化学水车间设备、管道安装作业指导书(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）（DL/T5190.4-2004）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001年版）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）质量管理体系要求GB/T19001-2000环境管理体系要求GB/T24001-2004职业健康安全管理体系、规范GB/

2、T28001-2001施工现场环境控制规程二、工程概况本工程为古交发电厂二期2600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2

3、台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台 。管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。不锈钢钢管管径包括D3258，D2196，D1594.5，D1084，D894，D573，D453 ，D453，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D42611，D3258，D2196，D1334，总长约200余米；无缝钢管管径包

4、括D2737，D322.5，总长约50余米。由于不锈钢管道大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d 159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，d 159 mm 的全用氩弧焊；衬塑管道采用法兰连接；无缝钢管采用手工电弧焊焊接； 所有管道与设备及管件连接采用法兰连接。三、施工准备工作1.技术准备1.1建立健全施工组织机构，明确岗位责任制。1.2做好技术资料准备工作。包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。1.3施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图

5、纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习已批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。1.4做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。1.5做好技术交底工作。2.施工人员准备根据工程特点，参与施工人员应具备相应的资格。尤其是焊接人员，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并在开工前进行考核，取得合格证书后方可参与施工，以确保人力资源的优化。拟投入施工人员如下：序 号工种名称单 位人 数备 注1钳工人42铆工人73焊工人64管 工人205电工人26普工人53.施工机械设备准备施工前，应全面、系统地检修所需的机械、工具、量器具，以确保工程需要。拟投入施工机械设备见附

6、表2。4.施工材料准备4.1根据本工程施工现场狭小，施工单位众多的因素，主要材料分批采购，辅助材料根据工程进展陆续进场。4.2所采购进场的材料必须要有合格证，并且检查合格。辅材要供应及时，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。5.施工现场准备施工现场道路畅通，各种材料堆放整齐，临时护栏符合要求。6.施工组织机构施工组织管理机构已建立。（见附表1）四、施工程序1.设备施工程序图纸会审施工组织措施编制报开工报告基础验收设备开箱检查设备倒运、吊装设备安装就位设备找正及二次灌浆设备精找固定设备调试联合试运转竣工验收。2.管道施工程序：图纸会审施工组织措施编制报开工报告材料报验管道支架制作安装管道安装

7、管道严密性、水压试验管道冲洗管道防腐联合试运转竣工验收。五、施工技术措施（一）设备管道材质管理设备、管材质量是保证严密不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在运输保管过程中严格管理，防止损坏，材料进场后由项目部专职检测人员、总包和监理人员共同检测。1.开箱检查1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。1.3设备开箱检查应会

8、同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。（二）设备安装1.基础验收及定位复测基础的验收和复测工作，由施工单位、总包、建设单位、监理单位、共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：1.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。1.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。1.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。2.主要设备安装2.1

9、反渗透装置2.1.1.反渗透装置就位a.基础中心偏差为5mm；b.标高偏差为5mm；c.不水平度1.5L/1000（L-设备长度）；d.框架基础的几何尺寸误差5mm；e.膜组件的几何尺寸偏差3mm；f.轴向位移（膨胀）+14mm（以固定端为准）；2.1.2.膜组件安装高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O型密封环、同心度等安装要符合厂家图纸和资料的要求。2.2.酸碱贮存罐2.2.1.本体就位a.中心线偏差10mm；b.标高偏差10mm；c.纵向不水平度2L/1000（L-容器长度）；d.横向不水平度2D/1000（D-容器直径）；e.倾斜度（自流式）须符合设计要求；2.2.2.防腐层检查用电火花

10、检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。2.3酸碱计量器2.3.1.本体就位及附件安装a.不垂直度2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心线偏差10mm；c.标高偏差10mm；d.进出口方位须符合图纸要求；e.箱体内清洁度须清洁无杂物；f.液位计刻度须标志明显、刻度均匀；2.4.计量泵安装2.4.1.泵体安装a.中心线偏差10mm；b.标高偏差10mm；c.减速箱须清洁、无杂物；d.润滑油脂标号须符合说明书要求；2.5罗茨风机安装2.5.1.本体安装a.标高偏差10mm；b.中心偏差10mm；c.润滑油标号须符合厂家规定；d.基础表面防腐须符合设计要求；2.5.2.风机检查

