项目十 液压系统的使用、维护和故障排除课件.ppt

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1、液压传动技术刁文婧液压系统的使用、维护和故障排除项目十目录CONTENTS液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护液压系统的故障排除液压系统的故障排除 液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护任务一任务一 液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护一、液压设备合理使用应注意的事项（1）操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；（2）泵起动前应检查油温。（3）不准任意调整电控系统的互锁装置，不准损坏或任意移动各限位挡块的位置。（4）停机4h以上的设备，应先使泵空运转5min,再起动执行机构工作。（5）液压油要定期检查更换。（6）使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。（7）设备若长期不

2、用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。（8）液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知有关技术部门分析原因，并采取措施排除故障。任务一 液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护二、液压系统的维护与保养对液压系统的检查维护可分为日常检查维护、定期检查维护和综合检查修理三个阶段进行。1.日常检查维护日常维护是减少液压系统故障的最主要环节，正常工作时每天均应检查。检查的主要内容有：各连接处有无漏油现象，油箱油量是否充足，管道有否变形或损伤，紧固件和管接头有无松脱，油温是否合适，液压泵、液压马达的温度是否正常及有无不正常噪声，过滤器有无堵塞，系统中空气是否排尽等。2.定期

3、检查维护定期检查维护的内容主要有：测试泵的压力和流量；检查液压油污染情况，清洗或更换过滤器；检查油箱内脏污情况、定期清洗；测试液压缸的沉降量和工作速度；检查活塞杆有无损伤；检查多路阀的操作性能；检查液压马达的转矩大小；检查管道、胶管有无损伤及各部位紧固螺母的松紧情况，定期紧固；检查密封件老化、磨损情况（密封件的使用寿命一般为一年半左右）。任务一 液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护二、液压系统的维护与保养2.定期检查维护液压工程机械在日常和定期维护过程中特别要注意以下要求：（1）熟悉液压设备、系统工作原理与主要液压元件的作用。（2）重点对液压系统的工作压力、流量和温度进行观察。（3）开动液

4、压设备前注意油箱的油位是否符合要求，电磁阀是否处于原始状态。（4）在冬季，开机工作前，要使液压泵空运转一会，使油箱内油液温度达到要求。（5）保持设备清洁，防止灰尘、金属磨粒和棉纱等杂质进入油箱。（6）保证定期检查维护内容的进行，将故障排除在萌芽状态。3.综合检查修理综合检查修理如同整机的全面检修（大修）,内容比较全面。部件、零件、管件及其他辅助装置等都要一一拆卸分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据检查鉴定进行必要的修理和更换。 液压系统的故障排除液压系统的故障排除任务二任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除一、故障排除的注意事项客观地按“望闻问切”的步骤来进

5、行故障排除中的一般注意事项如下：1.全面正确了解液压系统为了准确、快速地进行故障排除，一般应首先通过观察和询问现场工作人员全面了解主机及液压系统的功能、构成、主要技术参数（如液压泵和液压马达的转速、转矩、压力、流量）、电源情况、正确的动作循环及状态等，并清楚地了解每个液压元件的结构、工作特性和技术参数。2.充分注意系统污染由于液压系统出现故障的80%与液压油液的污染有关，所以，在故障诊断和排除中应当首先从检查和分析液压油的污染情况着手，然后再考虑其他可能因素，并采取相应的措施。3.容易忽视的细节在液压系统故障排除中，容易忽视的细节有：系统中的每个元件必须与系统适应并形成系统的一个整体部分。4.

6、重新起动的步骤液压系统的故障排除之后，不能操之过急，盲目起动，而应遵照一定的要求和程序起动。以免旧的故障排除了，新的故障会相继产生。5.安全在进行液压系统故障排除时，应遵循安全第一的原则。任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法1.1.系统压力不正常的排除方法系统压力不正常的排除方法任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法2.2.系统流量不正常的排除方法系统流量不正常的排除方法任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法3.3.系统噪声、振动大的排除方法系统噪声、振动大的排除方法任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法3.3.系统噪声、振动大的排除方法系统噪声、振动大的排除方法任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法4.4.系统液压冲击大的排除方法系统液压冲击大的排除方法任务二 液压系统的故障排除液压系统的故障排除二、液压系统常见故障及消除方法5.5.系统油温过高的排除方法系统油温过高的排除方法