消防控制室施工方案(共25页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上消防控制室施工方案编制人：审批人：2020-5-1 目录1. 机房装饰装修工程施工工艺及方法1.1. 彩钢板墙面1）原墙面处理原墙面为加砼砖墙面，用水泥砂浆找平，刷两遍防尘漆。2）材料作法：用75型龙骨做基层竖向龙骨，竖向下侧落地安装，龙骨间距600mm，内穿穿心龙骨，外面封金属装饰板，板材规格为1.2米*3米。3）质量要求：确保横平竖直。确保表面平整。按图施工，严格放线。4）允许偏差如下：表面平整度小于2mm。立面垂直度小于3mm。接缝高低差小于0.3mm。阴阳角方正小于2mm。5）工艺流程：基层处理安装轻钢龙骨安装彩钢板安装彩钢板装饰扣条质量检查1.2. 铝板吊顶

2、1)质量要求：铝合金天花板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理美观。铝合金表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。铝合金吊顶工程的允许偏差如下：表面平整度小于1.5MM。接缝平直小于1.5MM。接缝高低差小于0.3MM。压条间距小于2MM。分格线平直度小于1MM。2)施工工艺流程：楼板基层处理刷防尘乳胶漆放线定位下吊杆吊龙骨上吊顶板质量检查撕保护膜1.3. 联网式吊架1）施工范围由于地下一层层高为6.9米，

3、需在消防控制室吊顶内增加转换层，解决吊顶内所有管路及灯具的吊装问题。2）施工准备A 材料及主要机具：镀锌型钢：采用50*50*3，作为主要吊挂体系。固定面冲孔处理，品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。螺母：采用配套镀锌C型钢的专用缩紧螺母和紧固件。其它材料：胀栓。垫片、管箍等。主要机具：电锤、电钻、切割机、水准仪、经纬仪、电焊机等。作业条件：顶板完成清理、修凿、封堵、找平后，灯具定位弹线后，综合管线基本排布完成后。3）操作工艺A 工艺流程：定位放线打孔钻孔防水处理固定型钢调直校正安装吊杆安装型钢横担固定管线、灯具调平验收B定位放线：所有型钢按照灯具排布方向排列，水平间距12

4、00毫米，所型钢直接固定在已完成基层处理的结构顶板上，在50毫米宽的固定面上均匀预留长圆孔，用于膨胀螺栓的固定。所有通长的C1型钢通长排列，接头处缝隙不得小于5毫米，不得宽于10毫米。所有C1型钢定位要根据吊顶内主要管路和灯具排列位置，便于二者的固定。C顶板打眼固定：由于顶板已完成基层防水处理，所以固定型钢时，打眼后，一定要填充防水胶，安装完胀栓后在局部补强防水胶，以保证顶板的防水整体性。固定型钢的胀栓间距要求1200毫米，距末端长度不得超过300毫米，必须保证型钢的绝对牢固。D安装吊杆、型钢横担：吊杆要求根据不同的吊装对象予以区别，如吊装灯具的吊杆不宜用于吊装其他管路，吊装专用管路的吊杆如气

5、体灭火管路宜单独设立。其他如风管、强弱电线槽在满足规范的前提下，可以综合设置，以牢固、经济、便于维护为宜。型钢横担长度基本一致，固定孔之间距离为1200毫米，型钢间距保持对应关系。对以采用多层横担的地方，要计算承重和维护、安装的足够空间。E 安装固定件：由于采用联合路轨体系，具有较强的灵活性，吊杆通过专用的紧缩件，可以在型钢方向自由滑动，直到完成定位后，在把专用的紧缩固定件锁死，这样就很大的提高了施工的灵活性和准确性，提高工程效率和质量效果。4）注意要点：吊顶内的联合吊架体系要求解决机房吊顶内所有需吊挂各系统，不允许任何管路或任何灯具脱离联合吊挂体系固定，而独自和结构楼板发生连接。吊顶内联合吊

6、架路轨体系必须保证楼板的整体防水要求，必须在楼板的整体防水完成后方能施工，同时，固定联合路轨时，固定胀栓打眼后，一定要填充加强型防水胶，安装完胀栓后在局部补强防水胶，避免存在漏水隐患。定位要求准确，排布整体规划：由于采用的是吊顶内联合路轨吊架体系，要求整体通长基层型钢安装精确，所有吊杆和横担定位准确，保证整体各系统和谐排布，节约空间，便于维护。5）验收注意做好定位放线验收，所有型钢定位放线后，各专业联合予以确认后再进行固定。做好吊挂体系验收，所有吊杆和横担安装检查合格后，才能敷设各种灯具和管路。在所有施工检查中，密切关注是否存在脱离联合吊架的顶板固定方式。1.4. 地面施工（1）施工工具：滚刷

