项目六 磨削加工课件.ppt

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1、项目六项目六 磨削加工磨削加工任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 一、磨削概述一、磨削概述 磨削是在磨床上，用砂轮或其他磨具以较高的线速度，对工件表面进行切削加工的方法。磨削是机器零件的精密加工方法，可达到很高的加工精度和表面粗糙度。磨削能加工一般金属材料，又能加工难以切削的各种硬材料如淬火钢等。 基本工作内容有磨外圆、磨内圆、磨平面、磨螺纹、磨齿轮、磨花键、磨导轨、磨成形面以及刃磨各种刀具等。 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识图6-1 磨削加工范围任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 二、磨削运动及磨削用量二、磨削运动及磨削用量v 磨外圆时，砂轮的高速

2、旋转运动是主运动。工件缓慢的转动为圆周进给运动，纵向往复移动为纵向进给运动。每次纵向行程完毕，砂轮作横向切深移动。v 磨平面时，工件作往复直线运动，砂轮作高速旋转运动，并沿其轴线前后移动。切削深度是靠调整砂轮架上下移动来实现。任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 磨削用量磨削用量 v 1）磨削速度Vc 磨削速度是指砂轮的圆周线速度。v 2）工件运动速度Vw 工件运动速度是指磨削时工件的转动圆周线速度或工件的移动速度。 外圆磨削 平面磨削 100060vcssnd100060vwwwnd1000602vwtsn任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 3 3）轴向进给量）轴向

3、进给量fafa 轴向进给量是指沿砂轮轴线方向的进给量。 v 4)4)径向进始量径向进始量frfr 径向进给量是指在工作台每双或单行程内工件相对砂轮的径向移动量，即磨削深度ap。一般情况下fr。 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 三、磨削安全知识三、磨削安全知识 (1)必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮的线速度不应超过允许的安全线速度。 (2)磨削前，砂轮应经过2min空转试验，才能开始工作。初开车时，不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。必须在砂轮和工件转动后再进给，

4、在砂轮退刀后停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。 (3)开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作台行程过头，使夹头卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故。 (4)测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮，也不要在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外。 (5)一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操纵手柄放在“空挡”位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。任务

5、一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 四、磨床四、磨床v 1 1、外圆磨床的组成、外圆磨床的组成 1）床身 用于安装各部件。上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。 2）砂轮架 用于安装砂轮，并有单独电动机带动砂轮旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向移动。 3）工作台 工作台上装有头架和尾架，用以安装工件并带动旋转。磨削时，工作台可自动作纵向往复运动，其行程长度可借挡块位置调节。万能外圆磨床的工作台台面还能扳转一很小的角度，以便磨削圆锥面。 4）头架 头架内的主轴由单独电动机带动旋转。 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 2 2、外圆磨床液压传动、外圆磨床液压传动

6、任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 3 3、内圆磨床、内圆磨床 内圆磨床主要用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等。如图6-5所示是M2120型内圆磨床。 内圈磨床由床身、工作台、工件头架、砂轮架和砂轮修整器等组成。 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 4 4、平面磨床、平面磨床 平面磨床主要用于磨削工件上的平面。如图6-6所示是M7120A型卧轴矩台平面磨床。 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 五、砂轮五、砂轮 砂轮是磨削加工的切削工具，它由砂粒用结合剂粘结而成，如图6-7所示。砂粒具有很高的硬度，起着切削作用。砂粒有氧化铝和碳化硅两类。氧化铝砂轮用于

7、磨削普通钢料，碳化硅适用于磨削铸铁和硬质合金等硬材料。粗砂粒的砂轮用于粗磨，细砂粒的砂轮用于精磨。 砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。 图6-7 砂轮的组成 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 砂轮的检查、安装、平衡和修整砂轮的检查、安装、平衡和修整 1）检查 因砂轮在高速运转情况下工作，所以安装前必须通过外观检查和敲击的响声来检查砂轮是否有裂纹，以防止高速旋转时砂轮破裂。 2）安装 安装砂轮时，将砂轮松紧合适地套在砂轮主轴上，在砂轮和法兰盘之间垫上12 mm厚的弹性垫圈(皮革或橡胶制成)。大砂轮用台阶法兰盘安装，中等尺寸砂轮用法兰盘直接安装在主轴上，小

8、砂轮直接粘固在主轴上，如图6-9所示。图6-9 砂轮的安装方法 任务一任务一 磨削加工基础知识磨削加工基础知识v 3）平衡 为使砂轮平稳地工作，一般直径大于125 mm的砂轮都要进行静平衡检验，合格后方能使用。v 4）修整 砂轮工作一定时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面的空隙被堵塞，这时必须进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，以恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石进行修整。任务二任务二 磨削轴类零件磨削轴类零件 v 一、外圆磨削方法一、外圆磨削方法v 1 1、工件的安装、工件的安装 磨削外圆时，最常见的安装方法是用两顶尖把工件支承起来，或者工件被装夹在卡盘上。磨床上使用的顶尖都是死顶尖，这样

9、，可以减小安装误差，提高加工精度。顶尖安装适用于有中心孔的轴类零件。无中心孔的圆柱形零件多采用三爪卡盘装夹。不对称的，或形状不规则的工件则采用四爪卡盘或花盘装夹。另外，空心工件常安装在心轴上磨削外圆。任务二任务二 磨削轴类零件磨削轴类零件v 2 2、基本磨削方法、基本磨削方法v （a）纵磨法 此法常用于磨削长度与直径之比较大的工件。v （b）横磨法（或称切入磨法） 当零件刚件性较好，待磨的表面较短时，可以选宽度B大于待磨表面长度的砂轮进行横磨。图6-13 纵磨法 图6-14 横磨法 任务二任务二 磨削轴类零件磨削轴类零件v 二、内圆磨削方法二、内圆磨削方法 内圆磨削时，工件大多数是以外圆或端面

10、作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（如图6-15），磨内圆锥面时，只需将卡盘主轴（床头）偏转一个圆锥角即可。 图6-15 卡盘式内圆磨削示意图1-工件 2-卡盘 3-砂轮任务二任务二 磨削轴类零件磨削轴类零件v 三、锥面磨削方法三、锥面磨削方法 圆锥表面的磨削方法和磨圆柱表面的主要区别在于工件和砂轮的相对位置不同。磨圆锥时，工件轴线必须相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。图6-16 磨削锥面任务三任务三 磨削平面磨削平面 v 一、磨削方式一、磨削方式 1、周磨法 用砂轮圆周面磨削工件。 2、端磨法 用砂轮端面磨削工件。图6-17 平面磨削示意图任务三任务三 磨削平面磨削平面v 二、工件装夹方法二、工件装夹方法 钢、铸铁等磁性材料，且具有两个平行平面的工件，一般都用电磁吸盘直接装夹。 对于非磁性材料（铜、铝、不锈钢等）或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安放一精密虎钳或简易夹具来装夹；也可以直接在普通工作台上采用虎钳或简易夹具来安装。