光伏组件支架采购技术协议(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 合同编号： 20兆瓦光伏地面电站项目组件支架技术协议 工程名称： 工程地点：发 包 人：承 包 人：签订日期：2015年 月 日专心-专注-专业目 录1 总则1.1 一般规定1.1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，卖方应提供符合本规范（包括但不限于）和有关最新规范、标准的优质产品。1.1.2卖方应派遣安装指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调试，安装中如出现质量问题应负责及时处理。1.1.3合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理和技术专员，负责协调卖方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度

2、、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等，指定的项目经理和技术专员未经发包方同意，在整个工程期间不得更换。1.1.4本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.1.5本技术协议未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商解决。1.1.6如果出现卖方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况，买方有权更换中标人，由此对买方造成的工期延误、劳务费用、发电量、信誉等损失由违约的卖方负责赔偿，同时，无论买方是否更换中标人，都可以扣除卖方的投标保证金。1.1.7作为经验丰富的投标人，卖方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术协议。技术

3、协议中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除卖方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任，卖方对其投标产品对国内外先进、强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。1.1.8本技术协议中的条款如与商务标书中的条款不一致时，按对买方有利的较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.9买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合。如买方提出修改，将根据实际需要通知卖方召开设计联络会，具体细则由双方协商确定。1.1.10卖方应明确投标产品的具体参数，不允许出现模棱两可或矛盾的选项，如果出现，按照对买方有利的

4、选项处理。如果卖方对本技术协议有任何异议，都应在“差异表”中专项提出。否则，意味卖方完全响应本文要求。1.1.11卖方中标后，如果因卖方原因不能在5个自然日之内完成技术协议的签订，视为自动弃权中标结果。1.1.12卖方对取得的技术协议负有保密责任，因卖方原因造成买方技术协议泄露的，3年内，取消卖方的投标资格。1.1.13技术协议中带“”的项目为废标项，不满足要求的投标人直接废标。1.2 卖方工作范围卖方应提供满足本规范书要求所必须的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容：1.2.1供货范围发包人并网光伏电站项目支架的加工、制作（包括热浸镀锌防腐）、试验、供货、包装、发运、运输至项目

5、现场指定卸货处（不包括卸车）、现场指导安装、配合交接验收和售后服务等。投标人提供的产品应满足国家和电力行业的相关标准、规程规范要求。1.2.2项目交货地点本光伏电站项目部施工现场的指定卸货处。1.2.3供货要求1.2.3.1负责供货范围内支架的加工、制作（包括热浸镀锌防腐）、试验、包装、由制造厂至施工现场指定地点的运输（不包括卸车）。1.2.3.2组织和实施买方代表或监理人参加的试验、结构检验和验收，并提供相关试验、检验合格证件等证明资料，配合现场交货验收。1.2.3.3负责配合现场进行试组装和对支架现场安装提供全面的技术指导。1.2.3.4按设计图纸提供光伏组件支架的全部安装供货，其中包括支

6、架自身安装连接所需的全部螺栓（包括光伏电池板的安装螺栓，不包括基础混凝土内预埋钢板和地脚螺栓及基础套管与支架连接螺栓）。1.2.3.5 提供必要的备品备件及专用工具。光伏组件支架每类构件（同一部位截面尺寸、材质相同的构件）的备品备件数量不小于3件20MWp，且单个工程项目每类构件数量不小于3件。1.2.3.6 提供技术资料，包括：1）设备供货清单；2）钢材质量证明书；3）钢材复检报告；4）钢结构出厂合格证；5）高强螺栓产品合格证书。1.3 电站概况电站使用功率范围在250W275W之间的标准晶硅光伏电池组件。1.4 交货进度计划和支架构件的交货验收1.4.1支架构件的交货进度买方要求本合同所需

7、设备均能满足工程进度，卖方应保证各个项目的供货时间（在此交货计划基础上，买方有权根据项目进展情况在得到卖方书面认可的情况下适当调整支架的交货时间）。本标段支架设备交货进度(成套支架到达施工现场时间)：见商务部分要求。 卖方须详细说明针对本项目的发货计划、发货细节及保障措施。在支架加工过程中，不论何种原因引起的交货进度延误，卖方均应及时作出调整，并在提交进度报告中提出调整后的计划及其说明，以保证支架的交货进度。若计划的调整需要改变供货日期时，卖方应按本合同的规定，提交修订的供货计划报送买方审批，未经同意不能改变。卖方必须保证供货工期，严格按照单元方阵成套供货，如果出现承包方的原因所造成的交货延误