7、、水桶、搅拌器等（2）施工方案：A基层处理：在原地面基础上做2cm水泥沙浆找平层。找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓，面层凸出或严重粗糙。若平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层要求干燥，含水率在9%以内，表面不得有明水存在。施工前要认真清扫基层水泥浆余渣、尘土及杂物。B 施工工艺：在找平层上依次均匀滚刷防尘漆，每道滚刷膜要求重合距离不小于30毫米，施工时从房间一端开始滚刷，施工时禁止踩踏。一遍完成后，干燥24小时后，即可进行第2遍滚刷，方法同前，避免遗漏。整体施工滚刷2遍，对于阴角、管根等重点部位可重点处理，多滚刷12遍。C 安全防护：施工中避免踩踏，施工区域要求封闭，完成前不得进行其他工

8、种的施工。1.5. 防静电活动地板1)材料作法本工程地面铺装防静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地面清理干净且干燥，做完防尘处理。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。2)质量要求地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。防静电活动地板的允许偏差如下：表面平整度

9、不大于2mm。板面拼缝平直度不大于2mm。板面缝隙宽度不大于0.5mm。3)施工工艺流程放线定位走管线质量检查刷地板漆地板支架清理铺地板质量检查2. 机房电气工程施工工艺及方法2.1. 照明工程1）格栅灯的安装荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。隔栅灯具本体安装可以采用吊装或嵌入顶棚内T型龙骨安装的方法，将隔栅灯本体固定。将端子的螺钉松开，插入电源线后，用螺丝刀拧紧。将荧光灯管装入格栅等本体内。格栅的安装方法：将支持弹簧压缩后装入本体，装好弹簧后，将隔栅向上推入。2）应急照明灯具安装本项目

10、应急照明采用格栅灯，接入UPS电源。照明灯具的固定应符合下列规定：灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。2.2. 开关、插座1）施工准备A 材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B 主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、

11、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2）操作工艺A 工艺流程：清理结线安装B 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C 结线：一般结线规定：开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所

12、时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。D 安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。一般安装规定：开关安装规定：开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；并排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。 插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一

13、室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板； 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）质量标准A 保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。B 基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖

14、板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。C 允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。2.3. 电线电缆穿管敷设1）扫管将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。将管路中的污物清理干净。2）放线放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。放线时将线缆置于放线架上。3）穿带线选择适用的钢丝线。将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢

15、丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。4）管内穿线检查管子护口是否齐全。穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。两人配合，一拉一送。穿导管的绝缘电线（两根除外），其总截面积（包括外护层）不应超过导管内截面积的40%。穿金属导管的交流线路，应将同一回路的所有相导体和中性导体穿与同一根管内。除下列情况外，不同回路的线路不宜穿于同一根金属导管内标称50v及以下的回路。同一回路或同一联动设备的主回路和无电磁兼容要求的控制回路。同一照明灯具的几个回路。5）导线连接导线连接必须在盒或箱内进行。导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2

16、 以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。6）导线包扎导线连接后要及时进行包扎。导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密或者采用热缩管进行包扎。7）线路检查和绝缘摇测线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。8）线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在2M

17、以上，插座线路的绝缘摇测值在5M以上，动力线路的绝缘摇测值在10M以上。9）导线连接时，导线缠绕圏数在57 圈，连接处焊锡饱满。潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。10）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。11）不同回路、不同电压等级和交流、直流的电线，不应穿于同一导管内。12）同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。2.4. 电缆及电线安装1）电缆安装电缆安装须接照 JGJ/T16-92 布线程安装，电缆弯曲内径须符合 IEE 电气装置规例要求。沿图及批准之施工图上所示的电缆路径安装电缆。电缆须加以保护免遭受在正常工作条件下可能的机械损伤。电缆除

18、敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固定点的间距须按 IEEE 和 JGJ/T16-92 布线规程的规定。电缆穿过楼板和墙壁处须以批准之防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护免受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线受到机械损

