河南20m跨后张预应力混凝土梁施工组织设计方案.doc

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1、1目录目录第一章 编制依据 .4第二章 工程概况 .6第 1 节 工程简介 .7第 2 节 结构设计要求 .7第 3 节 主要工程量清单 .9第三章 施工计划 .10第四章 施工准备 .13第 1 节 材料准备 .13第 2 节 机具、设备准备 .14第 3 节 技术准备 .16第五章 施工方案 .20第 1 节 工艺流程 .20第 2 节 模板支设 .21第 3 节 安装波纹管 .22第 4 节 混凝土浇筑 .26第 5 节 预应力钢绞线制作、穿束 .26第 6 节 预应力钢绞线张拉 .27第 7 节 孔道灌浆、封锚 .31第六章 质量保证措施 .32第 1 节 分项工程检验计划 .32第

2、2 节 质量保证体系 .37第 3 节 质量问题的解决 .39第 4 节 成品保护 .39第 5 节 质量记录 .40第七章 职业健康安全保证措施 .41第 1 节 基本规定 .41第 2 节 危险物品的使用 .42第 3 节 钢绞线制作安装 .432第 4 节 灌浆 .44第八章 环境保护措施 .45第 1 节 环境因素的识别 .45第 2 节 环境污染预防 .46第九章 附录 .483编制依据编制依据编制依据一览表表 1-1序号类别名 称编号1文件施工招标文件2合同建设工程施工合同示范文本GF-1999-02013图纸施工图纸HJS2003-544标准 图集混凝土结构施工图平面整体表示方法

3、制图 规则和构造详图03G101-1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995预应力混凝土用金属螺旋管GB/T3013-94预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001预拌混凝土GB14902-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ95-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

4、Jl30-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJl8-96普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-925规 范 规 程 标 准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-924普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（续表）序号类别名 称编号中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 建筑安装工程安全技术规程 建筑安装工程承包合同条例 建设工程质量监督管理规定 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6法规中华人民共和国固体废物污染防治法 本公司质

5、量管理手册 本公司质量体系管理程序文件 本公司施工方案编制指导书 7其他本公司混凝土工程施工工艺标准 工程概况工程概况第一节第一节工程简介工程简介2.1.1 某师范专科学校位于某市西南，本工程为新建室内篮球训练场馆，一层框架结构，建 筑面积 1965.7m2。建设场地地势平坦。地表无积水。土质主要为砂土、粉土、粉质粘土。52.1.2 建筑场地属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温 14.4。7 月最热，平均27.3；1 月最冷,平均 0.2； 年平均降雨量 640.9mm，无霜期 220d，全年日照时间约 2400h。年平均相对湿度为 60%，年平均风速为 3m/s，最大风速 38m/s，

6、盛行东北风和东 南风。第一节第一节结构设计要求结构设计要求2.2.1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级， 建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。 2.2.2 本工程屋面为现浇梁板结构（图 2-1） ，其中的 5 榀屋面梁（bh=300 1200 ） 采用后张部分预应力混凝土结构（图 2-2） 。每榀预应力屋面梁采用 2 束 6 根直径 s15.2mm、1860 级 75 高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级 C40。 2.2.3 锚具采用 QM 锚具体系，预埋 65 金属螺旋成孔。图 2-1 屋面结构平面图6图

7、 2-2 预应力钢绞线配筋示意图 2.2.4 预应力梁箍筋加密区长度取 0.2Ln (Ln 为净跨)和 3hb （hb 为预应力梁截面高度）中 的最大值，本工程中为 3500mm。 2.2.5 孔道灌浆采用 PO52.5 普通硅酸盐水泥,水灰比 0.45，并掺入 0.25%水质素磺酸钙。 2.2.6 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到 100%后方可进行张拉。预应力钢铰线 张拉后用 C40 微膨胀混凝土封锚。 2.2.7 设计要求混凝土结构施工前应根据结构设计特点、预应力体系与施工条件，按设计图 纸提供的预应力筋索形图做出预应力筋曲线坐标与端部构造图，编制预应力施工方案，送 设计院审核后