8、、以及施工现场到货构件或零件不全导致的安装工作无法正常进行，买方有权根据合同条款进行相应处罚。1.4.2支架构件的交货验收 卖方制作的每批支架构件运到现场后，均应经现场项目部指定专门负责人员或监理人组织检查验收，卖方进行配合。验收完毕后，接收人员在验收单上签署接收意见，确认收货。1.4.2.1卖方配合交货验收并提交的相应资料，包括但不限于：每批电池组件支架出厂时应附带如下技术文件和资料：1）设备供货清单；2）钢材质量证明书；3）钢材复检报告；4）钢结构出厂合格证；5）高强螺栓产品合格证书。6）其它资料。1.4.2.2支架构件实物验收包括支架的尺寸、规格、数量、螺栓开孔大小及位置、热浸镀锌及外在

9、质量等，并作好记录。1.4.2.3相关项的验收资料应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，合在一起。在本标段支架全部移交后15天内，将加工图及安全、质检、加工记录等未移交的内业资料全部移交现场项目管理部。1.4.2.4不合格设备支架的处理严禁将不合格的设备支架构件或零件运往现场，经验收检查发现不合格的设备支架，应禁止卸车、使用，返厂重新加工制作，由此造成的交货日期延误或导致现场安装工作无法正常进行，买方有权根据合同条款对卖方进行相应处罚。卖方违约使用了不合格材料，买方有权根据合同条款进行相应处罚。 1.4.3 设备发货卖方不得以买方项目现场的工程进度情况或任何与卖方发货无关

10、的情况为由提前或推迟发货，否则，买方每次可以直接扣除合同总额的2%。设备发货前，卖方应向北京北控光伏科技发展有限公司提供所发货物的准确数量、类型、装箱清单、订货号、发货号等关键信息的复印件。如果出现漏发或缺发情况，对买方造成的工期延误、劳务费用、发电量和信誉等损失，由卖方负责赔偿。现场接受设备后，卖方应向北京北控光伏科技发展有限公司提供现场接收单的扫描件和复印件，该复印件作为卖方设备到达项目现场的凭证。1.4.4 发货计划及发货细节卖方须详细说明具体的发货计划及发货细节。1.5 买方提供的图纸1.5.1加工制作图纸招标图纸（见附件：光伏组件支架招标参考设计图纸）为工程项目投标的参考设计图纸，是

11、投标报价的基本依据；用于本合同工程项目的全部加工制作图纸以合同签订后由买方提供的最终设计图纸为准。1.5.2设计修改图卖方在收到买方按上述第1.5.1条提供的图纸和文件后，应进行详细阅读和检查，若发现错误或表达不清楚时，应在收到图纸和文件后的3工作日内书面通知买方。1.6 分包本次招标的支架不允许任何形式的分包，一旦发现分包情况，如果买方要求退货，卖方必须无条件退货；分包事实发生后，买方可以扣除卖方的设备款直至双方就解决方案达成一致为止。由分包退货对买方造成的工期延误、劳务费用和发电量等所有直接和间接损失全部由卖方负责赔偿。2 适用标准及技术要求2.1 适用标准所有设备的设计、制造、检查、试验

12、及特性除本规范中规定的特别标准外，都应遵照适用的最新版IEC标准和中国国家标准（GB）及建筑行业（JGJ）、电力行业（DL）标准，以及国际单位制（SI）。组件支架应满足最新版本的以下规定、法规和标准，但不限于以下规定、法规和标准。（1）除本技术条款另有规定外，卖方加工制作所用的材料、设备、加工制作工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款及图纸设计中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定的技术要求。（2）本招标设备应符合的技术标准包括：中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国建筑行业标准（JGJ）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、以及相关的IEC标准。在所列标准中，优先采用中

13、华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。（3）选用的标准均是在合同签订之前已颁布的最新版本。如卖方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经买方同意方能使用。（4）所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。（5）本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对应的引用标准也包含在技术要求中。本技术协议所要求的内容如与国家、行业、国际标准不一致时，按较高要求执行。（6）在加工制作过程中，买方为保证工程质量和加工制作进度的要求，有权指示卖方或批准卖方采用新技术和新工艺，并增补和

14、修改技术条款的内容。其增补和修改的内容涉及变更时，应按本合同的规定办理。（7）支架应满足最新版本的以下规定、法规和标准，但不限于以下规定、法规和标准。钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级规范（GB3323）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256）冷弯薄壁型钢结构技术协议（GB50018)现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236)金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912）钢结构设计规范GB50017）建筑钢结

