爆破及土石方工程施工组织设计(共59页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 施工总平面布置1. 1施工总平面布置原则（1）施工现场的布置，在实施前应报业主或监理审批，经业主或监理批准后方可实施。（2）生产配套设施的布置应符合运行方向合理原则，材料、备件、油料储存等设施应靠近主运输道路，避免二次搬运或返向运输。（3）临时设施应尽量设置在爆破警戒线以外，不能满足时应采取保护措施。（4）临时设施布置应紧凑，尽量减少施工用地。（5）生活设施尽量采用租赁方式利用现有房屋或民房。生活区应与施工区隔离开，以利于职工休息和身体健康。办公室尽量靠近施工现场。（6）临时设施应力求简易、便于修建，降低成本，又利于完工后拆除。（7）临时设施布置应符合安全、消

2、防、环境保护的要求。1. 2施工总平面布置规划1.2.1开采区及作业面划分1.2.1.1采区划分根据矿产资源开发利用方案设计，拟将采场划分为一个采区。1.2.1.2作业平台划分采区从上而下分台阶开采。采区从上而下共划分为+69m、+53m、+37m、+21m、+4.5m共五个作业台阶。1.2.1.3作业面划分每个作业台阶长度约709米，为方便爆破与装运作业交叉进行，每个台阶划分2个工作面。1.2.2施工用电、用水及通讯1.2.2.1用电本次施工临时供电主要用于施工现场照明、生活办公区照明和设备简单维修动力用电户，用电负荷较小，拟定生活、办公区用电从当地电网接入使用，现场照明和维修用电采用自发电

3、解决施工用电。1.2.2.2用水生产用水可抽取周边水系，生活用水由当地自来水系统供水，从业主指定的接水点直接引进施工区再分配到各用水点。1.2.2.3通讯施工通讯以移动电话为主。现场指挥与调度采用对讲机联系方式。办公室专配备一台涉外网络设备、计算机软件，供与外界及业主联络沟通使用。1.2.3临时排土场矿区终了边坡复土量约1849m3。为便于后期覆土绿化施工，在矿区北侧底盘设置临时排土场。其面积为800m2，最大堆载高度为3m，预计容量约0.2万m3。临时排土场内的土体将全部用作矿山后期环境恢复工程。1.2.4临时设施计划1.2.4.1生产配套设施计划（1）配电房和发电机房为规范施工用电与安全，

4、根据施工用电供电方案及配备的发电设备，需修建18m2的配电房和发电机房。（2）机修车间根据拟投入该项工程施工设备的状况和数量，相应配置一个35m2的简易机修间。（3）材料库根据本次所需材料和备品配件品种、数量需设30m2的材料库。（4）油料库油料供应方式采用自备油罐车方式，只需建一个9m2的值班室。（5）停车场本次施工投入的大型施工机械较多，为实现文明施工目标需设一个2000m2的临时停车场。（6）避炮棚：在进矿道路外侧爆破警戒线范围外设置一个9m2避炮棚，避炮棚要求必须坚固。（7）火工品库矿山所需炸药和其它爆破器材，在使用时由当地民用爆炸物品管理部门配送，矿区不设炸药库，但考虑到集中装药和方

5、便生产的需要，在矿区设炸药临时存放点一处。1.2.4.2办公、生活配套设施（1）办公设施：在生活办公区设置办公用房，内设项目经理部和其他管理人员办公室，并设置会议室一间，办公室、会议室内配备一切所需的办公用品。（2）生活设施：在生活办公区内布置食堂、厕所、工人宿舍、管理人员宿舍等临时设施满足现场施工人员的食宿问题。（3）办公、生活配套设施在业主指定地点或租用土地按文明“标化”工地标准集中建设。办公、生活设施需用量详见下表。专心-专注-专业生活、办公配套设施需用量计划表序号设施名称需用量（m2）结构型式备注1办公室24彩板房二层2会议室60彩板房二层3宿舍900彩板房二层4食堂、礼堂100彩板房