8、实施。 2.2.8 张拉过程采用应力和伸长值双控制，在 QM 体系中用顶压器增强锚固效果。第一节第一节主要工程量清单主要工程量清单主要工程量清单表 2-1序号材料名称 规格型号 单位 数量 1 预应力钢绞线 s15.2 t 1.52 2 非预应力钢筋 HPB、HRB t 7.29 3 金属螺旋管 65 m 230 4 喇叭型垫板 个20 5 螺旋筋 14 个 20 6 锚具 QM 套 20 7 商品混凝土 C40 m 3 43 8 水泥 P52.5 t 1 9 膨胀剂 UEA t 0.1 7施工计划施工计划劳动力计划表 3-1序号岗位人数分工1分项工程负责人1全面负责预应力工程的施工2张拉技术

9、负责人1负责方案编制、张拉过程的技术工作3张拉指挥1使各机械设备统一协调工作4质检员1施工质量检验、填写并收集质量记录5安全员1负责施工过程中的安全管理6试验员1负责原材料复试、制作试块7机械管理员1负责检查机械运转是否正常8张拉工4负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆9模板工6负责模板支设、拆除10钢筋工4负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎11混凝土工4负责混凝土浇筑、灌水泥浆12油泵操作工2负责油泵的操作、记录油压13机修工1负责施工机械的维修、保养14架子工2负责搭设脚手架、安全防护架和网15机械工1负责机械设备安装、排除故障16电工1负责为用电设备接电源17电焊工1负责非预应力筋钢筋对焊18力工

10、4负责穿钢绞线、搬运设备等施工机械设备计划 表 3-2 序号种类（名称）数量型号产地1灰浆搅拌机1UJ325郑州2插入式振动器2ZX50安阳83插入式振动器2ZX25安阳4钢筋对焊机1UN125上海5钢筋切断机1GJ32-13许昌6钢筋成型机1GW40许昌7木工电刨1MIB2/1上海8木工电锯1MJ104上海9交流电焊机1BX300上海10穿心千斤顶2YCD120开封11顶压器2开封12高压油泵2Z822/49上海13油压表41.5 级天津14压浆泵1UB-3郑州15砂轮锯1郑州16手动葫芦217手提式切割机118对讲机4施工准备施工准备第一节第一节材料准备材料准备4.1.1 钢绞线：选用江西

11、新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径 15.24， 标准强度 1860N/mm2， 技术参数详见表 4-1： 钢绞线技术参数表 4-1直径（mm）面积（ ）fptk（N/ ）fpy（N/ ）fpy（N/ ）Es（N/ ）15.24138.7186013203901.9510594.1.2 金属螺旋管：由 0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径 65（接头套管 70）规格， 每根长 6m,详见图 4-1： 图 4-1 金属螺旋管第一节第一节机具、设备准备机具、设备准备4.2.1 锚具：选用群锚体系 QM157 型（详见图 4-2） 包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹

12、片为三片式直开缝夹片， 如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配 套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左 向）相反。由开封某预应力有限责任公司供应。4.2.2 千斤顶：选用 YCD120 型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具 锚与缸体之间加一钢套环，配套使用（详见图 4-3），技术参数详见表 4-2。10千斤顶技术参数表 4-2额定油压 50MPa 张拉缸活塞面积 290cm2 张拉行程180mm 理论张拉力1450kN 回程油压 20MPa 穿心孔直径 128mm 外形尺寸315mm489mm 自重1

13、90kg 4.2.3 顶压器：选用 QM157 锚具和 YCD120 千斤顶相配套的顶压器 2 台。 4.2.4 高压油泵：选用 ZB22/49 型双油路电动高压油泵 2 台，额定油压 50MPa ，与千 斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。 4.2.5 油压表：选用精度 1.5 级 60MPa 量程表。 4.2.6 压浆泵：选用 UB3 型灰浆泵一台，水平输送距离 150m，电动机功率 4kW，工作 压力 1.5MPa，满足要求。11第一节第一节技术准备技术准备4.3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表 4-3，施工之前由项目技术负责人组织全体人员 学习掌握有关强制性条文和施工

