大塘整修、清淤施工方案(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、整修大塘施工方案（一）、施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备等几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此将部署做好以下几方面的工作：1.2、技术准备（1）现场实地勘测项目技术人员进行现场取点，测量淤泥厚度，确定淤泥范围，形成清淤范围的图纸并复核记录。根据设计规划地形及红线图进行现场放样。施工过程中根据土质状况严格开挖至老土，将对此范围的地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。（2）技术交底项目技术人员将工程施工概况、施工方案、施

2、工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证本作业开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术规范培训。（3）机械准备1）机械设备反铲挖掘机、推土机、水泵等机械设备进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。2）淤泥及渣土外运单位选定本工程渣土外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的厂家，要求其设备投入必须满足我方外运强度，并严格依照合同与之签订土方外运协议，同时要求其提供泥头车渣土外运相关证件。保证在相关地方法律法规规定的范围内进行渣

3、土外运施工。3）生产准备掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后再投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。4）现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。由于清淤范围较大，施工现场临时用电线路长，电源就近引入。1.3、施工方法（1）清淤施工方法根据本标段大塘具体情况，经过施工调查及清淤

4、方案论证，我标段确定采用机械直接下大塘作业挖出淤泥，经多台挖机传递甩至岸边，并装车运往弃土场，分部分段进行开挖，长臂挖机配合转土的施工方法。大塘清淤按照两个施工分段同时进行流水线施工，首先在大塘淤泥一侧挖一条纵向排水沟使上游河水及污水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使河水通过水槽排水，再用污水泵疏掏大塘内积水。施工时挖掘机不能一次将塘中央的淤泥挖至岸边或装载车上，故大塘中央的淤泥需经过多次倒运方能至岸边，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出大塘后需经过晾晒方可外运。需根据淤泥量和施工工期合理安排开挖施工，由于本段清淤工程量大工期紧，可考虑安排白天及夜间不间断清淤施

5、工及淤泥外运施工。（2）淤泥运输1）淤泥运输本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次大塘清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责，各施工段分别配备3名杂工。为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场出入口设

6、置洗车台，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。（3）弃土场管理为了配合将挖运出的大塘内的淤泥顺利清运出去，须保证弃土场位置合理，运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅等条件。为配合弃土场管理，安排2名杂工在弃土场，协助运输车到土、清理土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。（4）道路运输、环保及堆场本工程大塘清淤作业需与道路交通管理部门、环保部门的沟通，办理相关手续，以便清淤及运输堆场顺利开展。（二）、土方开挖施工方案2.1、基础和岸

7、坡的开挖：土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定，局部范围形成积水。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。2.2、临时边坡的稳定：存在临时开挖边坡部位，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖并采取保护措施。2.3、机械开挖的边坡修整：在使用机械开挖的边坡，实际施工预留适当的修坡余量，用人工进行修整。2.4、边坡面及基坑底部渗水排除

8、：在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。（三）、土方回填施工方案3.1、现场生产性试验土方填筑作业之前应先做与实际施工条件相仿的填筑土料的现场生产性压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。土料压实实验应分别进行填筑料的不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数和干密度等。3.2、施工参数的确定土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。3.3、填

9、筑施工3.3.1土方填筑部位各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。3.3.2填筑原则（1）土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。（2）分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。3.3.3土方填筑施工方法土方回填主要利用施工现场开挖料进行回填。根据距离远近，可采用挖掘机挖装、自卸汽车直接转运和铲运机转运相结合的方式，回填土料由推土机平整分层碾压，边角部位用振动夯及人工夯实。3.3.4土方填筑主要事项（1）土方填筑应在基面清理完成经联合验收合格方可进行施工，若不能立即施工，应做好基面保护，复工前应重新检验，必要时重新清理。（2）填筑土料中

