地下连续墙钢筋笼吊装方案(共36页).doc

《地下连续墙钢筋笼吊装方案(共36页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙钢筋笼吊装方案(共36页).doc（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业1 编制依据1、天津地铁6线工程水上西路站、理工大学站设计图纸；2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；3、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）；4、起重吊装常用数据手册；5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；6、大型起重机械设备安全管理规定；7、起重吊装技术与常用数据速查；8、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册；9、我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。2工程概况2.1水上西路站地连墙设计概况水上西路站是天津市轨道交通6号线工程的中间站，同时也是远期16号线的换乘站，位于水上公园西路与

2、宾水西道交叉路口道路下方，车站站位沿宾水西道呈东向西布置，为岛式站台车站。车站有效站台中心里程为DK26+479.234（左DK26+482.502），包括车站设计起点里程DK26+333.608（左DK26+334.320） 至车站设计终点里程DK26+560.214（左DK26+564.861）范围内的主体部分和附属部分。车站主体结构采用明挖法施工，为地下二层岛式站台车站，车站长度226.1m，标准段宽23.428m，高度为15.31m，车站设置3个出入口与2组风亭。车站围护结构采用800mm厚地下连续墙，共计94幅。地下连续墙采用刚性十字钢板止水接头，形式如下图2.1-1、2.1-2所示

3、。在远期盾构穿越预留处采用锁扣管接头，形式如下图2.1-3所示，地下连续墙施工完成后，锁扣管及时拔除。开挖过程中连续墙表面或接缝有渗漏水时，及时进行堵漏处理。十字钢板接头6.8m段1幅，6.1m段1幅，6m段40幅，5.5m段13幅, 5.2m段8幅, 5m段11幅， 4.5m段2幅，4.2m段1幅；4m段3幅； L型11幅，T型4幅，Z型4幅；共计99幅。其中锁扣管6m段1幅，5.5m段6幅，L型2幅。标准段墙深32.09m，钢筋笼长28.54m；盾构井段墙深34.3m，钢筋笼长33.55m；盖板段墙深32.09m，钢筋笼长25.49m。图2.1-1 十字钢板接头配筋图图2.1-2 十字钢板

4、接头大样图图2.1-3 锁扣管接头配筋图3 施工部署3.1组织机构现场总指挥：侯森泉现场副总指挥：陈河松现场技术负责人： 白赓现场安全负责人：芮冬冬吊装组组长：项 文吊装信号员2名，150t履带吊驾驶员2名，80t履带吊驾驶员2名，安全防护人员2名，另有钢筋笼司索、起吊上扣、解扣人员12名。3.2设备设施安排150t履带吊一辆，80t履带吊一辆，相关吊具、钢丝绳，夜间照明设备若干。3.3吊装场地布置车站位于天津市内，施工便道采用C25钢筋砼硬化，厚度25cm，砼路面结构能够满足150t、80t履带吊等大型设备行走安全。钢筋笼吊装过程中吊车回转半径内无障碍物，吊车可安全起吊。场地布置详见水上西路

5、站和理工大学站平面布置图。4 吊具设备选型吊具设备依据钢筋笼长度及重量确定，以满足起重要求及安全性为前提。履带吊主吊、副吊起重吨位的选择考虑留够足够的安全系数，并在满足建筑机械使用安全技术规程中规定安全系数下安全起吊钢筋笼。钢丝绳、卸扣、吊筋、滑车及扁担等需根据吊装验算，富余安全系数后进行选型。4.1总起重量的确定按照设计图纸，本标段地下连续墙的钢筋笼分为以下2种形式：有“一”型、“L”型和“Z”型。地下连续墙钢筋笼整体制作，整体吊装。水上西路站地连墙最大钢筋笼长度33.5m，经计算最大单幅地连墙加双十字钢板接头（标准段，6m宽）重约30.94t，加上加固措施筋、吊筋、吊钩及钢丝绳锁具等重量约

