煤矿企业设备器材检查维修管理制度及考核办法(共37页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤矿企业设备器材检查维修管理制度及考核办法 目录概述一、 矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿井上下机电队负责制定运行维护责任制,包机制和实施办法。并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,各系统发生问题要严格按照包机制度追究责任。二、 机电队负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验,并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿上自行合理安排。三、 机电队必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系
2、统和供热系统的维护管理工作,保持设备性能良好,各种安全保护装置灵敏可靠。四、 机电队的所有职工都必须认真学习技术业务知识,严格按各项规章制度约束个人工作行为,有权拒绝违章指挥,个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的,必须调离机电岗位。五、 各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法,并根据现场设备使用状况,确定设备点检周期,明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。六、 设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。1、 一般性检查:通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。2、 日历化检查:按每天检查计划,对设备确定的部位进行拆检维护和修理,保证设备
3、正常运行。3、 采用专用的检测仪器进行检查:采用专用的检测仪器对设备进行定期检测,诊断,来判断设备性能的优劣,以提早发现问题,采取相应措施。七、 设备点检制要结合现场实际情况,按照以岗位工和维修工点检为基础,突出班组和区队的自我管理和考核,机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。1、 班点检:由小班维护工负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。2、 日点检:同大班维护工负责实施,按点检制的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长工机电副科长负责考核。3、 周点检:由机电班长负责实施,根据所辖设备的特点和
4、状况,每周对所辖设备和系统点检一遍及以上,并留有记录,由机电科长负责考核。4、 月检:由机电科长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电矿长负责考核,考核留有记录,并有改进意见。5、 年检:由机电矿长负责组织实施,公司及技术处负责考核。八、 建立隐患排查和故障分析制度,实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。九、 根据隐患的严重程度向机电矿长或直接向矿机电负责人汇报,隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重人事故的:如液压站、制动系统带病运行等,由矿机电负责人组织,立即解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取
5、相应措施后能够安全运行的,由机电队长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求必须当班解决,。隐患信息和处理情况,要求机电队每周进行一次分析会,并将隐患分析和处理结果以局面形式报有关领导。十、 主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、司炉工、信号工、机电维修工等特殊工种的职工,应具有初中以上文凭程度,身体健康,思维正常,语言表达清楚,能够在本职工作,并必须经过岗位技术培训,考试合格,取得上岗证后,方准持证上岗。十一、 操作司机主要职责:爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生;训练掌握设备性能,严格执行操作规程和各种规章制度,正确使用保养设备;当设备发生异常情况或遇有可
6、能造成重大事故的紧急情况时,应立即停运设备,迅速报告调度室,机电科和队领导,同时作好记录;认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录;负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等;认真执行现场交接班制度;有权拒绝违章指挥,个人坚决不违章操作,不擅离职守。十二、 维护工主要职责:训练掌握各设备的性能,按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查;对所包设备的维护与保养负责;正确检查维护设备,遇到自己不能处理的问题,要迅速向有关领导汇报请求;严格执行有关维修操作程序,认真填写检修记录,并向接班人交清;妥善保管备品备件;不违章操作,不漏检,不假检。十三、 大班维护工主要职责:训练掌握各设备的性能,按巡回
7、检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查;对所包设备的维护、保养、检修负责:正确检查维护设备、遇到自己不能处理的问题,要迅速向有关领导汇报请示;严格执行有关维修操作程序,及时处理小班维护工不能处理的问题,认真填写检修记录;及时加工制作设备备件,妥善保管备品备件;不违章操作,不漏检,不假检。十四、 机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍,并收集,汇总隐患向相关领导汇报,负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。十五、 机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核,制订机电设备(月、季、年)检修计划和安全措施,负责机电设备更新改选的技术工作。十六、 机电副队长,负责分管业务范围的运行、
8、维护、检修以及各种规章制度的落实,为机电决策提供现场依据,由机电队长负责考核。十七、 设备检修、检验分为大、中、小修,要严格按规定内容划分执行,机电设备大修由生产处、设备管理中心鉴定,并会同做出大修计划,设备管理中心确定大修厂家,并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。十八、 矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题,凡平时能检修处理的,不应放在停产检修时间。十九、 严格按照大型固定设备及主要机电运输系统检修,检验周期要求,合理确定检修时间,切实做好机电设备的检修工作,确保设备的良好运行状态。二十、 各矿在编制年度生产计划的同时,必须按规定留出停产检修时间和天数,编制的停产检修计划。二十一、 检
9、修计划的编制:1、 设备检修计划要根据煤矿安全规程、设备管理规程及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。2、 检修计划由机电矿长组织编制,停产检修21小时以上和重大项目要提前报集团公司审批。3、 计划检修项目确定后,对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书内容为:需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求、试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。二十二、大型、重要项目的检修和更新改选要根据施
10、工程序及每道工序需要的时间,做出施工图表和劳动组织计划,经论证审批后方可施工。二十三、检修计划和单项检修任务书应停产检修之前,组织所有参加检修人员学习,各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字,做到各尽其责,确保检修工作的安全和质量。二十四、每一检修项目都应指定负责人,并有明确分工,对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人,逐项落实。二十五、经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求,检修项目中某些特定的工序完成后,应及时中间验收,整个检修项目完成后,应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出,集团公司派人主持。一般设备的验收,由机电矿长组织、机电队
11、长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。二十六、检修结束后,主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理,及时做出检修总结,一并归档,检修总结要报公司技术科备案。二十七、对没有检修档案资料或资料不全的单位,要追究主管技术员的责任。 主提升系统一、 矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人,衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、 认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查
12、其责任。三、 提升设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程的规定。四、 主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:1、 电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;2、 操作开关油位、油颜色、发热情况等;3、 电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;4、 电阻器螺丝齐全、坚固情况;5、 换相器螺丝齐全、坚固、导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠。6、 钢丝绳安装、运行符合煤矿安全规程要求;7、 安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;8、 脚踏开关、过卷开关、松绳保护
