手机结构件技术标准(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 文 件 技术文件名称：手机结构件技术标准 技术文件编号： 版 本：V1.0共 14 页(包括封面) 拟 制 审 核 会 签 标准化 批 准 目 录1、前言2、参考标准3、规格尺寸 4、技术标准 4.1 定义 4.2 检验条件和环境 4.3 技术标准4.3.1 塑料件及喷漆件技术标准4.3.2 五金件技术标准4.3.3 橡胶件技术标准4.3.4 天线技术标准4.3.5 镜片技术标准4.3.6 LCD组件技术标准5、检验规则 5.1 检验、检验批及不合格分类定义 5.2 抽样方法 5.3 检验6、标志 6.1 标志 6.2 标签7、包装、运输、贮存 7.1 包装

2、7.2 运输 7.3 贮存8、附件1、前言 为方便手机的结构件供应的检验，保证手机的物料符合设计要求，特制定本技术标准。2、引用标准 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB 191 运输包装收发货标志GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表其他相关行业标准3、规格尺寸 对照图纸上的规格检查重点尺寸，应符合要求。4、技术要求4.1 定义 4.1.1 不良或缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 颗粒 喷漆件表面上有附着的细小颗粒。 堆漆 喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 喷漆件或塑料件表面

3、出现的颜色比周围暗的区域。 桔纹 喷漆件或镀件表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。 露底 喷漆件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不对而在喷漆件表面出现凹陷或小坑。 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落 产品表面出现涂层或镀层脱落的现象。 色差 产品表面颜色与标准样品(封样品)颜色有差异。 光泽差 产品表面光泽呈与标准样品(封样品)光泽有差异。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印。 异色点 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续

4、保持很高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚交界处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 由于物体磨擦而造成产品表面有较浅的划痕。飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线 塑料熔件在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线。翘曲/变形 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔

5、树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 缺口 橡胶件的外体出现缺损的现象。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂或镀层中气化而形成气泡。凹坑 由于模具损坏等原因，在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下

6、出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。非透明区透光 在非透明区透出底光的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。漏镀 在五金件表面出现局部没有镀层的现象。锈斑 在五金件表面出现的锈渍。镀层脱落 在五金件表面出现的局部或成片的镀层脱落现象。 黑点 五金件表面上出现黑色的小点。 麻点 五金件表面出现的点状凸起或凹陷小坑现象。 粗糙 由于加工工艺造成五金件表面出现的镀层光泽不均匀或配合不细密。 局部发黄 五金件表面出现局部偏黄色现象。 雾状 由于加工工艺不对而在五金件表面出现的无光泽模糊的现象。 水渍/盐渍 由于加工工艺造成

7、五金件表面出现的水渍或盐渍。毛刺 由于加工工艺的原因，造成在五金件的边缘或分型面处所产生的废边。印刷不良 需要丝印的结构件出现图案或文字模糊、缺损的现象。背胶粘性不良 需要带背胶的产品的背胶粘贴度不强的现象。4.1.2 手机测量面的定义 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I测量面：暴露在外，在使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。II测量面：暴露在外，在使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面

8、：使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时看到的内表面，如后壳上被电池盖隹的面或电池盖的内表面。IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的面。4.1.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表（见表1）N数目(个)D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)4.1.4 补充说明a) 当缺陷的直径D0.10mm且不连续时，可以不作为缺陷，数目不计；b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。4.2 手机检验条件及环境a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300350mm。b) 时间：每片检查时间不超过12秒。c) 位置：检视面与桌面成45度：上下左右转动

9、15度。d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm，(照度达500550Lux)4.3 技术标准4.3.1塑料件及喷漆件技术标准4.3.1.1 外观标准4.3.1.1.1塑料件外观标准 （见表2）序号不良项目I测量面II测量面III测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm(S0.07mm2),N1当D0.35mm(s0.1mm2),N1;当D0.25mm(s0.05mm2),n2且DS15mmD1.0mm(S0.8mm2),N2无颜色对比的点缺陷当D0.35mm(S0.10mm2), N1; 当D0.25mm(S0.05mm2),N2且DS15mm当S0.4mm(S0