6、为3.5t，吊装总重量合计约为34.44t。4.2起重垂直高度计算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加（见图4.2-1）：H=h4+h3+h2+h1+h0+b=0.5+33.5+2.0+3+0.5+4=43.0 m其中：b为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取4m；h0为起吊扁担净高，按0.5m考虑；h1为扁担吊索钢丝绳高度，按3m考虑；h2为钢筋笼吊索高度，按2.0m考虑；h3为钢筋笼长度，按最大长度33.5m考虑)；h4为起吊时钢筋笼距地面高度，按0.5m考虑。图4.2-1 钢筋笼吊装高度示意图4.3起重机选型确定地下连续墙钢筋笼拟采用日本神钢KOBELCO7150型150

7、t主吊，配三一重工SCC800型80t副吊吊装。1、经查日本神钢KOBELCO7150型液压履带起重机相关资料如下（见图4.3-1、图4.3-2）：70图4.3-1 150T履带吊主臂起升高度特性曲线150T履带式起重机性能表工作半径18.29m21.34m24.38m27.43m30.48m33.53m36.58m39.62m42.67m45.72m48.77m51.82m54.86m51506140128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.198.898.796.290.783.877.8982.582.382.282.081.378.875.269.6

8、1070.570.370.270.169.969.869.266.562.357.81254.654.354.254.053.853.753.553.353.252.249.646.943.51444.644.244.043.943.643.543.243.142.942.742.641.840.31637.537.137.036.836.536.436.135.935.835.635.535.235.11832.031.831.631.331.130.830.730.630.430.230.029.82027.827.627.327.126.826.726.526.326.225.925.7

9、2224.724.424.224.023.723.523.423.123.022.822.52421.921.621.421.120.920.820.620.420.219.92619.519.319.018.818.718.418.218.017.72817.517.217.016.916.616.416.215.93016.115.715.515.415.114.914.714.43214.414.214.013.813.613.413.13413.112.912.712.512.211.9图4.3-2 150T履带吊主臂起重性能表150t吊机臂长48.77m，回转半径12m时，起重49.

10、6t，取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见建筑机械使用安全技术规程P21，JGJ33-2012）。49.60.8=39.68t34.44t，所以主吊臂长取48.77m，在安全起吊范围，满足起吊要求。当起重机吊装钢筋笼行走时，取回转半径12.0m，起重能力为49.6T，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10条规定，当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即49.60.7=34.72t34.44t,满足起吊行走要求。当起吊角度为78，垂直起吊高度=L*sin(78)+C(起重臂下轴距地面高度)=48.77*sin(78)+2.9=50.6m，大于最小起重垂直高度43.0m，故

11、满足起吊高度的要求。2、经查80t液压履带起重机相关资料如下（见图4.3-3、图4.3-4所示）：80t履带吊当臂长为31m时，回转半径9m时，起重量为28.8t。按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑，即最大允许荷载为34.4475%=25.83t，最大起重量为 34.44t70%=24.11t25.83t，满足要求。图4.3-1 80T履带吊主臂起升高度特性曲线图4.3-3 80T履带吊性能参数故本工程地下连续墙钢筋笼主吊机采用150

12、t，副吊吊机采用80t，主吊臂长取48.77m，副吊臂长取31m，满足要求。4.4钢筋笼吊点布置1、吊点位置的确定如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以标准钢筋笼为例作以下阐述。根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如图4.4-1）。 图4.4-1 钢筋笼弯矩计算图 其中： q均布载荷 M弯矩 故： 又：, 因此选取B、C、D、E四点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，D、E中心为副吊位置，而AB距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊

13、装经验，B点可向A点移动即A、B重合，其它各点位置调整如图4.4-2： 图4.4-2 钢筋笼吊装吊点图在起吊过程中，A（B）C为主吊位置，D、E为副吊位置。2、“一”形槽段本站地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为33.5m，起吊重量约34.44 T，考虑采用8点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“一”形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。吊点钢筋采用28圆钢弯制而成，与主筋满焊连接。详见图4.4-3、4.4-4。针对钢筋笼实际长度，适当调整中部两吊点间距离为10.0m，钢筋笼宽为L，主吊横向吊点布置为0.2L、0.8L，副吊

14、吊点布置为0.2L、0.8L，其中主吊第一排吊点布在钢筋笼迎土面，其余所有吊点均布在钢筋笼背土面。图4.4-3 “一”型钢筋笼起吊位置示意图图4.4-4 吊点焊接示意图3、“L”形槽段直角“L”形钢筋笼重心位置与两直角边长度有关，而主桁架吊点位置设置应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素。为保证钢筋笼起吊后垂直，起吊中心位置与钢筋笼重心位置宜重合，假定钢筋笼中心线直角边长为a和b，则吊点位置为：（起吊位置见图4.4-3）X=ab/（a+b）Y=ab/（a+b）图4.4-3 “L”型钢筋笼起吊位置示意图4.5钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢

15、筋笼进行加固。1、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀，其余不规则槽段按1.21.5m间距视具体形式布置，横向桁架按1榀/5m布置。2、剪刀撑加固剪刀撑设置采用22钢筋，与水平面45角设置，布置在迎土面、背土面两侧，通长布置。3、吊点加强在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根28的钢筋与纵向钢筋焊接，作为吊点加强。4.6钢筋焊接和槽口焊接钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用直螺纹套筒连接，其余采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分

16、布筋必须满足100%点焊。焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）进行操作。5 吊装验算计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算。5.1钢丝绳、卸扣、滑轮强度验算1、钢丝绳的验算本工程使用的钢丝绳均为637(b)，钢丝绳强度极限以1670Mpa计，安全系数取K=6，换算系数为0.82（见GB 1102-91），见表5.1-1。钢丝绳强度验算按主吊为150T、辅吊为80T计算。吊装钢筋笼钢丝绳明细表 表5.1-1序号名称规格型号数量长度1主吊钢丝

17、绳钢芯32.52条14.5m/条2扁担上钢丝绳钢芯562条3.2m/条3副吊钢丝绳钢芯302条14.8m/条4副吊扁担上钢丝绳钢芯432条2.0m/条本工程最大钢筋笼片重约为G=34.44t，即重力约为344.4KN，用绳扣捆系吊装，根据吊装图所示，分两种情况计算钢筋绳最大受力。计算S1主吊钢丝绳受力FS1，S2副吊钢丝绳受力FS2，S3主吊铁扁担钢丝绳受力FS3，S4副吊铁扁担钢丝绳受力FS4。第一种情况如图5.1-1、5.1-2、5.1 -3所示。K3K4K2K1图5.1-1 钢筋网片水平抬吊示意图图5.1-2 吊装简图图5.1-3 钢筋笼刚吊离地面时受力简图根据受力简图计算得： 竖向F合

18、=0即：sin45F1+ sin45F1+ sin45F2 + sin45F2= Ma=0 即：1f0.5+sin45F18.75+sin45F218.75+sin45F228.75-32.5f(32.5 /2)=0其中f为钢筋网片线重度，按钢筋网片最重34.44T，最长33.5m计算得f10281 N/m。结合、式得F11.01105 N ； F21.43105 N 主吊单根钢丝绳受力FS1=F1/2=5.05104 N副吊单根钢丝绳受力FS2=F2/2=7.15104 NFS4所受的轴力在竖直方向上的力等于副吊所受的力，即FS4sin452=sin45F2+sin45F2由上式计算可得：F

19、S4=1.43105 N第二种情况：如图5.1-4所示。根据受力简图计算如下： FS1=G/4=/48.61104 N FS3=Gsin452.44105 N结合上述两种吊装情况计算的结果，各构件、绳索最大取值为：钢丝绳：FS1=8.61104 NFS2=7.15104 N FS3=2.44105 NFS4=1.43105 N 图5.1-4 钢筋笼在竖直状态下受力简图2、卸扣受力计算卸扣K1= FS1=8.61104 N卸扣K2= FS2=7.15104 N 卸扣K3= FS3=2.44105 N卸扣K4= FS4=1.43105 N3、滑轮受力计算滑轮L1=G/2=34.44104 N/2=

20、17.22104 N滑轮L2=FS2=7.15104 N4、钢丝绳、卸扣、滑轮的选用 S1绳的选用钢丝绳破断拉力，取安全系数k=6，取抗拉强度=1670 N/mm2。Pp= k FS1=68.61104 N = N= 32.1 mm 式中：d钢丝绳直径，mm；Pp钢丝绳的破断拉力，N；0.3系数抗拉强度，N/mm2考虑到吊装的受力复杂性，为安全起见，选用直径为32.5mm，最小破断拉力546KN，抗拉强度为1670 N/mm2的钢丝绳。 S2绳的选用钢丝绳破断拉力，取安全系数k=6，取抗拉强度=1670 N/mm2。Pp=kFS2=67.15104 N = N= 29.3 mm 式中：d钢丝绳

