通风工程施工方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*工程通风空调工程施工方案 编制： 审核： 审批：*有限公司2017年 1 月 20日目录第一章 工程概述*工程，位于*，包括*，总建筑面积为.28平方。地下二层为一类公共汽车库，停车位1756个，面积63367.95平方，层高3.9米，耐火等级为一级；地下一层由商业、公交办公、公交候车区、公交停车库、城乡公交停车库、出租车候车区、高铁备用广厅组成，面积58301.4平方，平均层高6.9米；地上一层为出地下广场的出口及部分商业建筑，面积约3208.87平方，层高4.7米。建筑结构为钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度为6度。 暖通工程包括通风系统和空调系统。 工程总工期：

2、自2015年10月20日至2017年4月25日，共560日历天（以甲方出具的正式通知计算工期）。后期安装：以土建提供第一个安装工作面开始（不含预留预埋），四个半月完成全部安装工作。第二章 编制依据1、*施工合同【过渡合同】；2、*全部施工图纸；3、目前国家对建设工程质量、工期、安全生产等制定的法律法规文件；4、现行的国家、行业相关的标准、规范，设计图纸中指明参考图集；5、现场场地布置情况；6、*当地的环境影响因素等。第三章 特点分析及解决措施 一、特点分析 1、单层面积大、涉及专业多、系统体量大；2、 施工工期短，质量标准高；3、 高空作业面大；4、 分区提供工作面，交叉对接施工困难；5、 运

3、料通道依靠采光井，运输困难；6、 单层预埋面积大，管理协调难度大。 二、解决措施 1、根据施工分区工日核定，分区限时流水作业； 2、机电设备材料提前组织，技术提前支持到位，劳动力组织有序且有足量储备； 3、场外预制并初装配、现场安装，有效缩短施工工期; 4、选用有经验的专业管理人员，提前透彻分析图纸，合理完善施工布局； 5、运用BIM技术解决碰撞，实现管线、装置的空间综合布置; 6、做好工程质量过程控制，为后期综合调试奠定基础； 7、单体试验、调试尽可能提前分散在各施工分区分系统完成。 第四章 施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备 1、作业条件施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安

4、全控制措施文件齐全；材料进场检验已合格；施工部位环境满足作业条件；施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；施工机具已齐备。 2、施工准备材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具

5、有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（二）系统内容及要求 1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。空调冷水供回水温度为6/13，冷却水供回水温度32/37。空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48，经水-水换热机组换热成57/4

6、7的热水后供空调制热用。2、图纸要求：安装施工应按照通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）,工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）执行。（三）所用材料及要求 1、管材与连接空调供回水管公称直径50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径50mm的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。管道、管件的公称压力为1.6MPa。镀锌钢管的管接头采用钢制管接头。空调冷凝水管采用镀锌钢管。风机盘管接口到关断阀之间采用铜管及铜配件，其弹性连接件采用紫铜波纹管。2、放气、排污、坡度冷热水管立管最高处以及局部最高处、空调箱回水支管上部需设自动排气装置。冷热水立管最低处、空调箱供水支管

7、下部需设泄水铜球阀。空调冷凝水管坡度需1.0%，且不能上翻，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管100mm。空调箱冷凝水出口处需做存水弯，制作尺寸应符合生产商的技术要求，水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。3、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或者其他补偿措施。水管穿越沉降缝均应加装横向型补偿器，其横向补偿量应30mm。4、配件及套管水系统中起到调节作用的阀门，止回阀DN50以下H14T-16,DN50采用H42H-16;铜球阀Q11F-16T,闸阀Z11T-16T；静态平衡阀DN50以下SP15F-16,DN50采用S

8、P45F-16；蝶阀DN100采用D71H-16，DN100,DN150采用D41H-16，DN150采用D341H-16C。阀门及配件的公称压力均为1.6MPa。与所有空调机组、风机盘管连接的进出水管上设置减震软接头，进水管上设Y型过滤器。空气处理机组、新风机组的回水管上均设置比例式电动调节阀。风机盘管回水支管上设置电动两通阀。所有水管配件需做外观检查，所有阀门除做外观检查外，还需检查其动作是否正确、灵活、严密，不合格的严禁使用。管道穿墙穿楼板处需设套管，套管内径应比保温层外径大2030mm，套管内空隙应用石棉绳等不燃材料填满。墙体上套管与粉刷层平齐，楼板处套管应高于建筑层面50mm。5、管

9、道支吊架的间距及做法，参阅规范（GB50738-2011）和国家标准集（05R417-1/03R411-1/05R410）执行。6、管道系统的清洗和排污管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），应设旁通管道和旁通阀（可以临时设置）。排污过滤器为40目，Y型过滤器为20目。7、空调冷媒管道空调冷媒管采用脱氧无缝铜管制作。8、管道保温和油漆空调冷水管道、阀门和冷凝水管道采用外包铝箔保护层闭孔橡塑管壳保温材料保温，导热系数小于0.032w/m k,燃烧性能B1级，烟密度等级小于50，厚度按下列执行：室内空调水管、阀门：（1）室内空调水管、阀门：DN40，30mm；DN50-

10、DN125，35mm（20mm+15mm包两层）；DN150,40mm（30mm+10mm包两层）。（2）冷凝水管道：15mm。空调水管支吊架处必须衬填专门的不燃型硬质绝热材料。无缝钢管保温前刷防锈底漆两遍；水管支吊架等需刷两道防锈底漆后，再刷色漆两遍。管道上需设置明显的表面管道性质、流体走向的标示。（四）工艺流程及施工方法材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装 1、工艺流程 2、施工方法管道安装方法及技术要求：配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件；空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比不保温管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层间隙；穿越地下室外墙