10、.13mm2),N1;当D0.3mm(S0.07mm2),N2且DS15mm2硬划痕(碰伤)D0.35mm(S0.1mm2) N1D0.4mm(S0.13mm2),N1D1.0mm (S0.80mm2),N2L0.5mm,W0.2mm,N1(S0.1mm2)L0.8mm,W0.2mm,N1(S0.16mm2)L4mm,W0.2mm,N2(s0.8mm2)3细划痕L3mm,W0.1mm,N1(S0.3mm2)L5mm,W0.1mm,N1(S0.5mm2)L10mm,W0.1mm,N2(S1.0mm2)4飞边不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6

11、熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或E1时合格10顶白/顶凸不允许不允许不限11填充不足不允许不允许 不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点形状的缺陷。4.3.1.1.2喷漆件外观标准（见表3） 序号不良项目乙测量面丙测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm(S0.07mm2),N1当D0.35mm(s0.1mm2),N1;当D0.25mm(s0.05mm2),n2且DS15mm无颜色对比的点缺陷当D0.35mm(S0.10mm2), N1;

12、 当D0.25mm(S0.05mm2),N2且DS15mm当D0.4mm(S0.13mm2),N1;当D0.3mm(S0.07mm2),N2且DS15mm2硬划痕(碰伤)D0.35mm(S0.1mm2) N1D0.4mm(S0.13mm2),N1L0.5mm,W0.2mm,N1(S0.1mm2)L0.8mm,W0.2mm,N1(S0.16mm2)3细划痕L3mm,W0.1mm,N1(S0.3mm2)L5mm,W0.1mm,N1(S0.5mm2)4堆漆不允许5缩水参照限度样品6多喷参照限度样品7桔纹不允许8阴影不允许9色差参照上下限度样品或E1时合格10光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的+-

13、5%度范围内合格11手印(不可擦除)不允许12露底不允许 13剥落不允许注：点缺陷包括颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。4.3.1.2附着力标准4.3.1.2.1测试方法：用锋利刀片(刀锋角度为15-30)在测试喷漆件表面划10*10个1mm*mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同的胶纸)牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。4.3.1.2.2测试结果分类5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点

14、处均无油漆脱落；4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%15%之间；2B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在15%35%之间1B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在35%65%之间0B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。4.3.1.2.3附着力标准：4B时为合格。4.3.1.3耐磨性标准4.3.1.3.1测试方法：方法一：用专用的Norman RCA耐磨测试仪(型号：7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inch wide*6或8

15、inch diameter)，施加175g的载荷，带动纸带在喷漆件表面磨擦200个循环。方法二：用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER602K)，施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在喷漆件表面磨擦300个循环。注1：如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。注2：一般情况下均需要采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时方可采用方法二进行测试。4.3.1.3.2耐磨性标准：试验完成后以喷漆件油漆不透底时为合格。4.3.1,4耐醇性标准4.3.1.4.1测试方法：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%)，包在专用的50

16、0g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以4060次/分钟的速度，20mm左右的行程，在喷漆件表面来回擦拭200个循环。4.3.1.4.2耐醇性标准：试验完成后喷漆件以油漆不透底时为合格。4.3.1.5硬度标准4.3.1.5.1测试方法：用2H铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45度)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。4.3.1.5.2硬度标准：喷漆件表面有有1条以下划痕为合格。4.3.1,6耐化妆品标准4

17、.3.1.6.1测试方法：先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内(温度设定在60+-2,湿度设定在90%+-2%)，保持48小时后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试喷漆件油漆的附着力、耐磨性。4.3.1.6.2耐化妆品标准：喷漆件表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。4.3.1.7耐手汗标准4.3.1.7.1测试方法：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48小时后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试喷漆件油漆的附着力、耐磨性。注：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.