21、直径，mm；Pp钢丝绳的破断拉力，N；0.3系数抗拉强度，N/mm2取整到标准规格，考虑到吊装的受力复杂性，为安全起见，选用直径为30mm，最小破断拉力476KN，抗拉强度为1670 N/mm2的钢丝绳。 S3绳的选用钢丝绳破断拉力，取安全系数k=6，取按抗拉强度=1670 N/mm2。Pp=kFS3=62.44105 N = N=54.1mm 式中：d钢丝绳直径，mm；Pp钢丝绳的破断拉力，N；0.3系数抗拉强度，N/mm2取整到标准规格，考虑到吊装的受力复杂性，为安全起见，选用直径为56mm，最小破断拉力1640 KN，抗拉强度为1670 N/mm2的钢丝绳。 S4绳的选用钢丝绳破断拉力，

22、取安全系数k=6，取按抗拉强度=1670 N/mm2。Pp=k FS4=61.43105 N = N=41.4 mm 式中：d钢丝绳直径，mm；Pp钢丝绳的破断拉力，N；0.3系数抗拉强度，N/ mm2取整到标准规格，考虑到吊装的受力复杂性，为安全起见，选用直径为43mm，最小破断拉力971.7 KN，抗拉强度为1670 N/mm2的钢丝绳。 卸扣卸扣K1= FS1=8.61104 N，卸扣K2=FS2=7.15104 N，卸扣K3=FS3=2.44105 N，卸扣K4= FS4=1.43105 N。为减少卸扣型号，K1、K2选用型号为15t卸扣。K3、K4选用型号30t卸扣。 滑轮滑轮L1=

23、G/2=34.44104 N/2=17.22104 N，滑轮L2=FS2=7.15104 N。根据各滑轮的受力情况，L1选用型号：直径500mm，20t 的滑轮，L2选用型号：直径500mm，20t的滑轮。5.2主副吊扁担梁验算主副铁扁担均采用40mm 厚Q235钢板+双16#槽钢组合加工，扁担长度均为3.0 m。40mm厚钢板尺寸见图5.2-1，钢板总长度L1=3000mm，总高度H=500,实用高度h=500mm，截面面积A1=200cm2,重量g1=1570 N/m。25#槽钢总长L2=3000mm，高度h2=250mm，截面积A2=34.9cm2，重量g2=275N/m。图5.2-1

24、扁担示意图及尺寸1、扁担组合截面的截面面积：A总=A1+2*A2=200+34.9*2=269.8 cm22、扁担的截面惯性距和回转半径：根据公式：惯性矩I=bh3/12, 抗弯截面模量W=bh2/6Ix总=I1x+2I2x=41667+6740=48407 cm4Wx总= W1x+2W2x=1667+540=2207 cm3 X轴回转半径：=13.4 cm3、铁扁担的长细比验算（取主扁担3.0m）x总=l0/ix总=200/13.4=14.9（=150），满足要求；4、铁扁担的内力计算考虑附加动力系数1.2g总=（1570+2752）1.2=2544 N/m=2.544N/mm铁扁担自重产生

25、的跨中弯矩:=2.54430003000= Nmm侧向弯矩：= N吊重对铁扁担的轴向压力N： =240.75 KN起吊时钢丝绳与扁担接触面积：S=40mm48mm=1920mm2 N/S=/1920=125.39MPa215MPa；满足钢板的屈服强度要求。实际扁担中点吊点平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。5、扁担加工的技术要求 钢板平整，落料平直，根据焊缝结构必须加工坡口后方可焊接； 铸件不得有砂孔裂纹等影响质量的缺陷，铸件表面要求光滑平整，冒口及凸起处要铲平磨光，铸造后退火处理，消除内应力； 焊缝均为连续焊，焊高为相邻之薄板厚度的2/3，焊后须经退火处理方可进行加工； 装配前各零件去