19、伤。电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。分支导线须以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接，外包塑料保护层并填以丙烯酸树脂。在接线时不得切断多股导线之芯股。对铠装电缆，须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。2）电缆直线段之间的连接盒所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在开工前将拟采用的连接方法报批。电缆接头盒中电缆的连接须在机械上，电气上均牢固可靠，须予以保护免受机械及震动之损害。在连接处不得受任何机械应

20、力亦不得使电缆导线受到机械损伤。电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。在连接多股导线时不得切断芯股。须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。连接盒中铠装接地夹的接头至少须具有与电缆铠装相同的电导并具有足够的热容量以免在短路时过热。2.5. 线槽敷设1）弹线定位根据图纸先确定配电箱（柜）等电气器具的安装位置，从始端至终端、先干线后支线找水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶板、地面等弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置。2）金属膨胀螺栓安装按照支架、吊架承受的荷重或线槽的宽度来选择相应膨胀螺栓，并按膨胀螺栓规格来选择电锤的钻头。按照所标

21、支架、吊架的位置进行打孔，钻孔后将孔内的碎屑清除干净。孔的深度以膨胀螺栓套管全部没入墙内或顶板内为宜。用木块垫上后拿手锤将膨胀螺栓敲进洞内，用扳手拧紧螺母，将膨胀螺栓固定牢固。敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。3）支架、吊架安装根据支架、吊架所承荷载，确定支架、吊架的规格，在线槽订货时向厂家作技术交底，由厂家一并与线槽统一加工；尽量避免现场制作。膨胀螺栓埋好后，用螺母配上相应的垫圈将支架、吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架、吊架安装后，拉线进行调平、调正。金属线槽敷设时，宜在下列部位设置吊架或支架直线段不大于2米及线槽接头处。线槽首端、终端及进出接线盒0.5米处。线槽转角处。4）线槽安装确认线槽的附

22、件是否齐备，线槽需配用连接螺栓、盖板及扣锁。根据所弹线按先干线后支线进行安装。线槽直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓不少于4 个，接茬处缝隙严密、平整。线槽转弯部位采用相应的弯头，交叉、丁字、十字连接采用相应的二通、三通、四通。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。线槽经过建筑物的变形缝时，设补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接片搭接，不进行固定。直线段钢制线槽长度超过30m时应设伸缩节。线槽水平安装时，应适当设置防晃装置。宜采用三角支、吊架的方式。线槽多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间距不小于0.20m，电力电缆间距不小

23、于0.30m，弱电电缆与电力电缆间距不小于0.50m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。5）地线连接金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于处与接地（）干线连接；整体接地连接的接地螺栓不小于M6。镀锌金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于mm；过变形缝处的线槽，应把变形缝两侧的线槽进行地线跨接。线槽为金属非镀锌线槽时，每节线槽均要用截面不小于6mm2 的软铜编织带连接。镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。线槽水平或垂直敷设的直线部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。

24、线槽整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。2.6. 电缆桥架内电缆敷设1）电缆敷设前绝缘测试电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验: 1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M;电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。电缆绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。2）电缆桥架内电缆敷设A水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。3）

25、电缆桥架多层敷设时，其层间距应符合下列规定电力电缆桥架不应小于0.3米。电信电缆与电力电缆桥架间不宜小于0.5米，当有屏蔽盖板时可减少到0.3米。控制电缆桥架不应小于0.2米。桥架上部距顶棚.楼板.或梁等障碍物不宜小于0.3米。当两组或两组以上电缆桥架在同一高度平行或上下平行敷设时，各相邻电缆桥架间应预留维护.检修距离。4）在电缆托盘上可无间距敷设电缆。电缆总截面积与托盘内横断面积比值，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。5）下列不同电压.不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上1KV以上和1KV以下的电缆。向同一负荷供电的两回路电源电缆。应急照明和其他照明的电缆。电力和电信电缆。6

26、）当受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。7）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。8）钢制电缆桥架直线段长度超过30米.铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米时，宜设置伸缩节。电缆桥架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。9）金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不应小于2处与接地保护导体（PE）相连。10）当采用多相供电时，同一建筑物.构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相黄色.B相绿色.C相红色。11）电线在线槽内应留有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑

27、扎点间距不应大于2米。12）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。13）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设预垂直梯架内的电缆固定点间距，不大于1000mm(电力电缆全塑型)14）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。2.7. 低压配电柜（箱）1）设备开箱检查施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。检