15、构焊接技术规程（JGJ81J218）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）焊接接头冲击实验方法（GB/T2650）焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652）焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653）焊接接头硬度试验方法（GB/T2654）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228GB/T1231）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975）金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228）金属布氏硬度实验方法（GB/T231）焊接H型钢（YB3301）T型角焊接头弯曲试验方法（GB/T7032）

16、金属涂层钢铁抗防护金属喷漆和喷铝（SD2013）热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263）热轧钢板和钢带（GB/T709）热轧槽钢（GB/T707）热轧工字钢（GB/T706）热轧角钢（GB/T9787 GB/T9788）热轧圆钢和方钢（GB/T702）碳钢焊条（GB/T5117）低合金钢焊条（GB/T5118）埋弧焊丝（GB/T14957）气体保护焊丝（GB/T8110）碳素结构钢（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法)（GB/T4160）金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212）建筑防腐蚀

17、工程质量检验评定标准（GB50224）2.2 技术要求固定支架为室外安装发电设备，要求具有非常好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行,满足防腐、抗拔、抗压等设计要求。 固定支架应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：3570；2）相对湿度： 95%；3）海拔高度： 3000m；4）最大风速：23m/s；5）结构设计使用年限：25年；6）抗震烈度：抗震设防烈度为7度，设计基本地震动峰值加速度为0.10g。7）项目现场水文气象数据：序号项目及名称单位数量备注一电站所在位置1经纬度二水文、气象1多年平均气温7.72极端最高气温413极端最低气温-284多年平均降水量mm3

18、455多年平均蒸发量mm6最大冻土深度m1.47多年平均日照时数h8太阳年总辐射量kWh/m29多年平均风速m/s10历年最大风速m/s2311设计排水标准m3/sP=5%每100m212相对湿度%13最大积雪深度cm65三风向2.3 基本性能要求（1）每个单元支架的倾角为40度，安装22块255W组件（长1650mm，宽990mm，厚40mm，开孔位置为990*941，孔径4-9*12，单块组件重量18kg），光伏组件安装平面的最低点离地面不少于650mm。电站所在地为河北省张家口市赤城县，项目所在地风压与雪压取50年一遇情况，具体参照建筑结构荷载规范河北张家口市地区选取。（2）乙方需提供本

19、套固定支架的结构计算书（含风荷载、雪荷载、固定荷载等荷载工况条件下），内容包括设备所有构件（包括标准件、连接片等）的强度校核、支架整体稳定性校核等。推荐采用PKPM结构计算软件，要求提供计算模型及整理后的结构计算书（含输入条件、计算过程、结论等）。（3）组件的布置形式采用211块组件布置型式，具体布置示意图参照附件方案，但附件方案非固定方案，仅提供参考，乙方可根据自身设计经验二次设计并提出优化方案，乙方的二次设计及优化方案为招标加分选项。附件图纸仅为定位尺寸示意，供方在投入生产前，需将详细下料加工零件图提供需方确认。供方需提前预组装至少一套固定支架，并提供预组装结论意见予需方。（4）本工程要求

20、用于地面安装用光伏组件的固定支架产品，供方应提供符合技术标准和其它工业制造标准的优质、成熟产品。（5）所有固定支架（含紧固件）采用热镀锌处理，热镀锌层厚度原则上不低于65m。所有螺栓紧固件应采用先加工后热浸镀锌的方式，螺栓紧固件应预留加工余量，以容纳镀层厚度，所有螺栓紧固件应保证热镀锌后完全匹配。具体参见GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法。（6）供方应对所提供产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况详细描述。（7）固定支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，支架主体间采用标准连接件。（8）所有产品的零部件及型材需在工厂内预

21、制完成，根据现场尺寸装配。（9）固定支架选用防腐的钢型材或铝合金制造，所有连接处（焊接处）应可靠连接，避免松动，要求能够耐室外风霜雨雪等的腐蚀。（10）供方应提供详细的构件尺寸，用简明的方式说明基础要求及推荐的安装固定形式。（11）供方应提供成本最优化的设计推荐方案。（12）固定支架能满足安装倾角要求、抗风要求、抗雪压要求、抗震要求、耐腐蚀性要求、安全性要求、通用性要求、快速安装要求，并提供成本最小化的设计方案 。（13）固定支架系统具有较高的强度，能抵抗32m/s风速，满足组件风压、雪压强度要求，同时具有较高的抗腐蚀性，碳钢零件经表面处理后，可确保五年不会产生锈蚀，盐雾测试可达到480小时以