6、二层5浴室50彩板房单层6开水房20彩板房单层7厕所60彩板房单层8生活服务24彩板房单层合计12381.2.5.施工总平面布置根据上述布置原则将生产配套设施如机修、油料库、材料库等布置在上山运输道路入口附近区域；办公和生活区设在矿区西北侧警戒线以外的安全区域。配电房和发电机房，暂时设在靠近生产设施区内。上述设施具体设置位置见“施工总平面布置图”。施工总平面布置图第二章 爆破施工方案和安全技术措施2.1工程概况本工程所需爆破开挖回填石料总量暂定为约400万方（自然方），总工期要求不超1500天，根据施工进度网络计划，年最大开采量约100万方。每日开采量最大为4000方。2. 2 施工条件根据地

7、质勘探报告，水文地质条件、工程地质条件及矿区环境地质条件均为简单类型，利于施工。2.3 施工工艺流程本次施工总体工艺流程图如下图所示：施工总体工艺流程图2.4上山运输道路（1）上山道路道路布置：矿山开采主要采用公路汽车运输的开拓方式。从矿区北侧+4.6m 起，向西修建至+21m，再向西南修建至+53m，最后向北东修建至+69m，公路总长约为820m。（2）上山运输道路的技术参数道路性质：临时道路；道路技术等级：三级；路面类型：泥石路面；最小曲线半径：20m；行车限速：15km/h；纵坡平均坡度：8%，最大坡度10%；路面宽度：10m；路肩宽度1m；路堤边坡：内侧1:0.75；（单壁沟）外侧1:

8、1；水沟尺寸：上宽1m、下宽0.5m、深0.5m，单侧水沟，局部双侧沟。2.5开采方案开采方案选用自上而下台阶式开采方式。(1)开采顺序垂直开采顺序采场首采工作面布置在+69m台阶，开采+69m以上的石料，然后依次开采+53m台阶、+37m台阶、+21m台阶，最后开采至+4.5m台阶。水平开采顺序出入沟筑建：各台阶按平台和上山道路的相对位置开始筑建出入沟连接道路和台阶平台。表土层的剥离：按业主要求表土层不能作为抛填料必须剥离集堆堆放。开段沟开挖：在强风化层剥离后进行掘沟，开段沟为单壁沟，沿台阶边缘等高线布置。各台阶开段沟的推进方向因台阶和运输道的相对关系有所不同但一般为由北向南推进。台阶开采：

9、工作面布置在开段沟的沟壁上，工作线的推进方向开始时垂直于开段沟，并随工作面的扩展调整方向，最后回采道路。(2)工作面参数 台阶高度H的确定本工程台阶高度分为16m和16.5m两个台阶。计分为+69m台阶、+53m台阶、+37m台阶、+21m台阶、+4.5m台阶，共5个台阶。计算时以台阶高度16m为主进行计算。工作台阶坡面角的确定岩石为坚硬类岩，一般工作台阶坡面角在7075之间，本设计取=75。采区长度L根据各水平工作线的长度、开采强度及穿爆和采装作业的配合，采区最小长度应满足挖掘机的正常作业。本工程拟采用1.6m3单斗挖掘机，确定采区长度LC=48m。（3）采场布置采场布置首采工作面布置在+6

10、9m台阶，+69m台阶开段沟由南东向北西沿+69m等高线向前推进。首先在和上山道路的接点处进行爆破作业，布孔宽度约25m、长度约50m（爆破参数见中深孔爆破方案）。爆破后开始铲装石料。开段沟在向前推进80100m后，开始在开段沟的南帮扩帮形成工作面，工作线的推进方向由北向南推进至平台南边界后回采道路。(4)开采工作平台布置为加快开采进度，上山道路完成后上一平台和下一平台的开段沟各配备一个施工队进行施工，以缩短二个平台之间的开采间隔时间，尽快形成两个平台和两个平台以上同时开采的局面。2.6植被清理和风化岩开挖（1）植被清理和风化岩开挖A、植被剥离测量放样后，反铲挖机由地面按一定坡度开挖覆盖层修筑