13、、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置,深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器,润滑油有超温保护、差事功能保护装置动作灵敏可靠,显示符合要求,过卷、过滤、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式;9、 供电电源符合煤矿安全规程;10、 过流、欠压保护装置,防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。11、 立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确,动作可靠情况;12、 抽动系统消压、二级抽动油压、残压、二级制动时间、巾闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;13、 限速凸轮板等制作正确,提升机按设计和规定的速度图运行;14、 各种仪表(电压表、
14、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年检验一次;15、 提人、提物、检修、事故信号显示正确;16、 井口与井底和绞车房直通电话工作正常。17、 电气抽动装置工作正常。18、 加速接触器(可控硅加速柜不发热,导通可靠,排风扇工作良好)和其他接触器连接螺丝紧固,触点接触良好,无明显电弧,吸力线圈不发热;19、 操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好;20、 滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各片轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;21、 离合器啮合紧密,
15、油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏,深指器润滑良好。22、 减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油溢不超过50,各部位螺丝齐全、紧固;23、 润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热,油路畅通,油压符合规定,润滑良好;24、 主井外力卸载气缸各阀组不漏气,动作灵敏,正确,可靠,信号及闭锁动作灵敏,正确,可靠;自卸载曲轨不变形,锈蚀磨损不超规定;25、 提升容器框架不变形,锈蚀磨损不超限,铆接牢固,其它铁板锈蚀变形不超限,各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠、扶手牢靠,保护伞固定可靠;26、 抓捕器动作灵活、安全门、罐道、
16、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求;27、 提升吊挂装置连接良好,锈蚀磨损不超规定;28、 零部件齐全,设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;29、 灭火器材符合要求。五、 主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查,维护一次,每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。六、 主提升设备必须定期做好以下检验、检修:1、 提升容器每2年大修一次(特殊情况经生产处同意可延长一年。)2、 天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次(若在探伤时发现问题,则根据情况缩短探伤期限)。提升容器连接装置每年探伤1
17、次。3、 液压站每半年滤油一次,每年换油一次;各种电磁阀和制动器每半年清洗1次,两项工作必须同时进行。4、 绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙,每4年起轴检查处理一次底瓦间隙,滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、 钢丝绳按规程要求更换。6、 电控系统每季度吹灰检修1次。7、 电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、 操作开关每年检修1次。9、 抓捕器每季度清洗检查1次,每半年解体检查1次,并做1次检查性试验和静负荷试验,每年做重载全速脱钩试验。10、 罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次,每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换,不跨月。11、 主井提升设备每
18、1年做1次技术测定,副井提升设备每年做一次技术测定。12、 主、副井差事机所用润滑油每年更换一次,在换油同时要对平等轴差事器齿轮磨损情况进行检查并做记录,对轴瓦每年调整1次项瓦间隙,每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮差事器的检查根据具体情况决定。13、 其他需要检修的项目。七、 主提升设备每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于12-15天,以确保设备的良好运行状态。八、 主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。九、 主提升设备的保护和闭锁装置等,每天必须有专职人员检查试验一次,每月还必须由机电队长组织有关人员检
19、查试验二次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。十、 要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压、贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出,若贴闸油压低于计算值,应重新调整闸瓦间隙,检查制动闸,确保制动力矩满足要求。十一、 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报生产管理处批准。十二、 立井提升窗口与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理,按规程规定定期探伤和更换。十三、 加强井筒装备的维护,每天有专人检查井筒装备,并留有记录,有专人分期分段对井筒全部罐
20、道各面磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量,每完成一个检查循环时间不得超过规定,检查情况要留有记录。十四、 井筒装备检查循环周期是:木罐道4-6个月,钢罐道、组合罐道6-12个月,钢丝绳罐道1-2个月。十五、 按照煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准及考核评级办法和生产矿井质量标准化标准规定,完善提升机的各种保护装置。 主排水系统一、 矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人,衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、 认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电 线
21、路及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、 排水设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程第278条第281条、第457条的规定。四、 主排水设备及设施运行,需检查的部位及内容如下:1、 电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等;2、 水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等;3、 管路的锈蚀、漏水等,闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等;4、 操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示,操作机构动作情况等;5、 接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等;6、 电费吊挂、连接等;7、 水仓、水井、排水巷淤煤、
22、杂物清理情况等;8、 变压器防爆、发热、声音情况等;9、 各种保护的试验、动作情况;10、 供电电源符合煤矿安全规程要求;11、 零部件齐全情况;12、 设备台台完好,有MA标志、防爆标志(电气设备)、铭牌和标志牌;13、 危及安全地方的安全防护装置情况;14、 灭火器材符合要求;15、 水位显示装置的工作情况。五、 主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次,每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次,防爆设备每月由专职防爆电工检查2次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。六、 排水设备必须定期做好以下检查、检修:1、 电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次;2、 操作开关每年检
23、修1次;3、 电缆每年做一次直流耐压试验;4、 排水设备每年做1次技术测定,并根据测定结果安排水泵检修,根据管路结垢情况安排管路清洗;5、 每年雨季前做水泵联合运转试验;6、 其它需要检修的项目。七、 矿井主排水泵及其管路、水仓等,必须在雨季前全部检查,检修和清挖完毕。八、 井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍。九、 矿井主排水设备的设置必须满足规程规定,且各种证件、标志齐全。十、 主要泵房及水仓符合规程要求。十一、 加强主排水设备,操作开关及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,做到无损坏保护装置现象,无失爆现象。十二、 每年在雨季到来前对排水管路,三阀检查维修一遍。
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