10、不得夹杂树根、草皮、乱石等有害物质。（3）坝体填筑时土料卸料不得从高坡向下卸料。（4）因地形突变及坡度过陡而不利于机械碾压的部位，应适当修整地形使机械碾压到位，局部可使用蛙夯及人工夯实。（5）建筑物土方回填时，混凝土构筑物与土体接触面上刷粘土浆一道以利于回填土与建筑物结合紧密。（四）、浆砌石施工4.1、浆砌石土方施工（一）测量放线1、施工测量人员根据浆砌石施工部位、两端桩位相对于塘底设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度，计算出施工段的槽底坡度。2、将施工段每20M在槽边两侧钉木桩，木桩高出塘底0.5M、距槽边1.5M，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。3、按照施工图纸

11、测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。（二）基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.2m的位置，槽底预留0.2m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。4.2、浆砌石施工（一）材料技术要求1、块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM，石材表面无污垢、油渍等污物，块石的强度达到设计要

12、求。2、砂砾料：浆砌石背后填砂砾料垫层厚度300mm，相对密度0.65。3、伸缩缝：浆砌石每隔10m设置一道伸缩缝、缝宽20mm,缝内填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板厚。4、砌筑砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥。5、砂子采用中砂。6、搅拌砂浆用水采用饮用水。7、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。（二）砂砾料垫层施工工艺流程：基层检查测量放线砂砾料铺设平整压实取样试验1、基层要求：岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查坡面平整压实，如有凹凸部位要处理。2、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线，沿坡面纵向每10m设一控制桩。3、砂砾料铺设采用挖掘机上料，人工配合整平，虚填厚度为3001.3=

13、390mm。4、平整压实：采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压实。5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。合格进行下步施工。（三）砌筑砂浆制备1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过60天(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。3、不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。4

14、、砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥砂浆，不应超过5%；5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm。8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为5%。9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂浆和

15、掺用外加剂的砂浆不得少于180s10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。12、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。13、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。14、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作

16、一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（四）砌筑1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约200350mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2040mm左右，铺灰厚度4050mm，块石砌体的外路面的灰缝厚度不宜大于40mm。3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以

17、免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度将顶层石块砌平。两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。5、为增强墙身的横向力，块石每0.7面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于20cm。6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。7、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌34层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待

18、继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，设计要求采用平缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用M10水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。9、砌筑完成后应及时覆盖养护，常温状态不少于7天。（五）石砌护坡排水管设置1、无防渗膜部位的石砌护坡应设置排水管，排水管呈梅花型布置、单排水平间距为3m，第一排距塘底0.5m，共设置两排。2、排水管使用材料材质要符合设计要求。3、排水管反滤做法为，管后包两层无纺布。（六）砌石施工质量标准页次检验项目质量要求检验方法检查数量主控项目1护

19、坡厚度允许偏差为5cm量测每50-100检测1次2坡面平整度允许偏差为5cm量测每50-100检测1次3排水孔反滤符合设计要求（管后包两层无纺布）检查每50-100检测一次4座浆饱满度大于80%检查每层每10m至少检查1次一般项目1排水孔设置连续贯通、孔径、孔距允许偏差5%设计值量测每50-100检测一次2变形缝结构与填充质量符合设计要求检查全面检查3勾缝按平缝勾填、无开裂、脱皮现象检查全面检查4.3、技术质量保证措施1、砌石施工前项目技术部要根据现场情况编制砌石施工方案，做好施工方案交底，技术负责人会同工长作班前交底。2、首段砌石坡面及基槽土方施工完成后，项目部要对坡面及基槽进行三检（自检、

20、复检、终检）合格后报监理单位检查，监理单位检查合格报质量监督站检查。3、施工材料、无纺布、铅丝石笼网现场取样复试合格方可使用，卵石要符合设计要求。4、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。6、砌筑时墙体应拉通线，并经常检查校核边线，以保证平直正确，不发生位移。7、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。8、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体