18、48%，水98.45%。4.3.1.7.2耐手汗标准：喷漆件表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。4.3.1.8温度冲击标准4.3.1.8.1测试方法：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40度+-2度的低温环境下保持1小时，在1分钟内将温度切换到+85度+-2度的高温环境下并保持1小时，共做24个循环(48小时)。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。4.3.1.8.2温度冲击标准：喷漆件表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。4.3.1.9膜厚标准底漆及面漆的厚度符合图纸要求。4.3.1.10底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色接近。4.3.2五金件技

19、术标准4.3.2.1 五金件外观标准（见表4）序号项目规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2黑点/麻点/烧焦不允许3气泡不允许4凹坑不允许5硬划伤(深见底材)不允许6粗糙参照限度样品7局部发黄参照限度样品8雾状参照限度样品9细划伤(未见底材)参照限度样品10色差及光泽差不经仔细比对的允许11轻微的水渍及盐渍允许12毛刺H0.05mm且不锋利13翘曲/变形不允许4.3.2.2镀层厚度镀层的厚度符合图纸要求。4.3.2.3镀层硬度测量镀层的表面硬度符合图纸要求。4.3.2.4附着力测试 参照选择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。4.3.2.5盐雾标准4.3.2.5.1检验方法：在35+-2的密闭

20、环境中，湿度85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%+-1%的Nacl溶液连续48小时对五金件进行盐水喷雾。4，3，2,5，2盐雾标准：五金件表面无锈蚀生成。注：可以采用常温下用5%+-1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。4.3.2.6可焊性标准4.3.2.6.1检验方法：将五金电镀件(如基带屏蔽罩)的引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干，再浸入温度为235+-5的焊锡锅内36秒(焊锡应为65锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅)，取出自然冷却。4.3.2.6.2可焊性标准：对需要焊接的五金件进行焊接，观察焊接牢固，

21、其表面焊锡应分布均匀且表面光亮的银白色。4.3.2.7镶件螺母的拉力及扭矩标准用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于7Kgf用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于3.5Kgf.cm。4.3.2.8转轴的寿命标准4.3.2.8.1测试方法：将装有翻盖的前壳组件在专用的翻盖寿命测试仪上，以4060次/分钟的速度，翻转翻盖5万次。4.3.2.8.2转轴的寿命标准：检测试验完成后，翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常。4.3.3橡胶件技术标准4.3.3.1 橡胶件外观标准（见表5）序号不良项目I测量面(II测量面)IV测量面1异色点/多胶点D0.3，N1不限2飞边H0.1mmH0.2MM3烧伤不允许不限4凹坑不允许

22、不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品(或E1.0时不合格4.3.3.2 硬度测试 测量橡胶件的硬度符合图纸要求4.3.4天线技术标准4.3.4.1 外观标准塑料件（含塑料喷漆件）见本标准之4.3.1.1橡胶件：见本标准之4.3.3.14.3.4.2 测试指标标准4.3.4.2.1测试方法： 将天线放在微波暗室中进行方向图测试，记录各波段的垂直面、水平面的方向图；并将天线连同手机在网络分析仪进行驻波测试。4.3.4.2.1天线技术标准： 4.3.4.2.1.1天线技术Return Loss标准（见表6）项目参数测试条件1、 自由空间2、Azimuth Cu

23、t状态3、过滤带：30MHZReturn Loss(Db)GSMDCS带内带外带内带外-10.0-6.0-10.0-6.04.3.4.2.1.2天线技术峰值增益标准（见表7）项目参数备注PeakGain(dBi)GSMDCSFront Elevation0.41.5Side Elevation0.40.5Azimuth Cut0.2-14.3.4.2.1.3驻波标准：所有工作频带驻波小于2.0。4.3.4.3卡扣寿命(仅适用于卡入式天线)标准4.3.4.3.1测试方法：将卡扣压入卡扣槽内，行程到底，如此按压10次，4.3.4.3.2卡扣寿命标准：最后一次与第一次的压力相等。4.3.4.4安装强