26、毛剌，清洗干净，装配后各活动部分应转动灵活,无卡阻现象。 5.3吊筋强度验算主、副吊各吊点及笼头吊点均采用圆钢。当钢筋笼完全竖直起来时，吊点受力情况为最不利工况。主吊吊点每根钢筋允许抗拉力：N=r2205=126.2KN（查钢结构设计规范GB_50017-2003中表3.4.1-1得28圆钢抗拉强度设计值为205Mpa），钢筋笼竖直时吊点为4个，而126.2KN4=504.8KN395KN，所以主吊点吊筋满足强度要求。5.4吊点处焊接受力验算根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承受。

27、焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍。考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用HPB300 28圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E43XX型。钢筋抗拉力：142270=166.3KN（270为HPB300钢筋屈服强度）焊缝剪切面积：长按10d计，280mm；厚0.35d，9.6 mm；两条焊缝面积：22809.6=5488mm2。焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.62100.85=10

28、7.1N/ mm2。焊接金属抗剪力：5488107.1=587.765KN焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：587.765 /210=2.799由于 28圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求，所以是安全的。6 吊装方案6.1钢筋笼吊装方案综述本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求及现场施工条件，钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我部决定采取双机抬吊、整体回直入槽的吊装方案，于场地内混凝土路面上行走，吊装钢筋笼入槽。6.2钢筋笼吊装方法钢筋笼吊装采用双机抬吊，空

29、中回直。以150T履带吊作为主吊，一台80T履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用12m长的钢丝绳，副吊机用14.8m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150T、80T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳。检查完毕后150T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，80T吊机向左（或向右）侧旋转、150T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋

30、笼上80T吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳,下放时不得强行入槽(钢筋笼入槽至主吊面层吊点时，切换主吊吊点，保证钢筋笼顺利下放)，如图6.2-1所示。 150t主吊在80t副吊配合下，凌空垂直吊起钢筋笼 图6.2-1 钢筋笼吊装过程6.3钢筋笼吊装主要技术措施1、钢筋笼桁架用筋施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。另于钢筋笼面层设置交叉剪力筋，22，呈45角从笼顶到笼底通长布置。2、钢筋笼起吊控制要点钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，

31、吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导

32、墙标高焊接。对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。3、转角幅加强钢筋对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，并保证吊装施工安全。加强形式示意图详见图6.3-1。图6.3-1 转角幅钢笼加固图4、标高控制钢筋笼制作与安装过程中，需严格对钢筋笼预埋件标高进行控制（包括钢支撑预埋钢板及主体结构钢筋接驳器）。标高控制过程中，以钢筋笼搁置点为基准点，按标高反算

33、至预埋件标高，定出预埋件位置。钢筋笼下放过程中，于导墙上搁置型钢对钢筋笼进行下放固定，保证钢板、接驳器等预埋件标高控制在设计允许偏差范围内。7 劳动力安排7.1施工任务划分及施工队伍安排为便于施工管理，对参建队伍进行细致分工。现投入20人负责水上西路站地下连续墙钢筋笼吊装作业，两班作业。详细人员安排计划见表7.1-1。吊装工程劳动力组织安排 表7.1-1序号工 种人 数备 注1起重指挥4白班、夜班各2人2起重司机4白班、夜班各2人3起 重 工12每班起重工按6人配置4安全员2白班、夜班各1人7.2起重司机岗位职责1、严格遵守项目部的各项规章制度；2、熟练掌握起重操作技术，严格按安全操作规程操作

34、；3、认真履行机械日常保养、维修工作，并做好记录；4、机械故障不能自修时必须及时上报，申请专业人员维修，不允许带病作业，保证机械的正常使用状态，负责废弃油料的回收，弃到指定地点；5、施工作业要精力集中，听从指挥，遵守劳动纪律；6、不违章作业，不冒险强行作业；7、坚决执行（十不吊）原则。 不超载或被吊物重量不明时不吊。 指挥信号不明确时不吊。 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 被吊物上有人或有浮置物时不吊。 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 遇有拉力不清的埋置物时不吊。 歪拉斜吊重物时不吊。 等起重机械在工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 重物棱角处