11、临时道路至山顶，剥离从上至下、由前至后进行；清理开挖区内的树根、杂草、垃圾等运输至指定地点，禁止用于回填；有机土存放到业主或监理人指定的土料场，以利于场平后期覆盖和施工临时用地的恢复。B、覆盖层开挖利用植被清理时的道路，由上至下开覆盖层，陡坡面小于1：0.8；在覆盖层厚度较小时推土机集料后反铲挖装，厚度较大时直接采用反铲挖装、自卸汽车运输的方式；开挖时应结合临时道路修筑，形成梯田形，为石方爆破钻孔开创工作平台。C、技术要求对植被、覆盖层、风化岩石等不符合石料质量要求的覆盖层全部清理干净，并报监理工程师验收合格后再进行采石施工。保护清表区域附近的天然植被、树木、不发生因施工不当造成清表区域附近的

12、天然植被、树木的破坏以及对环境造成的不良影响。土方开挖遵循由上而下，分层台阶实施的原则，并应考虑湿陷性较大的面层车辆、设备行走的安全，必须时需铺设部分碎石，确保设备作业行走安全。2.7 爆破方案本工程山体开采采用多排中深孔微差延时爆破工艺进行施工。为保证边坡稳定，在开采临近设计终了边坡时，采用预裂、减震控制爆破技术，以保护最终边坡。选用倾斜深孔多排微差爆破的方案，爆破后可以有足够的爆破贮备量、降低石料的大块率、爆后的爆堆比较规整，有利于铲装和安全生产。（1）爆破参数的选择a、台阶高度H的确定：取H=16m。b、钻孔直径D的确定：本工程钻机拟采用ROCD7液压露天潜孔钻机，钻头直径d=109mm

13、。c、钻孔形式：采用倾斜孔，倾角1为75。d、超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.2米计算；e、钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin，计算L=17.8m。f、底板抵抗线W1计算：对于倾斜孔W1按下式计算：式中：W1底盘最小抵抗线；q1每米深孔装药量，q1=8kg/m；q单位炸药消耗量，q=0.35kg/m3；m炮孔间距邻近系数，取m=1.2；L钻孔深度，L=17.8m。经计算：W1=4.63m。利用经验公式验算：W1=0.024d+0.85=3.466m本工程底盘最小抵抗线取W1=4.0m。g、炮孔间距a的确定：a=mw1计算，取a=4.8m。h、

14、炮孔排距b的确定：b=W1计算，b=4m。i、布孔方式：本工程施工孔眼呈矩形布置，如下图所示：开山采石炮孔平面布置图j、单孔装药量计算：本工程采用倾斜深孔台阶爆破，其单孔装药量按下式计算：Q=qaW1H （kg），计算得：Q=107.5kg。k、装药长度L1的计算：L1=Q/q1，经计算：L1=13.44m l、堵塞长度L2的确定：L2=L-L1=4.36m。m、炸药种类：散装乳化炸药。n、装药结构：偶合装药。（2）穿孔工艺穿孔工艺流程如下图所示。穿孔施工工艺流程图施工方法：a、布孔：爆破技术人员根据情况以及已经设计好的网孔参数在需要穿孔的爆区布孔，并标示出孔位、孔深、孔的方向及倾角。b、定位