11、a.壳体及零部件外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；b.组合间隙须符合厂家说明书规定；c.壳体螺栓紧固度均匀不过力；2.6.过滤器2.6.1.本体就位a.不垂直度2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移10mm；c.标高偏差10mm；d.法兰接合面须光洁平整、无径向沟槽；e.进出口方位须符合图纸要求；2.6.2.防腐层检查用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。2.6.3.内部装置检查a.滤元体须清洁无杂物；b.滤元绕丝间距须符合图纸要求；c.滤元绕丝无断丝；2.7.储气罐2.7.1.本体就位a.不垂直度2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移10mm；

12、c.标高偏差10mm；d.进出口方位须符合图纸要求；2.8.金属结构水箱安装2.8.1.箱体检查及安装a.中心线偏差20mm；b.箱体不垂直度2.5H/1000（H-水箱高度）；c.箱体内须清洁无杂物；d.液位计刻度标志明显、刻度均匀；2.9阀门安装2.9.1阀门安装前，应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。并且应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。2.9.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。2.9.3手轮不得作为起吊点，不得随意转手轮，手轮方向必须符合设计要求。（三）管道安装1衬塑管道

13、安装1.1适用范围：除盐水、凝结水及加药系统1.2质量标准：1.2.1衬塑直管长度偏差应为-2- +2mm之间；法兰垂直偏差1mm（D300），2 mm（D300）；两端法兰螺孔与中心线对称偏差在-1- +1mm之间；法兰及管道内侧焊缝无气孔、夹渣、凹陷，圆弧半径5mm，凸起高度2.5mm，应平滑过渡。1.2.2衬塑管道防腐层应进行漏电试验，用1.5-2.0万伏电火花检验器检查，不漏电为合格。1.2.3衬塑管道法兰结合面平整、无径向沟槽，法兰结合面胶板厚度应大于等于1.5mm，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能，水平及垂直度应平竖直、无明显偏斜，坡向正确，坡度符合设计要求，螺栓排列方向为阀门弯

14、头对向、立管朝下、平管顺向，螺帽拧满、露出2-3个扣。 2不锈钢管道安装2.1适用范围：除盐水、凝结水及取样系统2.2焊接工艺：（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d 159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d 159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择1Cr18Ni9Ti氩弧焊

15、用焊丝，手弧焊用焊条A102(E308-16) 作为填充材料，其成分见表1 和表2。表1 焊丝1Cr18Ni9Ti化学成分（%）CSiMnPSNiCr其他0.121.02.00.0350.0310.018.720.8表2 焊条A102(E308-16)化学成分（%）CCuSiMnPSNiCr其他0.040.750.90.750.040.0311.7719.660.75（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 。具体参数见表3 。 表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/

16、（cm.min）牌号 直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊A102(E308-16)2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65- 700，其形式见图l 。 因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d89 mm 的管采

17、用两点定位，d=89-219 mm采用三点定位，d219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。（5）焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在 200-250 烘干1h，随取随用； 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径8 mm , 钨极为钵钨极，规格2.5 mm ； 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。

18、打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。（6）结果 ( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，

19、熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。2.3质量标准：2.3.1不锈钢弯管椭圆率不应大于8%；折皱不平度2mm（D100），4 mm（D200）。2.3.2不锈钢法兰垂直偏差1mm（D300），2 mm（D300）；管道坐标偏差20 mm；管道标高偏差-10- +10 mm之间；管道垂直偏差2/1000；管道坡向正确，坡度符合设计要求；支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。3.塑料（UPVC）管道安装3.1适用范围：酸、碱及排气、排水、取样等系统3.

20、2质量标准：3.2.1塑料弯管椭圆率6%，折皱不平度2mm（D50）。3.2.3塑料管承接口粘接时，粘接剂涂刷均匀、结合密实；法兰垂直偏差1mm（D200）；垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能；管道座标偏差20 mm；管道标高偏差-10- +10 mm之间；管道垂直偏差2/1000；管道坡向正确，坡度符合设计要求；支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。支架无设计时，D20间距为1m，D25-40间距为1.5m，D50间距为2 m；支架垫片为橡胶或聚四氟乙烯垫片。4.特殊阀门安装4.1适用范围：各种衬里阀门及非金属阀门。4.2质量标准：4.2.1填料按口角度30-40度斜口对接平齐，各层接口错开120

21、-180度；填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能。4.2.2衬里阀门接触良好，平整无损伤；手动法门起闭试验起闭灵活、无卡涩；气动阀门气动试验全行程起闭灵活、不漏气。4.2.3阀门型号符合设计要求，阀门方向符合图纸要求，气动隔膜阀方位符合厂家规定，非金属阀门连接螺栓紧力均匀不过力。（四）设备、管道防腐保温1.油漆施工1.1凡定货的设备涂刷两道调和漆。1.2凡现场加工制作的钢制平台、支吊架等部件，先涂刷两道底漆，再涂刷两道调和漆。1.3凡保温的管道保温前涂刷两道底漆。1.4凡直埋地面下的管道均涂刷两道氯磺化聚乙烯底漆防腐。1.5面漆颜色执行中华人民共和国电力行业标准火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T