21、粘结强度和承载力大大降低。9、每道工序完成后及时通知监理检查，合格后进行下步施工。（五）、预制菱形块护坡的施工1、施工顺序坡面测量坡面地基开挖及回填混凝土护脚基础开挖护脚混凝土浇筑坡面基土夯实铺设双向反滤土工布铺砌砼预制块专用金属部件连接砼预制块。2、砼预制块铺设（）砼预制块的原材料、成品规格和铺设分块布置应符合设计要求。（）砼预制块技术指标要求如下：砼预制块采用C20混凝土,粗骨料碎石粒径1020。砼预制块砼里的连接钢筋采用镀锌防锈钢筋。砼预制块空隙率15%，抗压强度18MPa。砼预制块表层椰子纤维厚度10。（）检查已铺设好的双向反滤土工布的坡面坡度是否符合设计要求，在符合设计要求坡面上，架

22、设坡度尺和拉线作为砼预制块铺设的基准面。（）护脚混凝土达到到一定强度以后方可进行砼预制块的铺设。铺设从护脚混凝土开始逐层向上，铺设之前在护脚混凝土顶测设高程，作为第一层砼预制块水平缝找平的依据，铺设过程中，认真做到接缝平直、坡面平整。（5）用专用金属部件直接连接相邻砼预制块。（6）表面喷土，种植草皮。表面覆土厚度在设计水位以下部位不超过5，设计洪水位以上部位不得超过15，并轻度拍打使其密实。使用当地挖掘的带有根系的土壤回填，按要求种植草皮。3、施工质量控制（1）混凝土护脚承受驳岸坡面砼预制块荷载，所以护脚混凝土基础地基必须夯实达到设计要求。当出现软弱地基时，经与监理、设计研究确定地基处理方案。

23、（2）坡面回填土质量检测取样部位和取样数量应符合施工规范的要求。（3）坡面地基土开挖及回填外观质量应符合施工规范的要求：坡度：不陡于设计值。平顺度：目测平顺。（4）砼预制块的铺设应接缝平直，表面平整。表面平整度10（用2m靠尺测量）。4、安全技术措施（1）砼预制块边铺设边连接可靠,以防整体失稳。（2）本标段施工区要按要求进行封闭施工，不能封闭的地段应围好警戒线，并在明显位置悬挂安全标志。因施工需要挖的临时坑（槽）要进行覆盖，以防行人跌落。（3）严禁使用污染水质进行混凝土养护和其它的施工用水。（4）施工现场施工用电必须符合国家颁布的施工现场临时用电技术规程的规定，所有搅拌机、振动夯、振动棒、潜水

24、泵、卷扬机、吊车等施工机械设备,使用之前要进行检验，经检验确认后方可使用。（5）认真做好现场文明施工工作。材料、施工机具的堆放应整齐合理，场内无污水、泥浆、垃圾，严禁污水往河道里排放。六、放水洞、溢流堰、集水入塘、踏步等工程的施工6.1、基础土方开挖土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm厚改用人工清理。6.1.1、开挖工艺流程：施工测量放样场地清理临时排水系统分层开挖自卸汽车运输人工修整验收。6.1.2、施工测量：进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网

25、，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。6.1.3、施工清理：对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。6.1.4、土方开挖：场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。6.1.5、弃碴场：开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。6.2、钢筋砼6.2.1、总体施工工艺：土方清底，砼垫层：机械挖土，预留20厚采用人工清底不能扰动原土层。验槽合格后立即进行垫层砼的施工。垫层既作为操作层，又作为底板的标高控制点。土方清底，浇筑垫层砼弹线、绑扎底板及墙板钢筋安

26、装墙板下部模板浇筑底板砼砼养护绑扎墙板钢筋安装墙板模板浇筑墙板砼砼养护拆除模板清理干渠、抹面。6.2.2钢筋工程（1）钢筋供应：本工程钢筋由项目经理部统一采购，钢筋供应商必须是总公司评审合格后的供应商。材料员根据工长提供的钢筋采购计划，联系合格供应商，进行质量、价格对比、供货能力分析，择优选出数个供应商。材料员所采购的钢筋必须满足规范及图纸规定的质量标准。（2）因现场用地有限，钢筋在场外加工后用汽车运到现场进行绑扎。（3）作业条件：、钢筋有出厂合格证，经现场抽样检验合格，并报监理工程师签认；、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接或对接经试验合格；、钢筋加工人员经技术交底，熟悉操作规程、施工图及下料单；、