28、查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等。箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。2）设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。设备运输吊装时应注意事项道路要事先清理,保证平整畅通。设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车

29、要平稳。4）配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5 米，照明配电板底边距地不小于1.5m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE 保护地线（PE 线为编织软裸铜线），但PE 保护地线

30、不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱内，应分别设置中性线N 和保护地线（PE 线）汇流排，中性线N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械

31、强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1 相应用黄色；L2 相应用绿色；L3 相应用红色；中性线N 相应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm； 固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。6）明装配电箱安装固定明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪

32、斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE 线连接。7）暗装配电箱的安装固定根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随轻钢龙骨彩钢板墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线。 8）绝缘摇测配电箱安装完毕后，用500V 的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好

33、摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10M，二次回路必须大于10M。9）送电运行验收送电前准备:备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。送电:将电源送至室内，经验电

34、、校相无误。对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3 次。检查受电柜三相电压是否正常。验收:送电空载24H 无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。2.8. 防雷、接地系统机房工程中计算机设备有特殊性接地要求，因此需作出科学设计与施工。在地板下铺设30*30铜带沿机房四周及设备方向敷设，形成均压等电位带。机房内地板支架、设备底座等都要与均压等电位带相连，均压等电位带与房间内接地端子箱LEB可靠连接，各房间接地端子箱LEB通过线缆与大楼预留接地点可靠连接。另外，镀锌钢管、金属软管、金属接线盒外壳等正常不带电的金属部分均进行可靠接地，避免

35、因电源波动较大而干扰设备的正常工作。2.9. UPS及蓄电池1）UPS安装方案A 安装前的准备确定UPS设备标称容量（20KVA）、型号等参数均应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。确定各类安装所需材料应根据设计要求选用，并有产品合格证。确定其他辅材应符合要求。确定主要施工机具具备并符合技术、安全要求。搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、手动液压叉车、倒链、钢丝绳、卡环、麻绳等。安装机具：台钻、手电钻、砂轮、电焊机、电锤、扳手、钳子、电缆接头压接钳、改锥等。检测及保护用具：水准仪、兆欧表、数字式万用表、水平尺、接地电阻测试仪、试电笔、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠、编织接地线、粉末灭火器等。B

36、施工条件要求施工图纸及技术资料齐全。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。机房室内地面完成。门窗齐全。预埋件及预留孔符合设计要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。系统的预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。由接地装置引来的接地干线敷设到位。相关回路管线、电缆线槽敷设到位。C UPS系统施工工艺工艺流程：设备清点、检查机柜基础槽钢及接地干线安装主回路线缆及控制电缆敷设机柜就位及固定柜内设备安装接线系统通电前测试检查系统整体调试及验收设备开箱检查：设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并

37、做好开箱检查记录。根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。基础槽钢安装：根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。待机柜安装完毕后，需刷调和漆两遍，以防基础槽钢裸露部分锈蚀。根据发现的问题及时进行修整。主回路线缆及控制电缆敷设：线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。线缆敷设

38、完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5M。机柜就位及固定：根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。采用镀锌螺栓将机柜固定在基础槽钢上。调整机柜的垂直度偏差及各机柜间距偏差、水平度、垂直度偏差不应大于1.5。柜内设备安装接线：制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求。按照技术文件安装说明、施工图纸对线缆进行编号标识，压接各线缆，确保各线缆连接可靠牢固。系统通电前测试检查：对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线的正确与否，并且进行电缆线路的绝缘测试，需达到0.5M以上。在不间断电源设备的明显部位张贴系统调试标志，制作并悬挂相关线缆回路标识标签。重复接地

39、的检查：不间断电源输出端的中性（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。系统整体调试及验收：依据设备安装使用说明书的操作提示进行送电调试。送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难。应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求。不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行。系统验收时应会同雇主有关人员一道进行，并做好相关记录。2）蓄电池施工方案A 技术要求对阀控密封式铅酸蓄电池室的要:电池安装处应该远离热源和易产生火花的地方，如变压器、电源开关、保险丝等，安全距离为0.5米以