22、 5072-2007），设备颜色为RAL6029。2.防腐施工2.1加药间加酸、碱装置的框架的平台钢架、钢锑等采用贴衬五层玻璃钢布防腐。2.2在金属表面先除锈后，打底漆一道。用环氧树脂作为底漆。底漆要求与金属粘结力强。2.3当金属表面不平整时要刮腻子找平。2.4涂刷第一边胶料贴衬第一层玻璃钢布。先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配置好的胶料，涂刷后立即将玻璃钢布沿着涂胶料的地方铺开。2.5玻璃钢布要垂直帖衬，一般从上到下，先壁后底、先衬管子后衬壁。2.6帖衬平整后应立即用毛刷均匀的用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。2.7玻璃钢布一定要被树脂胶料浸透，使树脂胶料从玻璃钢布孔眼里渗透出来。玻璃钢

23、布各层上下左右之间至少塔接30-50mm，各层搭接缝应相互交叉，不得重叠。2.8待贴衬的第一层玻璃钢布自然干燥至初步固化后再进行调整，在第一层布上再涂刷一层胶料，要求薄而均匀。然后贴衬第二层玻璃钢布，操作同第一层，依次类推。2.9到贴衬最后一层玻璃钢布检整后涂两道面漆。面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁，涂刷均匀。3.保温的施工3.1.岩棉管壳的施工方法：岩棉管壳附在保温管道上，在岩棉管壳外用打包带或18号铅丝每隔300-500mm绕一圈，外表面再用湿润型玻纤涂塑包扎布保护层包扎住，保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布

24、，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。3.2.设备采用岩棉管壳保温，其厚度50mm，岩棉管壳挂在设备外壁上，挂满后，在保温材料外表面包上镀锌铁丝网，设备外包0.7mm的铝皮，固定牢靠，以免松动脱落。3.3.铝皮保护层的接缝应根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式，各连接方法的具体操作见中华人民共和国电力行业标准火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2007）。3.4.湿润型玻纤涂塑包扎布保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。（五）试运转1.单机试运转1.1试运前准备工作1

25、.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。1.1.2在单机及负荷时应单独编制试运方案。1.1.3试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。1.1.4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。1.1.5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。1.1.6信号指挥联络齐全，记录表格齐全。1.1.7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。1.1.8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。2.分部试运2

26、.1.系统严密性试验a.承压系统水试验以工作压力的1.25倍（且不小于0.2MPa）试验，保持5分钟后将至工作压力全面检查；b.装有隔膜阀的承压系统水压试验以系统的工作压力试压，保持5分钟后全面检查；c.不承压系统通水后，在设计流量下全面检查；d.无压设备灌水试验按各设备的检验方法检查；2.2.系统冲洗a.系统内出水澄清、无杂物，浊度小于5毫克/升；2.3.系统模拟试验a.转动机械8小时试运，温度、振动、压力、出力等须符合设计或厂家说明书规定；b.箱槽液位指示须传动灵活、指示准确；c.安全阀及减压阀定值须符合设计要求；d.气动阀门通气须全行程起闭灵活、开度准确；e.喷射器流量调节须符合设计要求

27、；f.再生水系统水运行须符合设计要求；3.试运转后的工作3.1断开电源、消除压力和负荷。3.2检查各部位连接螺栓，并进行复紧。3.3清理现场卫生。3.3整理试运转记录。六、成品保护1.设备、管材、管件、阀门在搬运和堆放要避免碰撞损伤。2.在管道安装过程中，管道未焊接前应对接口处做临时封堵；中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施，以免污物进入管道。3.阀门井要及时砌好，以保证管道附件安装后不受损坏。4.从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。七、保证质量措施1.每项工作在贯彻措施的基础上，重要部分应有技术交底。2.及时做好各种资料工作，在班组自检、公司检查的基

28、础上报甲方，并及时进行资料收集整理和交工工作。3.坚决贯彻执行ISO9001-2000标准，执行质量手册和相应的程序，加大管理力度，提高管理水平。4.制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。5.做到质量通病的预防措施工作。八、安全消防措施1.工人进现场前，应先学习安全技术操作规程，经考核合格上岗。2.进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。3.施工前与当地交通和其他有关部门取得联系，作好安全消防工作的宣传教育，落实防范措施。4. 使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，汽车运输必须由正式司机驾驶，随车人员不准坐在物