27、钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并已做好标识。（4）钢筋加工过程应注意以下几个问题：、按下料单及有关施工规范进行加工，并对照图纸，加工好的半成品符合规范及图纸要求；、按施工的先后顺序加工钢筋，以保证施工顺利有序。、钢筋加工好后，以各段编号为单位分类堆放整齐，并做好标识。、钢筋半成品的堆放场地下排水良好，避免雨水浸腐蚀。、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈或用钢丝刷、酸洗等手工除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀时，应降级使用或剔除不用。（5）钢筋采用人工绑扎，

28、钢筋绑扎前应清除垫层表面的垃圾，在垫层表面按钢筋间距弹出墨线。上皮钢筋安装固定后，应在面层钢筋上弹出墙位置线，同时用钢筋做好限位。（6）钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工，钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。（7）底板中，墙插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。上部采用箍筋与上层钢筋焊牢后作为墙插筋限位。墙插筋每隔2m双面均采用25钢筋斜支撑与板筋焊牢做为临时支撑，以防不稳定造成位移及倾斜。（8）钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后由公司质检员及项目质检员检查，检查合格后写隐蔽工程验收记录，通知有关部门人员进行验收，验收合格则

29、由相关部门签字盖章后进行工序交接。（9）成品保护：、绑扎钢筋严禁碰撞预埋件。、各工种操作人员应避免直接在上层钢筋上踩踏。6.2.3、模板工程模板采用大竹夹胶合板，支撑系统采用钢管。对墙板大模板，采用带止水环的对拉螺栓进行拉结。施工工艺要求：模板按清水砼要求进行施工。配制模板要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用。考虑到模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆。每块板在模档处至少要钉两颗钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。备用的模板要遮盖保护，以免变形。模板安装后应他细检查各部部件是否牢固。底部支模时，立杆坐落部分地面要反

30、复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。（1）作业条件、模板设计：确定模板平面、立面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙板支撑间距，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制模板全套设计图。、放好轴线，模板边线，水平控制标高。（2）操作工艺、安装模板工艺流程：弹轴线弹内、外模板线安墙板支撑系统安装墙内、外模板安拉结杆和斜撑交接检。、按放线位置，在墙边离地23cm处的主筋绑扎垫块，从两面顶住模板，以防止位移。模板可按配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。侧板外用纵、横钢管及斜撑固定，为抵抗新浇砼的侧压力和保持墙的一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木。墙

31、模板应保持垂直，纵横檩条与斜撑必须撑牢，对拉螺栓要收紧。底部留一面600高模板待清理检查后封好。、安装支撑前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长50厚木模板。按设计标高调整支柱的标高，并拉线找直。安装后校正中线、标高、断面尺寸。经检查合格办理隐检，大面竹胶板拼缝间用胶纸贴缝，以免漏浆。清除模板内杂物，办理检查手续。（3）模板拆除、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。、侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。、拆模应遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧面，支撑后拆竖向支撑的原则。、已拆除模板和支架的结构，在砼达到设计强

32、度后方允许承受全部使用荷载。如施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须核算并加临时支撑。（4）变形缝及其埋设件、变形缝及其埋设件的施工应按设计要求和施工规范的规定执行。、我方将在施工前30天向监理单位递交变形缝止水带生产厂家、产品说明及其样品，以及安装或埋设止水带的施工措施设计，并在竣工后递交实际实施的竣工图。、止水材料的品种、规格、尺寸等均按施工详图规定施工。如有更改，在征得监理单位同意后方可实施。、橡胶止水带材料确保满足水工设计要求，各项技术指标通过有关技术部门鉴定合格。、像胶止水带的搭按长度不小于100mm。、止水带埋设的位置确保正确。、浇筑混凝土前把止水带调平、调正、清洗干净，把止