11、、水池壁及屋面顶板的管道预埋刚性（或柔性）防水套管；穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。套管两端与装饰墙面平齐；室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的场所为50mm)；穿楼板和隔墙的套管应把套管与管子之间的空隙用防火材料填实封闭；需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时，由专业技术人员根据图纸设计及现场情况，确定预埋件位置、尺寸，配合土建专业浇筑砼时埋设； 管道支吊架制作、安装：管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装

12、部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架；管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架；支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。管道支、吊架的最大间距(见下表) 。管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构

13、上。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。镀锌钢管的安装：镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道螺纹连接采用电动套

14、丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。以松紧适宜，紧后留有螺纹23圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。干管安装干管为吊卡固定时，再安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行

15、。管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安

16、装好。检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，做好保护措施。装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内

17、部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道与设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。无缝钢管的安装无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 2.53.2焊条，烘干温度100150，恒温1.5h。焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂

18、纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。阀门及法兰安装阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀

19、门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式

20、安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。管道的试压及冲洗：冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污

21、装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到试验压力1.35Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力0.9Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。管道灌水试验：空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排

22、气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。管道的冲洗： 先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污，反复多次，直至系统无脏物；管道系统无脏

23、物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗；确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂；冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。管道保温：本项目空调工程质量标准要求严格，对舒适度、噪声控制要求高。管道保温采用橡塑管壳。在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆

24、；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。（五）质量要求及控制要点 1、质量要求空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术

25、人员）验收及认可签字；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架；冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进

26、行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验；水泵、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。 2、控制要点 风机盘管冷凝水问题：风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水，预防措施：风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积

27、在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。阀门关闭不严或阀体渗漏：阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用，预防措施：属于操作关闭不当原因泄漏

28、时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤；当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换

29、新的，重新安装。 二、空调风系统（一）作业条件及施工准备 1、作业条件风管与配件的制作尺寸、接口形式和法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术和质量控制措施文件齐全；加工场地环境已满足作业条件要求；材料进场检验合格；加工机具准备齐全，满足制作要求。 2、施工准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标

30、识。（二）系统内容及要求 1、系统内容：候车室、备用广厅、商业公共空间等场合采用一次回风全空气系统，气流组织形式为上送上回。商业店铺和管理室采用风机盘管加新风系统，气流组织形式为上送上回。新风采用板翅式全热交换式新风处理机组供给，利用排风的冷（热）量来预热新风。全空气空调处理空调处理机组均设置变频器，可通过BA系统，调节风机频率，以实现节能运行。全空气空调系统送风机组设置双次汽化加湿段，以保证冬季室内的相对湿度要求。全空气空调系统回风总管上设置纳米光子空气净化消毒装置，以改善人员密集场所的卫生条件。全空气空调机组的新风进口和回风总管上、新风机组的新风进口上均设置与风机联锁启闭的电动密闭阀，以实

31、现紧急情况下的应急关闭功能，满足卫生防疫的有关要求。空调区域均设置机械排风，以实现风量平衡，确保新风的有效补入，排风量按新风量的90%取定。地下二层机动车停车库设置机械排风兼排烟系统，有自然进风条件的防火分区从采光通风天井自然进风，无自然进风条件的防火分区另设置机械进风系统。地下一层商业的厨房设置排油烟系统，油烟经运水烟罩、平板静电油烟净化器达标后，通过专用管道、管井引至地面层屋面排放。地下一层商业的厨房设置燃气泄漏时的事故排风系统，该系统兼做厨房不工作时的平时排风用。水泵间、污水处理间、电信间、日用油箱间、公共厕所设置机械排风系统。高压配电室、变电所、柴油发电机房、冷热源机房设置机械送、排风

32、系统。13#变电所、BA控制机房另设置事故排风系统。2、 图纸要求：空调、通风管道均采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用1.5mm厚的不锈钢板制作。（三） 所用材料及要求：管材料厚度及加工方法按照通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）的规定执行。空调、通风风管保温采用不燃双面铝箔面防潮离心玻璃棉板，厚度要求空调房间内30mm，非空调房间40mm。（四）工艺流程及施工方法 1、工艺流程：现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接配件安装风机安装风口安装系统调试支架制安风管安装风管严密性试验风管保温 2、施工方法风管及部件的制作风管无法兰连接：本工程风管拟采用无法兰连

33、接形式，利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。风管咬口：本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬

34、口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.85810780.851.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。 对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。风管制作完

35、毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。风管支吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在

36、两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。 根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接

37、处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫150mm宽，0.8mm厚镀锌铁皮。风管安装确定标高，按照设计图纸并参照土建基

38、准线找出风管标高，制作安装支吊架。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。风管法兰垫料按系统进

39、行选用。采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的

40、连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下

41、，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新

42、作漏光测试。直至符合规范要求。风管的漏光法检测如下图所示。风管保温空调风管需要进行保温。风管保温采用双面铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。风管保温钉粘接示意图保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管

43、壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。保温钉间距（mm）ABCD75250100250风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

44、吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。振动和噪音控制：振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中

45、风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。（五）质量要求及控制要点 1、质量要求风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称

46、。风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设镀锌铁皮垫片。风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。风管与通风机，空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。 2、控制要点保温材料粘合不好引起的结露问题预防