29、品之间，装卸材料场所应有足够的回旋余地，车辆倒行时必须有人前后照看指挥。5. 管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。6. 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。7. 机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。8. 施工现场要作好文明施工，按规定地段堆放材料、垃圾应清除到指定地点，下班时做到活完料净脚下清。九、文明施工及环保措施1.建立健全文明施工管理体系，全面贯彻文明施工措施及环境保护措施。2.材料做到堆放整齐、清洁，分类并注明，以便使用。3.施工现场要清洁，散落

30、材料及时清理。4.沟边堆放土要整齐，尽量少占用道路。5.挖出的石头要随挖随运。6.挖开的路段要加设警示牌。7.跨越公路时，要分段开挖，并昼夜不间断施工，以便尽早恢复交通。8.保持现场环境的整洁，不得随意焚烧物品，严禁在施工现场吸烟、乱扔杂物及随地大小便。9.制定现场文明施工责任制，实施划区负责制。10.严格按程序组织施工，建立“创文明工地管理集体”，并将激励机制贯穿于施工全过程。11.讲文明、讲礼貌，努力实现文明施工。12.所有施工人员必须佩戴统一的工作卡，安全帽，穿统一服装。13.其它未尽事宜按有关评定标准和操作规程执行。十、冬季施工措施10.冬季施工措施随着气温的逐步下降，日气温稳定5天连

31、续低于5故我公司工程进入冬施阶段，为了加强本年度我公司冬季施工管理，为我公司施工创造一个良好的施工环境，杜绝因冬季施工产生工程质量、安全问题，预防因天气突然降温或初冬低温对工程质量造成影响，我公司特别制定了此措施以保证工程顺利安全的进行施工。10.1.冬季施工现场准备10.1.1.根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。并对化学水车间进行热水系统临时采暖，保证设备管道安装条件。10.1.2.对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。10.1.3.工地临时供水管道做好保温防冻工作。10.2.组织实施10.2.1.组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作

32、人员交底。切实抓好措施交底，贯彻签字工作和特殊工种持证上岗制度。10.2.2.加强施工记录、技术交底、班组自检、公司周检、工程部月检及不定期抽检制度。10.2.3.加强现场文明施工和管理，切实执行责任落实到人，严格按照金信公司现场文明施工打分，实行质量与经济持勾措施。10.2.4.加强对职工的冬季施工教育和必要的培训工作，学习贯彻执行冬季施工的有关规定，明确岗位职责。10.2.5.安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。10.3.设备管道安装技术措施10.3.1.对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀

33、，抓好工序交接检查，上道工序不检查，不准进行下道工序施工。10.3.2.现场对设备管道进行水压试验后，必须及时放水，并用压缩空气将积水吹干净。十一、危险点识别及环境影响因素与评估1.评估依据1.1职业安全健康体系危险源评价依据a.所有进入施工场所人员（包括合同方人员、访问者）的活动。b.所有进入施工活动（常规和非常规的）管理活动。c.所有施工设备、设施，包括相关方的设备。d.电能、放射能、人机料。e.三种时态（过去、现在、将来）三种状况（正常、异常、突发）。1.2环境因素评价依据a.环境影响的规模。b.环境影响的严重程度。c.发生的概率。d.环境影响的时间。e.环境法律、法规。f.改变环境影响

34、的技术难度。g.改变其它活动和过程带来的效果。h.相关方的利益。2.评价方法2.1重大危险源评价法采用作业条件危险性评价法，即D=LEC法。D：风险等级L：发生事故可能性E：人员暴露危险环境的频率C：发生事故可能出现的结果2.2重要环境因素评价方法a.是非判断法b.专家评价法3.评价结果重大危险源、重要环境因素见（附表3、附表4）附表1：项 目 施 工 组 织 机 构设备、管道安装经理李吉生 谢玉生生产副经理张健技术副经理孙勇技术员施工班组长材料员核算员施工班组附表2：主要施工机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1搅 拌 机350L9KW台1自有2电 锯254KW台1自有3汽车吊30吨台1自有4自卸车1Q1108Z60145吨台2自有5水准仪DZS3-1台2自有6电焊机BX1-500A35.7KVA台2自有7电 锤PR-38E台1自有8振动测量仪HY-103台1自有9转速表DT-832C台1自有10红外线测温仪DT-8812台2自有11百分表台2自有12框式水平仪台2自有13手拉葫芦10吨台2自有14手拉葫芦5吨台4自有15手拉葫芦3吨台2自有16逆变式弧焊机WS7 一400台2自有专心-专注-专业