22、上。（14）供方应建立和完善质量体系，并把ISO9001及ISO14001质量保证体系作为保证产品符合技术要求的一种手段。供方应把自己的质量保证体系贯彻在如下过程中：设计过程、文件控制过程、原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和试验过程中，供方应向需方提供现行、有效、成文的质量体系文件。（15）供方应能提供产品具有专业测试机构出具的可以证明该产品的主要性能参数符合投标书中提供的技术参数和性能指标的测试报告。如果设备已经取得国际/国内认证机构的认证，则应提供认证证书复印件。（16）固定支架厂家应在取得光伏组件中标人的光伏组件资料后进行固定支架系统的细化设计。（17）供方提供的设备应功能完整，技

23、术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造，在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。3 光伏组件支架的制作要求3.1说明本章规定按买方认可的设计图纸进行光伏组件支架的加工制作。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。3.2 加工材料和外购件3.2.1 一般要求(1)支架制作使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由卖方按计划自行采购。最小壁厚除满足国标和设计要求外，最小构件厚度不得小于2.5mm。（2）防腐厚度：除满足国标和设计要求外，热浸镀锌产品厚度不小于65m。(3)加工材料和外购件运抵加工地后，卖方应自行负责检查验收，并应接受

24、监理人的不定期抽检。每批到货的材料均应附有质量证明书或试验报告等证明资料，并按规范规定需要进行二次复检的材料应进行二次复检，合格后方可用于加工制作。3.2.2支架钢材用于钢结构支架的钢材应按设计图纸的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。因故材料需代用不论是材质或规格代用，均应由卖方提出代用方法及相应的性能参数与依据标准，经买方确认后方可。制造图纸的修改工作必须由卖方完成并提交买方设计工程师批准。如卖方提出制造图纸修改，不能以此为理由提出增加工期等要求。材料的化学成分和机械性能将符合碳素结构钢(GBT700-2006)各项标准。交货时，应同时提交具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化

25、学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯等机械性能的合格保证书及复检报告书。卖方提供的钢结构材料须满足钢结构焊接规范（GB50661-2011）的相关要求。钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。3.2.3焊接材料(1)焊接材料应按图纸及规程的要求选用，并应符合现行国家标准。(2)焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不大于70。3.2.4外购件(1)按设计图纸要求采购的螺栓及其它零、部件应符合现行国家标准。(2)外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损

26、坏螺纹。3.2.5防腐涂装材料(1)卖方应按设计图纸要求采购热浸锌等所用的涂装材料。涂装材料应与设计对应并应符合现行国家标准。(2)涂装材料及其辅助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂另有规定，则应按较高标准执行。3.3支架钢构件制作3.3.1说明(1)按买方认可的支架加工制作的设计图纸进行加工制作。(2)据制造工艺，需对设计图纸进行局部修改时，应经设计人同意，买方、监理人批准，卖方不得因此要求增加额外支付和额外时间。(3)构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预留制作、热浸锌和安装时的焊接收余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(4)高强螺栓表面进行热浸锌防腐。(5)

27、支架立柱与基础预埋地脚螺栓现场栓接，因此所有构件均在工厂进行加工制作，特别是支架立柱的角钢加强肋节点，加强肋与角钢的焊接应在工厂完成。(6)同一构件最多允许拼接一次，且拼接段的长度、拼接方式、拼接焊缝等均需满足规范要求。3.3.2支架结构钢零件和钢部件的加工(1)切割：应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。(2)矫正：钢材切割后应矫正，其标准应符合GB50018-2002第11.1.3的规定。(3)制孔 螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹、切削应清除干净。(4)螺栓连接a)螺栓孔的允许偏差必须符合GB50205

28、-2001表7.6.1-2的规定。b)螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。c)螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.3.3组装和拼装支架钢构件在大量制作生产前应进行少量模拟加工制作，组装检验合格后，再进行批量加工制作。构件组装和拼装应符合GB50018-2002第11.1.5的有关规定。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.2的规定。对顶紧接触面应有75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-2001第8.3.3条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记

29、录。3.3.4焊接工艺评定和焊接工艺规程 卖方对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236-98第42节的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-98附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺评定报告应报送卖方、监理人审批。(1)焊工a)用于加工生产的焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。b)焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。(2)焊接a)焊接材料应储存在干燥、通风