15、：钻机准备完成后进入爆区，对准孔位，确认孔位、方位角、倾角合格后，使用定位器定位。c、穿孔：清理孔位上的浮石后，以慢速将孔成形，如果岩石比较破碎时可用粘土护孔，眼孔进入硬岩后，钻机进入正常穿孔作业。在穿孔过程中，应集中精神操作，防止堵孔或卡钻。d、吹孔：每个眼孔达到设计深度后，用压风将孔内的岩粉吹出。e、验孔；每个炮孔完成后，由测量人员或工程技术人员直接检查孔深、孔方位、倾角符合规范要求的为合格孔，距规范要求偏差过大的眼孔作废孔处理，从新钻孔。孔内有水时要标注水深。f、封孔：确认炮孔合格后，用塑料带装入岩粉将孔口暂时封堵，防止碎石或其它物品掉入眼孔。（3）装药、堵塞、起爆工艺爆破工作面的装药起

16、爆工艺流程如下图所示。装药起爆施工工艺流程图施工方法：a、装药本次施工采用乳化炸药现场混装炸药车装药，装药工作应在爆破员指导下进行，装药长度、起爆药包的位置要按设计位置准确安放。严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向孔中投掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。各孔雷管段别，必须标识清楚，以防错放。在装药过程中，不应拨出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管。每孔装药完成后进行验收，严禁多装药。b、堵塞堵塞长度必须达到设计要求，不小于4.36m。严禁不堵塞爆破，堵塞作业禁止堵塞悬空。堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土等，禁止

17、使用石块和易燃材料。堵塞过程中不得将导爆管拉得过紧或填塞物将导爆管损坏。分段装药的炮孔，其间隔堵塞长度应按设计要求执行。c、起爆网路敷设起爆药包的制作：将导爆管雷管插入管状2#岩石炸药内用细绳扎紧即可，眼孔有水时，用塑料袋作防水处理。敷设起爆网路：起爆网路的联结必须由专业人员双人负责，并持有设计网路示意图。导爆管在使用前应进行外观检查，如有破损、拉细、压扁等不正常现象均应剪除。敷设网路时，要注意勿使导爆管扭动、打死结或拉细变形，以免影响传爆的可靠性。导爆管在连接加工时要严防头部进水和砂粒堵塞，接续应确实。堵塞时导爆管要紧贴孔壁并注意不要损伤管体。用雷管引爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管和导爆管

18、网路捆扎端端头的距离不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管或延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围，应用胶布等捆扎牢固。为保证起爆的可靠性，使用复式网路。起爆网络如下图所示：开山采石起爆网络图网路敷设完成后，由工程技术人员检查验收合格后，报批准后方可使用。在指挥下达准备起爆命令后，方可向主起爆线上联接引爆雷管。（4）起爆方法起爆顺序本工程主要采用非电导爆管起爆网路、电雷管引爆、微差间隔斜线起爆顺序。起爆顺序如下图所示：开山采石起爆顺序布置图微差间隔时间t按下式计算：t=aw式中：a与岩石有关的系数，取a=6ms/m；W最小抵抗线，W=4.0m；经计算：t=24ms，

19、按施工经验取t=50ms。起爆与警戒信号a、起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管引爆。b、起爆站：起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。c、起爆信号：警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆区中心的移动而移动。地面岗哨应设在危险区的边界外使通向爆区的通路处于监视之下，同时每个岗哨配备红旗、口哨两种信号，相邻岗哨应彼此通视。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。起爆信号的划分：第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向警戒点派出警戒人员。第二次

20、信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。d、爆破后的检查与处理：爆破后经过15分钟后才允许受过专门训练的爆破员进入爆区，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危石、滚石，确认爆破地点安全后，经领导同意，方准开始作业。2.8安全技术措施2.8.1 爆破施工安全保障措施（1）爆破安全允许距离计算爆破振动安全允许距离计算爆破振动安全允许距离按下式计算：Rd=Q1/3（K/V）1/ （m）式中：Q最大一段齐爆药量（kg）；K与地质、地形条件有关的系数；衰减系数(K，值应以监测单位提供