35、与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。 钢(铁)水包装得太满时不吊。7.3司索工岗位职责1、严格遵守项目部的各项规章制度；2、熟练掌握起重指挥操作要领，服从现场管理人员和安全人员的指令；3、作业前熟悉掌握施工现场及周边工作环境、起重司机和起重工的工作状态。不违章指挥，发现异常情况及时果断处理，并上报项目部相关管理人员；4、负责督促检查起重司机进行机械保养与维修；5、负责起重影响范围内的安全工作；6、负责起重吊装用具的报废管理；7、遇有特殊情况或灾害性气候时，妥善处置机械、吊装物件的位置，恢复工作时要确认机械处于良好状态后方能开始动作。7.4起重工岗位职责1、严格遵守项目部的各项规章制度；2、熟悉岗位

36、工作性质，听从司索工的指挥安排；3、熟练掌握各种吊装构件的几何重心和吊点、构件的吊装顺序，不能确认构件重心吊点的要进行试吊；4、经常进行吊装工具的检查、维修保养，不能确认报废的要及时报告，并不得使用；5、负责地面的卫生清理工作，未吊装的构件要摆放有序，不影响其它工序的工作。8 机械设备安排与使用8.1机械设备配备原则1、严格按照合同工程量配备各类施工机械设备并按照工程进度计划进行机械设备调配。2、施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工或停工，确保工程顺利进行。3、保证机械设备性能合理，配套完善，所有机械设备的新度系数均达85%以上。4、机械设备调配严格按照工程进度计划实施，进场机械未经业主

37、或监理同意不得私自撤场。5、并遵循业主以下要求：所有用于本工程的机械设备类型适用配套、状况良好、技术性能满足合同要求，工程质量可靠。遵守天津市文明施工相关规定，出入工地的运输车辆，冲洗干净并确认不会对外部环境污染后，方可让车辆出门；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的车辆，采取有效措施，保证车辆途中不污染道路和环境。8.2机械设备投入计划主要机械设备投入计划见表8.2-1。吊装作业机具材料表 表8.2-1序号名称规格型号数量备注1履带吊KOBELCO71501台150T2履带吊SCC8001台80T3主吊钢丝绳钢芯32.52条14.5m/条4扁担上钢丝绳钢芯562条3.2m/条5副吊钢丝绳

38、钢芯302条14.8m/条6副吊扁担上钢丝绳钢芯432条2.0m/条7主吊扁担钢板厚40mm1条3.0m/块,工厂定做8副吊扁担钢板厚40mm1条3.0m/块,工厂定做9卸扣30t4个/10卸扣15t8个/8.3起重机械日常保养、维修等管理措施及制度1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的原则。任何单位和个人不得违章指挥，违章使用，违章操作起重机械设备；2、起重机械设备要保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗；3、起重机械设备要建立技术经济档案，内容包括：原始技术资料和交接凭证，历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其它有关资料；4、机

39、组人员每天操作起重机械设备前先对设备进行日常检查，经检查无任何故障方可进行操作；5、起重机械设备在使用中如发现设备出现不正常情况，应马上停止作业，对其进行检查，排除问题后方可继续作业；6、机组人员必须每天做好交接班，认真填写交接班记录和运转记录；7、起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、定时、定质、定量加注、更换并做好记录；使用前要做好沉淀（过滤）及油料常规化验并及时收回废油；8、起重机械设备的维修配件必须使用优质品，不得以次充好；并做到收、发配件手续齐全；9、起重机械设备维修保养后必须做好记录，整理后留存归档；10、起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。在设备的显要位置挂

40、（喷涂）其有关保养规程；9 钢筋笼吊装安全保证措施9.1吊装程序的检查1、吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。2、钢筋吊环布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜；3、吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求；4、钢筋笼入槽前要求吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。9.2吊装前重点检查项目1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2、钢丝绳及连接部位符合规定；3、应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；4、吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。5、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员

41、严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。6、吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。7、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。8、当超重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。9、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。9.3吊车操作安全措施1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。2、吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。3、吊车开始工作前必须检查仪表

42、、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。4、吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。5、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。6、吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。7、指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。8、钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。并经常检查，发现三股中断丝数大于10个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。9、雨、雷、强风天气严禁进行吊装作业。9.4安全保证措施1、对工人进行工前培

43、训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。2、起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。3、双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。4、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，一般情况下，不得超过78度。5、起重机如必须带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长距离行驶滑行。6、吊装完成后的注意事项 吊钩提升到接近顶端时位置。 各部位制动器应加强保险固定，操作室或机棚要关门加锁。7、起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