24、度标准4.3.4.4.1测试方法：采用拉力杆，用50N拉力检查天线安装的牢固性；采用扭矩测试仪，用大于7Kgf.cm对天线进行扭矩测量。 4.3.4.4.2安装强度标准：天线无损坏、无移位或松脱、折断。4.3.4.5跌落标准4.3.4.5.1测试方法：将天线安装于手机上，以天线最不利的方向，从1.5m高处自由跌落到厚度为20mm厚的木板上，共跌落5次。4.3.4.5.2跌落标准：天线无松脱，折断。4.3.4.6天线上五金件的耐腐蚀性测试见本标准之4，3，2，54.3.4.7天线上五金件的镀层附着力测试见本标准之间，3，2，6注：以上部分测试须在20温度+-5；大气压力86kPa106kPa；相

25、对湿度45%75%的环境中进行。4.3.5镜片技术标准4.3.5.1 镜片外观标准（见表8）序号不良项目0测量面(信息显示区)I测量面(非显示区)1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)D0.20mm(S0.03mm2),且N1D0.25mm(S0.03mm2),且N12细划痕L3mm,w0.05mm,N1(S0.15mm2)L3mm,w0.05mm,N1(S0.15mm2)3硬划痕/碰伤不允许不允许4飞边分型面处的飞边H0.1mm且不锋利5流纹/银条不允许 6缩水/填充不足不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8彩虹现象不允许9透明度差不允许(必要时签限度样品)10背胶粘性不良不允许11非

26、透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照Q/ZX D 04.004-2001 手机结构件外观检查及测试规范第16.2条4.3.5.2 耐磨性标准4.3.5.2.1测试方法：4.3.5.2.1.1加硬片材切割形成的镜片测试方法：用1cmX1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面磨擦200次(100个循环)。4.3.5.2.1.2 IMD或INLAY方式形成的镜片测试方法：用1cmX1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面磨擦150次(75个循环)，。4.3.5.2.1.3 透明塑料注塑形成的镜片测试方法：用1cmX1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加10

27、0g力，在镜片表面磨擦100次(50个循环)。4.3.5.2.2耐磨性标准：试验完成后镜片表面没有划痕。4.3.5.3硬度标准4.3.5.3.1测试方法：用3H铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，施加1KG的力，以45度角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长(共划5条)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕。4.3.5.3.2硬度标准：有1条以下时为合格。注：加硬片材切割形成的镜片，用4H；IMD或INLAY方式形成的镜片，用3H；透明塑料注塑形成的镜片，用2H。4.3.5.4抗冲击性标准4.3.5.4.1测试方法：用冲击试验机，将12mm的不锈钢球，从0.

28、8m的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，4.3.5.4.2抗冲击性标准：允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。4.3.5.5抗霉菌标准4.3.5.5.1测试方法：对镜片进行中性盐雾试验，在35+-2的密闭环境中，湿度85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%+-1%的Nacl溶液连续48小时进行盐水喷雾后，4.3.5.5.2抗霉菌标准：镜片表面无霉点生成。注1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。注2：可以采用常温下用5%+-1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。4.3.6 LCD组件技术标准4.3.6.1 LCD组件外观标准4.

29、3.6.1.1 LCD组件外观测试项目：缺陷类型检验项目缺陷特征等 级 严 重1工作异常 缺段 电极间短路 AQL 0652外围尺寸 产品尺寸不合标准 轻 微1点亮状态 针孔 变形(宽，窄) AQL 102非点亮状态 黑点 白点 杂物 彩虹 色凋 气泡3偏光片反射片 划伤 压痕 污点 气泡l玻璃 崩裂 划伤 污点5引脚 锈蚀 变色 折损6丝印 色彩不均匀 色凋不对 变形与缺陷 脱落 模糊4.3.6.1.2 LCD组件外观标准：序号 项目 判定等级(mm)1、玻璃破损注：X： 长边方向Y： 短边方向Z： 厚度方向L： 引角长度t：玻璃厚度a： LCDK边尺寸RC：斑马条连接方式HS：热封纸连接方式(1)一般表面崩裂 X Y Z18a t注：对A区无影响 表面崩裂若使导通暴露则退州 (2)角崩裂 X Y 18a 不计注： 对A区无影响 至少三分之二的面积完好无损 (3)引脚破损 X Y z 18a 13L(RC) 14L(HS) 不计相对应的章、条号描述。)专心-专注-专业