化工企业检修制度(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上化学工业企业设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制

2、定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前个月提出；季度计划在季前个月提出；月计划在月前天提出。系统（装置）停车大检修要做到：（）由一名副厂长全面负责大检修工作。（）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生

3、产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由

4、厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。设备检修要严格执行检

5、修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用

6、，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。设备检修管理/ e$ t2 m Q! Yv$ j3 L6 H) I0 C1.目的作用 0 L) qX7 k$ f为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 , - U! j* , i& A: _0 N0 A! 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养

7、及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 0 / n0 B, 4 c8 v; o- J& e3.设备修理的原则 ! F7 o- c- U+ Q3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 5 A- I! W9 L9 e- 3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，

8、检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 * D/ Q, | G: T a3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 / U H% 0 N% n3 Y4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进

9、行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4 M, m: M0 ?0 h0 a5 G: Qf4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 / q+ + C5 M8 J3 b( 9 E& y4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修

10、理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 % d. 8 J W/ f0 v$ _: M8 r7 4 w. P4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 8 H* # W+ x1 A- 5.检修计划的编制及修理工作的统计 3 Y, u# o. t: i8 o% O5.1 检修计划的分类及内容 ; S& _; x, J2 y C2 B5.1.13 . b+ L1 A+ K7 m( # h( o按完成时间、进度的安排分： a.年度检修计划一安排

11、全年的检修任务。 b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。 c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。 ) b5 R. M! , m/ o2 W5.1.2按修理的程度和内容分： a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： : - p; l6 t( u! H6 y- k5.2.1* t3 t6 a/ Y, e2 w3 Z每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工

12、程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。 ! K; l3 l$ o R B+ g, h5.2.21 D3 ?! I2 K cq各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。 5 j8 X3 T; V- e: t) A) F% v5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技

13、术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。 5 S+ 9 v: p2 Y8 M0 r. X5.3 计划的编制 % H+ z f8 B$ ?! Om4 h5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 & T$ - E+ ) ! U+ ( S5.3.27 d& M6 T8 |/ m1 j年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。 Q( a5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以

14、上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。 2 O% f; D6 T8 E- _+ S5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。 / - t4 l7 v; Y) _5.3.55 J3 t6 L! ?# |设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。 5 YW

15、0 X0 x0 R- e8 o5.4 检修计划的审批及下达 7 P: o2 T5 T8 Y+ L& p* Y5.4.1* Y: U9 H8 & H1 c9 J年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。 ( y% 4 O+ 9 z M2 w5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。 * v* p

16、5 G2 y( k5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。 ) H$ l( O Y+ B0 Z3 n& I J5 Z& d5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。6.设备检修前生产技术准备 / Z: W( I4 F% t+ K6 h; W! b6.1 修理图册来源 5 $ J J3 W( 6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。 ) o+ g! . X6 t j. r6.1.2(设

17、备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。 1 ; d# c8 E0 I0 a! O6.2 对修理图册图纸的要求 1 Z! D& Z D4 h* b% o7 J6.2.1+图纸要有统一的编号。 8 7 w1 2 H/ R: b6 f6.2.2% k图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。 # b - Y8 W* m, 1 Z6.2.3& h% S0 & Q. n6 |) A4 , c7 K图纸要清晰，一律标注公称尺寸。 / u* 4 c* l8 p6.2.47 W5 R! 3 y% i7 i图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

18、 # _1 D0 D+ S! ! 6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。 ) l; T4 t$ f3 S* rE6.2.67设备改进或改装后，图册应及时修改。 7 A8 j, C. c7 a; b6.3 修理图册的管理 # 5 Z$ h& p- j- K- n: G6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。 1 4 s6 Z% $ D! z q0 L4 E: X6.3.20图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。 c& z7 Y7 J* J$ C! c/ t+ G0 U: d3

19、z6.3.3. X凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。 6 ( V! t: t7 A3 o6 w6.3.48自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。 Tx h- m, 4 r2 n3 |* T% l# i6.3.5;严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。 R! b/ P% f+ k . H/ 1 D X6.4 设备修理的技术准备 : T: k. , E# E% ( J S6.4.1/ y8 n- M2 X1 E7 Ib* R; c预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有： a

20、.设备主要精度及性能的检查。 b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 c电气部分检查。 d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 + l- l, Q% fN/ M6.4.2% j8 Z/ k; x5 M4 I$ Y( P复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。 z6.4.3编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的

21、历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是： a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 b编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 c编订修理后验收精度标准和技术要求。 d其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。 % h+ G3 v) q! F; t- % G7 P7.设检修后的验收及移交备 , F4 G$ _% 5 t3 b7.1 设备二级保养后的检查验收 $ h0 T/ l/ I f7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维

22、修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。 5 7.1.28 H4 X m8 F! N: J1 Q- g6 mA3 H二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。 Q: g4 * E9 E, A k( R* c$ r& q+ V7.1.3)精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。 % : c+ l5 F8 C! P: h7.2 设备中修后的检查验收 4 x/ s F% W0 v7.2.10 Bn9 t: v9 x4 n设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后

23、，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。7.2.20 P% i% y/ e* I- p% k+ N进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。 y6 D9 OO, h0 ?* L Z7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。H/ H( y- k8 k1 * P7.3 设备大修后的检查验收 & 7.3.18 J- P. G! j! c: y设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备

24、修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。 6$ m g# V7.3.28设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 % B: 9 L( r% oE. S7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。 ; U+ N f$ 9 g! t* B7.3.4,长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。 , O, n: B $ j+ o& i( F& |: k/ p7.3.5: j d! W?# q R! e大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，

25、对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。 4 N P! O4 a6 z4 T7.3.6- Z4 d I/ K2 G1 ?验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。 5 ?5 ; C1 m) b( x( a: C7.3.7% D, |: p# a) Z$ J验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。 * P/ u) p S( n$ n* S K7.3.81 T# z Z# T( g7 _( v. E6 W; H+ 6 i$ I验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。 . S8 T3 H Y Po1 G6 ( E- j7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。 4 x: 1 l w9 B- F: d98.附件?) Z/ _( i. m( b0 专心-专注-专业