33、水带上粘有的水泥浆、油渍等污垢用钢丝刷清扫干净。、在浇筑混凝土的过程中，严格保证止水带的正确位置。止水带两侧混凝土必须振捣密实，以保证止水效果。、在建筑物上长期暴露的止水带应对其进行保护以防损坏，有损坏的则认真修补好后再施工。、橡胶止水带为定型产品，其规格见施工详图；伸缩缝填充材料为泡沫塑料板，详见施工详图要求。6.3、现浇混凝土施工6.3.1、底板浇筑混凝土振捣入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm。振捣时间控制在20

34、30秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。6.3.2、溢流堰砼浇筑混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm10cm。6.3.3、踏步混凝土浇筑混凝土采用至上而下入仓，人工平仓，混凝土振捣内部采用插入式振捣器振捣，振捣均匀后人工对每个踏步面进行抹平。6.4、预制构件安装预制构件经采购后运输现场，用座浆法进行安装，按照相关规范要求进行起吊拼装施工。6.5、土方回填土方回填采用机械作业，原料自料

35、场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。6.5.1、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。（1）所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。（2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。6.6、抹面及养护6.6.1、抹面（1）抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，

36、每仓抹面不少于三遍。（2）混凝土振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。6.6.2、养护（1）针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行。（2）在干燥气候条件下，延长养护时间至少 28 天以上。（3）洒水养护开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。（4）洒水次数：保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，增加洒水次数。（5）薄膜

37、养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。7、管涵施工（1）开工前认真复核图纸，学习质量标准，编写工序交底单，附必要的草图，建立填写施工日记制度、草图，标出管长、管径、管中位置等，并在蓝图上绘出，作为竣工原始资料。出现的问题及解决办法，材料供应情况，机械使用情况，劳力情况等。（2）测量：对接交的桩位进行校核，并绘草图，水准点应闭合。所有临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地方，其间距不大于250m，测量时尽可能使前后视距相等，永久水准点应牢固围护，水平距离使用钢尺丈量，

38、根据规定拉紧拉平。（3）基坑开挖：基坑开挖严格按照设计及规范要求进行，开挖断面应符合设计及规范的要求。施工中根据地质情况，对管线位于砂质粘土及淤泥地段、土流动性大、边坡不稳定的采用打钢板桩、井架方木支撑保护。另外，沟槽开挖应注意临近公用管线的保护工作。在施工前我们将会同有关单位先核对现状管线图，所有开挖方案都将在征得监理工程师同意下才进行开挖。施工中若有发现施工的管线与其它管线标高有矛盾时，我方将及时报告业主，监理及设计单位协商解决。（4）管道基础及回填砂：管道垫层采用粗砂垫层，砂石或砾石砂的粒径为25-38mm，砾石砂的料径60mm，施工中应找平基础，粗砂回填至管外顶，接口处承口下应保证有足

39、够厚度的砂石垫层，满足设计的要求，回填砂的密实度应符合设计要求，真正做到“中松侧实”。（5）管道铺设：采用人工下管，安装时应特别注意接口质量，清除管内杂物，必要时进行洗刷，严格控制中线和控制高程。（6）管道接口：管道接口C15混凝土密实，沥青麻丝填缝，用“T”型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时和内壁以及橡胶圈需涂滑剂，管道插入承口深度至少要有四条肋槽。管道与检查井的连接按设计要求进行，连接采用短管，管道承口应安排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井口的出水方向。（7）管槽回填及砼挡土墙填筑：管槽回填前应有专人负责检查槽底有否淤泥、腐植土、有机物、杂物等，如有应先清理干净，管槽回填每层厚度控制在30cm，灌水夯实并用平板振动器往返进行震实，当密实度符合要求时可进行继续回填。洞口采用混凝土挡土墙。专心-专注-专业