40、上。室内温度应该保持在25左右。电池应避免受到阳光直射，安装环境无有机溶剂和腐蚀性气体。对阀控密封式铅酸蓄电池保管的要求:电池保管温度应伽在-2050范围内，但请注意，在超过40环境下保管时，对电池寿命有很大影响。保管电池时必须使电池在完全充电状态下进行保管。由于在运输途中或保存期内因自放电会损失一部分容量，使用时请补充电。长期保管时，为弥补保管期间的自放电，请进行补充电。补充电的方法如下表：保管温度和补充电的间隔：在干燥低温，通风良好的地方进行保管。由于在保管过程中可能出现性能劣化，应该安排在6个月内进行使用。如在保管或转移过程中电池包装不慎被水淋湿，应立即除掉包装纸箱，以避免被水打湿的纸箱

41、成为导体造成电池放电或烧坏正极端子。B 阀控密封式铅酸蓄电池安装程序依据备件单（或总装图）清点待装电池及电池支架或电池柜等组件；察看安装使用蓄电池的环境条件，必要时用户应进行整理；电池柜及接地干线安装；线缆及控制电缆敷设；电池柜就位及固定；电池安装接线；系统通电前测试检查；系统整体调试及验收。C 阀控密封式铅酸蓄电池安装要求蓄电池组的安装应按已批准的设计进行施工。采用的设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封

42、应良好。开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求；附件齐全；元件无损坏情况。产品的技术文件应齐全。按本规范要求外观检查合格。蓄电池到达现场后，应在产品规定的有效保管期限内进行安装及充电。不立即安装时，应符合保管要求。蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。蓄电池的引出电缆的敷设，应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中的有关规定。每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。D 安装

43、注意事项将电池固定好之后，应避免受振动和冲击。固定电池时，注意不要将固定电池的装置压住上盖，上盖下面有排气阀。如果压住覆盖在排气阀上的上盖，电池内的气体就不能溢出。电池在充电和存放过程中可能产生易燃性气体（氢气），所有不要把电池放在有火花的地方（如开关、保险丝等）。不要在密封空间或火的附近安装蓄电池，否则有引发爆炸及火灾的危险。不要在有可能进水的地方安装蓄电池，否则有发生触电、火灾的危险。不要在有粉尘的地方使用蓄电池，否则有可能造成蓄电池短路。将蓄电池放进箱内使用时，要注意空气流通。并联的个数浮充电时，插接式端子电池最多只能关联三列，螺栓紧固式端子没有特别限制，但并联数量小可靠性增加。另外，并

44、联接线时，有必要考虑使各列之间接线导体和接触电阻等同，为使各列充放电电池保持均衡，实际使用上请不要超过三列。同时使用容量不同、新旧不同，厂家不同的电池时，由于其特性值不同有可能使蓄电池和机器受到损坏，所以请避免使用。3）质量控制方案A 主控项目UPS电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。屏蔽线和设备保护地线不应大于4（特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫圈压接应牢固可靠。UPS电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产

45、品技术文件要求，且符合设计要求。UPS电源装置间连线的线间、线对地间绝缘阻值应该大于0.5 M。UPS电源输出端的中性线（N级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。B 一般项目安放UPS电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度偏差不应大于1.5，禁固件齐全。引入或引出UPS电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。不间断电源的可接近裸露导体应高保接零（PE）或工作接零（PEN）可靠，且有标识。UPS电源正常运行时产生A声级噪声，应符合要求。C 产

46、品保护UPS电源设备安装时应注意保持机房地面、墙面整洁，不得污损。其他工种作业时，应注意做好防护措施，不得损伤设备。机房内应确保通风良好，并应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。在调试阶段需悬挂明显标志，以防出现意外触电事故。安装完毕后，UPS电源机房所应派专人进行管理，防止设备器材的丢失或损坏。D 应该注意的问题不间断电源柜的基础应确保其水平度及垂直度。柜内所配元器件应符合有关现行国家标准规定，且有产品合格证明。UPS电源输出端中性线与接地干线必须做重复接地，并确保接地阻值符合施工规范和设计的要求。制造厂家技术文件应齐全完整。安装前，应核对原设计土建结构承载力，是否能满足安装UPS及蓄电池组的载荷要求。2.10. 机柜系统1）施工要点外线由机柜底部引入，并能按电源线和信号线分别从机柜两侧隔300mm设有线卡以固定电缆。机柜预留上、下进线孔洞，当上进线孔洞不用时，应有盖板将其孔洞封闭，以防异物落入机柜。采取加固措施，保证放置设备重量在500KG以内时不变形。