14、方案。 4.3.2 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油 表读数）的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。 4.3.3 钢绞线下料长度计算 （1）钢绞线下料长度梁内长度 L两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度 和外露长度取 1.35m） ； （2） 钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端 2m 处各有一反弯点，见图 4-4，从反 弯点分开 L 的计算分二部分， 需满足的强制性条文 表 4-3 序 号标准编号条款编 号内容简介1GB50204-20026.2.1预应力筋进场时，应按 GB/T 5224 等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质

15、量必须符合有关标准的规定2GB50204-20026.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符 合设计要求3GB50204-20026.4.4后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量 严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3，且每束钢 丝不得超过一根4GB50204-20027.2.2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-20023.0.2预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同 时满足锚具效率系数等于或大于 0.95 和预应力筋总应 变等于或大于 2.0%两项要求126JGJ85-20023.0.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载 试

16、验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装 件受力长度的总应变确定（3）钢绞线下料长度20.094+1.35222.79（m） 4.3.4 张拉控制应力 6con 0.7fptk=1302MPa ，每束张拉力取 1083kN，超张拉 5取 1130kN 。 4.3.5 张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下： （1）初始拉力的确定：一般要求为张拉控制应力的 5 10，该工程跨度不大，并埋设 有金属螺旋管，取下限 5， 即 1302kN565kN，实际初始应力取 60kN； （2） 钢绞线计算长度：钢绞线弹性模量为 1.95105MPa 计算长度为两只工具锚间的距 离，即 210.

17、7222.40（m） ； （3）钢绞线摩擦损失：13式中代入上式得：（4）张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力：（5）钢绞线理论伸长值：施工方案施工方案第一节第一节工艺流程工艺流程5.1.1 工艺流程（详见图 5-1） 14图 5-1 施工工艺流程图第一节第一节模板支设模板支设5.2.1 梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁 钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。 5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以 外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。 5.2.3 预应力混凝土梁

18、的起拱高度按 1.5，取 30 。15第一节第一节安装波纹管安装波纹管5.3.1 非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管） 。为保证螺旋管的位置符合设计坐标 的要求，用 8 钢筋焊成井字形支架，每 500mm 一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托 架螺旋管，要求误差不大于 5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图 5-2。图 5-2 WYKL 梁配筋示意图16图 5-3 预应力钢绞线索形图（间距 500）175.3.2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图 5-3。 5.3.3 螺旋管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔 道,详见图 5-4。图 5-4

19、螺旋管接头示意图 5.3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主 筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁 端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为 8 钢筋网片，网孔50mm50mm，距梁端 500mm 以内为间距 50mm，距梁端 5001500 范围内为间距 100mm。第一节第一节混凝土浇筑混凝土浇筑5.4.1 由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困 难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇 叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部

20、混凝土使用 0.5 1 和 13 两种石子粒径的配 合比，同时配备 2.5 直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆， 保证混凝土施工缝处的质量。 5.4.2 混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。 5.4.3 每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺 旋管预留孔道。用 12 号钢丝中间系一个直径 60 的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内 可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。 5.4.4 浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到 设计强度的 100后开始进行

21、张拉。第一节第一节预应力钢绞线制作、穿束预应力钢绞线制作、穿束5.5.1 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部 50 处用钢丝绑扎以防端部松股。 5.5.2 每 6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回 拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线 在锚板上的位置相同。 5.5.3 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干 净，注意梁两端外伸长度18第一节第一节预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉5.6.1 张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚 塞工具锚夹片。 5.6

22、.2 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上， 接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。 5.6.3 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁 内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不 能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用 D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧 夹片，注意务使其结合严密。 5.6.4 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及 梁侧模板，不得拆除梁底支撑。 5.6.5 预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉指挥长指挥

