轴的装配，并满足装配要求。