30、良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。b)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。c)焊接应符合GB50018-2002第11.1.的规定,e)焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定。f)手工电弧焊将采用符合国家标准碳钢焊条(GB5117-1995)或低合金钢焊条(GB5118-1995)规定的焊条。选择的焊条型号与构件钢材(主体金属)的强度应该相匹配，

31、对Q235B钢焊件采用E4301、E4303型号焊条。不同钢种的钢材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。自动或半自动埋弧焊采用与焊件材料强度相适合的焊丝和焊剂。焊丝符合国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957-1994)的规定。对Q235B钢焊件，可采用H08A、焊丝配合中锰型、高锰型焊剂。 焊缝的质量应符合国家现行标准、行业标准以及设计的规定，焊缝的交叉部位不得有裂纹、气孔和夹渣。g)角焊缝均不低于三级焊缝，并有二级外观。拼接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准；焊接H型钢应采用自动焊，严格执行结构用高频焊接薄壁H型钢（JG/T137-2007）的规定

32、。如果焊接情况不明必须与设计工程师联系并得到书面的指示。h)焊接环境：焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8.0m/s，在气体保护焊时不应大于2.0ms。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90。当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风工作日天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。i) 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。(3)焊缝质量检验卖方应按加工制作图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-2001第5.2.45.2.8条的规定，对焊缝进行外观检查和超声检验。检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相

33、应的焊缝检测工作。a)外观检查。应按GB50205-2001附录A中表A.0.1所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。b)焊缝质量检验报告。卖方应向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行支架钢构件验收用。(4)焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由卖方提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。3.3.5支架构件热浸锌等防腐涂装(1)构件制作的质量检验合格后

34、，卖方应严格按设计要求对构件进行热浸锌涂装防腐，尤其是热浸锌层干膜厚度必须不小于65m并满足设计要求，确保在本电站场地的地质环境气候下，支架满足25年防腐要求；运输到场后，如运输中产生构件的非连接部位及焊接或局部防腐破损部位应及时进行冷喷锌防腐处理，处理部位防腐能力应满足设计要求，冷喷锌防腐材料由卖方提供。 (2)钢结构除锈是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用碱洗及酸洗除锈工艺。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤用砂轮打平和清除，表面的油污要碱水洗净，铁锈用酸液冲洗，钢材表面将露出金属色泽。除锈后，于当日涂好助镀剂，以免基层底面返锈，影响锌膜的附着力。(3)制造厂厂内完成浸锌，现场焊口应补喷锌，

35、采用冷喷锌处理后的构件要求免维护使用年限为25年。(4)不得使用超过保质期的涂装材料。由于贮存不当而影响涂装材料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。(5)目测涂装质量应符合GB50018-2002第11.2.9的规定。(6)防腐处理应满足GB50018-2002第11.2.10的规定。3.4质量的检查和检验3.4.1 材料的代用（1）卖方申请代用材料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响加工制作进度的前提下，经业主和监理人批准后，才能采用代用材料。（2）材料代用只限于：优于或强于原结构及型号设计的强度及性能，且因材料代换所增加的造

36、价，由提出代换的卖方自己承担。3.4.2钢构件制造质量检查(1)钢结构构件质量及误差尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求，并满足设备的特殊要求。钢结构应在出厂前进行预组装，以检验构件几何尺寸的准确性，保证钢结构构件能够顺利组装施工和螺栓穿孔率达到100 ，否则发生的费用由制造厂家负责。构件出厂前应进行预拼装，预拼装范围应按有关规范执行，对连接部件确认无误后，方可出厂。(2)卖方应按本章有关条款进行支架钢构件质量自检，并作好检查记录，监理人定期进行抽检，检查记录及报告作为支架钢构件的验收资料。3.4.3卖方的质量自检(1)卖方应按本合同的规定,建立完善质量管理体

37、制,严格履行合同规定的质量检查职责。卖方应赋予质检人员对加工制作使用的所有材料和设备及其加工制作工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，卖方的质检人员应及时纠正。(2)检查的范围包括原材料的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。(3)卖方应按本合同的规定，详细作好质量检查记录，编写质量检查报表，卖方应定期向监理人提交质量自检报告。3.4.4买方的质量检查(1)买方有权按本合同的规定,对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料和加工设备进行检查、检验和不定期抽检。(2)买方检验支架材料的性能指标和质量时，有权要求卖方提供试验用的材料样品和在现场取试件。如果必要，卖方还