23、两端台油泵同 时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油 管等无异常现象，然后将第一束钢绞线先拉伸至 0.5con （取 560kN） ，接着换拉第二束 至 1130kN ，再拉第一束至 1130kN ，持荷 2min， 再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无 异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力、560kN 和 1130kN 时分别测量钢绞 线的伸长值。 5.6.6 实际伸长值 L 按下式计算：式中 L1从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初始应力时的推算伸长值； a锚具楔紧引起的预应力筋内缩值； b工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值； c混凝土

24、梁的弹性压缩值。 其中 b 和 c 两项由于很小可略去不计，L2 根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值 成正比的关系间接推算，可用图 5-5 所示的图解法确定。19图 5-5 初始应力时钢绞线伸长值推算 5.6.7 钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”， 顶紧夹片 后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记） 。千斤顶回程 后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求 不超过 5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。 5.6.8 实际伸长值和理论伸长值比较误差在 6以内即为合格，否则必须停止张拉分析

25、原因， 必要时重新张拉。 5.6.9 由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中 水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于 10 。 5.6.10 预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁 轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当 最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。 5.6.11 油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油泵的一个油路接千斤顶，另一个 油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油 管直接到油箱。顶压器能自动

26、回油，无回油管。 5.6.12 油泵操作程序： （1）启动油泵，向 A 路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力 65kN 停车， 测量千斤顶活塞伸长值； （2）张拉第一束至 650kN 停车，侧伸长值； （3） 启动油泵向 C 路供油，完成对夹片的顶压，顶力为 45kN，自动回油； （4）倒换油管，原回油管接至 A 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤顶活塞回程， 卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完成一次张拉（见图 5-6）。20图 5-6 千斤顶、顶压器、锚板安装示意图 5.6.13 记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出 标记，观察有无异

27、常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆。第一节第一节孔道灌浆、封锚孔道灌浆、封锚5.7.1 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封 后 12h 即可进行灌浆。 5.7.2 在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用 管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆 管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管 道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。 5.7.3 水泥浆用 PO52.5 级普通硅酸盐水泥，使用前应过细筛，水灰比 0.45，加 U

28、型膨胀 剂。进入压浆机的灰浆应用 1.2 滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每 孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在 0.2m/s ，灌浆压力控制在 0.50.6MPa。灌浆过 程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出 浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌 浆压力维持在 0.5MPa 左右保持 2min， 然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的 灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道 灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。 5.7.

29、4 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线， 预留长度 3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水 冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用 C40 微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝 土内。 5.7.5 当水泥浆强度达 C40 以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板，进行下道工序。质量保证措施质量保证措施第一节第一节分项工程检验计划分项工程检验计划216.1.1 预应力钢绞线 （1） 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛 刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，级松弛钢丝在弦长 1m 时其弦与

30、弧的最大 自然矢高在不大于 25 。 （2） 抽样复试：每 60t 为一检验批，从中任意抽取 3 盘，每盘中抽取一根试件，本工程 钢绞线用量较少，随机抽取 3 根（每根长度 0.9m） 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长 率。 （ 3 ）检验标准：应符合预应力用钢绞线 （GB/T5224-1995） 的规定，应检查产品质 量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表 6-1、6-2： 预应力钢绞线几何尺寸和偏差表 6-1 钢绞线 结构公称直径 （mm）直径允许 偏差（mm）公称截面 面积（2）理论重量 （kg/m）中心钢丝直径加大 不小于（%）1715.24+0.40 -0.201

31、391.1012.0预应力钢绞线力学性能 表 6-2 1000h 松弛率，不大于（%） 级松弛级松弛破断负荷 （kN） 屈服负荷 （kN） 伸长率 （%） 初始负荷（最大负荷比率%） 强度等级 （MPa） 不小于70 80 70 80 1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5 6.1.2 预应力锚具、夹具 （1）外观检查：本工程总共 20 套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无 裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查； （2） 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产 品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强

32、制性条文的规定； （3） 检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2000） 和 预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程 （JGJ85-2002） 的规定。锚具静载锚固性能 应同时满足：a0.95、apu20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。 6.1.3 预应力用金属螺旋管 （1） 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱， 咬口不应有开裂或脱扣。 （2） 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验， 同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。 （3） 检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管

33、 （JG/T3013-94）的要求，应 检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 、-0.0 ，钢带厚度220.3 ，允许偏差0.01。 6.1.4 混凝土、水泥浆和外加剂 （1） 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。 减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用 近期常用相同品牌和型号的外加剂； （2） 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。 6.1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）： （1） 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； （2） 构件两端的预

34、应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕； （3） 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的 100%； （4） 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸 长值误差在6%以内； （5） 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线； （6） 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢 绞线作为电焊机的地线； （7）锚具保护层厚度均不应小于 50 ； （8） 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。 6.1.6 一般项目（检查数量均为全数检查）： （1） 金属螺旋管安放应保持平

35、滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计 要求，预应力筋定位的牢固程度； （2）钢绞线下料长度误差不大于+10 、-0.00； （3） 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷； （4）预应力钢筋安装误差垂直不超过 10 ，水平不超过 30 ；预应力筋与锚板轴线误差 大于 10 ，预应力筋与锚板平面保持垂直； （5）预应力筋锚固后内缩量不大于 5 ； （6）切割后的钢绞线外露长度不小于 30 （自夹片外计算） ； （7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 2h 内重新吸回； （8） 孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝

36、土梁的强度等级控制即 C40。灌浆时 每工作台班留置一组（6 个试件）边长为 70.7mm 的立方体试件。 6.1.7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对 应关系数据表，并进行操作指导。 6.1.8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。第一节第一节质量保证体系质量保证体系23图 6-1 质量安全保证体系 6.2.1 各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作。 6.2.2 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质 量检验员、专业试验员、安全监督员等。 6.2.3 严格服从监理工程师的监

37、督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下 道工序的施工。 6.2.4 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。 6.2.5 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质 量检验和复试制度。 6.2.6 严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留 任何隐患。第一节第一节质量问题的解决质量问题的解决246.3.1 预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。6.3.2 预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。 6.3.3 锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝

38、土是否会发生沉陷，发现或怀疑 混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。第一节第一节成品保护成品保护预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放， 运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性 能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过 3 层，而且 应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影 响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造 成钢绞线操作的吊具。 钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方

39、木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板 在使用中应防止锈蚀及损坏。 不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止 焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑，保 证封闭严密。第一节第一节质量记录质量记录6.5.1 原材料、锚具质量证明： （1）钢绞线质量证明及检验报告； （2）锚具、夹片质量证明及检验报告； （3）金属螺旋管质量证明及检验报告； （4）螺旋筋、垫板质量证明。 6.5.2 施工记录、验收报告： （1）预应力原材料检验批质量验收记录表。 （2）预应力制作与安装检验批质量验收记录表。 （3） 预应力张拉、放张、灌浆及封

40、锚检验批质量验收记录表。 （4）后张法预应力钢绞线张拉记录。 （5）预应力混凝土浆记录表。职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施第一节第一节基本规定基本规定257.1.1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违 章操作、违章指挥。 7.1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员 负责监督执行安全操作规程。 7.1.3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向 公司或上级主管部门举报。 7.1.4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。 7.1.5 施工用电安全、其他施工机械安全和脚

41、手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级 及四级以上安全事故应按照公司生产安全事故应急救援预案执行。第一节第一节危险物品的使用危险物品的使用7.2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求： （1） 氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒； （2） 严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于 10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于 5m； （3） 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防 止器； 7.2.2 易燃、易爆危险品的安全要求： （1） 张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库 内，并

42、按照有关规定严格管理； （2） 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割； （3） 危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用；库房应 严防曝晒，并采取降温措施； （4） 危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人 员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。第一节第一节钢绞线制作安装钢绞线制作安装7.3.1 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用 放线架后（详见图 7-1） ，再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与 钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待

43、达到下料长度后用切割机切断。26图 7-1 钢绞线放线架 7.3.2 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆 和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人 员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。 7.3.3 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载 运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏， 确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。 7.3.4 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。 7.3.5 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操 作人员必须站在侧面测量。 7.3.6 高压油泵停