38、应按买方指示，开展为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）工作，并承担相关费用。(3)买方为检查设备支架质量需要检测设备时，当买方提出要求时，卖方应予提供测试设备，并协助监理人进行检测工作；(4)卖方需提供支架材料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成果、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依据。3.5 支架加工生产安全保护3.5.1 卖方的安全保护责任（1）卖方必须按本合同的规定履行其安全保护职责。卖方应在工程开工后3工作日内编制一份工程加工制作安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等的

39、安全措施。（2）卖方应加强对职工进行加工制作安全教育，编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。（3）卖方必须遵守国家颁布的有关安全规程。若卖方责任区内发生重大安全事故时，卖方应立即通报买方，并在事故发生后24h内向买方提交事故情况的书面报告。（4）卖方应加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。3.5.2 劳动保护卖方应按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场加工制作的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯和安全带等。卖方还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。3.5.3

40、照明安全卖方应在加工作业区、加工制作道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应满足国家有关规范的要求。3.5.4加工生产接地及避雷装置在加工区，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。卖方应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。3.5.5 消防卖方应负责做好其自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。卖方还应对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。3.5.6气象灾害的防护卖方应做好气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的预兆时，卖方应立即采取有效的防灾措施，以确保

41、工程和人员、财产的安全。3.5.7信号（1）卖方应在加工制作区内设置一切必需的信号装置，包括：l）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。（2）卖方应负责维修和保护加工制作区内自设或买方设置的信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。3.5.8 安全防护手册卖方应编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程。卖方应在收到开工通知后14工作日内将手册的复制清样提交监理人。安全防护手册除发给卖方全体职工外，还应发给买方、监理人，安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用

42、；（2）各种加工制作机械的使用；（3）汽车驾驶安全；（4）用电安全；（5）钢结构制造和安装作业的安全；（6）机修作业的安全；（7）压缩空气作业的安全；（8）焊接作业的安全和防护；（9）油漆作业的安全和防护；（10）意外事故和火灾的救护程序；（11）防气象灾害措施；（12）信号和告警知识；（13）其它有关规定。3.6支架加工生产环境保护3.6.1遵守环境保护的法律、法规和规章卖方必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好加工制作区的环境保护工作，防止由于工程加工制作造成加工制作区附近地区的环境污染和破坏。3.6.2 环境保护措施计划卖方应在编报加工制作总布置设计文件的

43、同时，编制一份加工制作区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）加工制作弃渣的利用和堆放；（2）加工制作场地开挖的边玻保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污染措施；（4）加工制作活动中的噪声、粉尘、废气，废水和废油等的治理措施；（5）加工制作区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理。3.6.3支架加工制作弃渣的治理卖方应按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好加工制作弃渣的治理措施，保护加工制作开挖边坡的稳定，防止料场，永久建筑物基础和加工制作场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。3.6.4环境污染的治理（1）卖方应按国家和地方有关环境保护法

44、规和规章的规定控制地下工程加工制作的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（2）卖方应保护加工制作区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。卖方应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3.6.5 加工制作场地清理除合同另有规定外，卖方应在加工制作完工后的规定期限内，拆除不用的临时设施，清除加工区和生活区及其附近的加工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。3.7加工生产保险3.7.1 投保险种买方和卖方应按本合同和国家及地方保险相关规定进行投保。 3.7.2 保险责任（1）工程险和第三者责任险卖方应按本合同条件的规定和工程量清

45、单所列项目专项列报。（2）加工生产设备险加工生产设备险由卖方负责投保，其保险费用应计入加工设备的运行费内，买方不另行支付。（3）人身意外伤害险买方和卖方应分别为各自的人员投保人身意外伤害险，卖方投保人身意外伤害险的费用应摊入各项目的人工费内，买方不另行支付。3.8支架设备的售后及质保3.8.1 售后服务要求现场支架安装开始阶段，根据现场需要和买方要求，由卖方厂家及时派人进行指导安装，并解决所存在的问题。厂家指导人员数量和在现场指导时间，应能满足现场安装需要，由买方现场负责人根据实际情况进行具体确定。支架加工制作质保期为移交生产后5年，主体结构和涂装防腐为移交生产后25年，售后服务满足运维要求。3.8.2 现场服务（1）卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常的安装和使用。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人数的现场服务计划表（格式）。如果此人数不能满足工程需要，卖方要追加人数和时间，且不发生费用。（2）卖方现场服务人员具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的项目的工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。3.8.3现场服务职责（1）卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、支架质量问题的处理、指导安装和协助