21、数据为依据)；V爆破地震波速度，cm/s。每次爆破设计应根据爆区距保护物的距离和上述各参数计算相应的允许最大一段齐爆药量，并严加控制，确保其安全。本次施工的因为防波堤受到爆破的影响，根据其结构形式，本次计算按一般情况取K=200，=1.65，V=2cm/s。为保证防波堤的安全，在验算时允许震速V取允许安全震速下限V=2cm/s。爆破冲击波安全允许距离计算爆破冲击波最小允许安全距离Rk按下式计算：Rk=KQ1/2 （m）式中：K与爆破作用指数，爆破状态有关的系数，取K=1.5；Q一次爆破装药量（kg）。实施爆破时，必须严格按照设计施工，确保堵塞长度和堵塞质量，减少空气冲击波的破坏。本次施工属于露

22、天爆破，空气冲击波效应很小，可不予考虑。个别飞散物安全允许距离计算普通深孔爆破个别飞散物安全允许距离按下式计算：RF=（40/2.54）d式中：RF个别飞石安全距离（m）；d炮孔直径，cm。计算结果RF=171.65m（2）爆破警戒范围的确定爆破警戒范围是以爆破安全允许距离计算结果取其最大值为半径，圈定安全警戒范围。当计算值均小于爆破安全规程规定值时应以规程规定值作为圈定警戒范围的依据。最小安全距离不小于200米。（3）爆破警戒及爆破信号爆破施工要规定固定的爆破时间，并以书面形式向有关部门、单位、相关作业场所发送“爆破通知书”。每次实施爆破，应根据爆破设计确定的警戒范围在各个通往爆区的道口设置

23、警戒点，不得疏漏，每个警戒点不少于2人，并明确负责人。每次爆破作业的警戒范围的圈定及警戒点的设置均要在每次的“爆破设计”中加以明示。爆破时间的规定：正常生产期大爆破时间为每天的中午11：3012：15，下午17：1518：00。视季节变化适时调整。夜间禁止实施爆破作业。（4）盲炮的预防及处理措施盲炮的预防措施严格检查起爆材料的质量，如雷管、导火索、导爆管等。未经检验或验证，或经检验、验证不合格的起爆材料不得使用；起爆网路设计、施工要严格按操作规程要求认真细致的操作，已敷设好的起爆网路必须进行质量自检，最后由技术人员复查，确认合格无误方可起爆。炮孔内有积水或过于潮湿应采取防水、防潮措施。 (5)

24、降低爆破危害的技术措施 爆破地震的控制措施a、合理选取爆破系数和单位炸药单耗系数，严格控制最大一段齐爆药量，采用分段微差起爆技术，合理选择间隔时间，有效降低爆破震动。正式爆破前经过试爆，通过试爆优化爆破参数和合理确定爆破单耗。b、采用信息法施工，利用测震设备对每次爆破实施跟踪监测，为下次的爆破设计提供科学依据，合理选用各项影响爆破地震强度的参数，有效控制爆破震动。c、根据爆区和被保护物的相对位置，选择合理的起爆顺序，使被保护物处于齐爆孔中心线的延长线上，将起到一定的减震作用。d、在防波堤附近实施爆破，必要时可距被保护物适当距离沿其走向开一定深度的减震沟，同样可有效达到减震作用，保护防波堤所受的

25、震动影响。 爆破飞石的控制措施a、合理确定最小抵抗线是防止飞石的根本措施，据经验统计，多在第一排炮孔抵抗线参差不一处、药量又未加控制时产生飞石。故在装药前必须根据实际情况，适当调整装药量和装药结构，避免飞石的产生。b、加强炮孔堵塞作业管理，提高堵塞质量，保证堵塞长度，避免冲天炮的发生，减少爆破飞石的几率。c、调整起爆顺序改善爆破方向，使爆破方向避开被保护物。d、在临近破碎带或软岩层施爆时，应适当调整炮位，避开破碎带或软岩层。e、在复杂环境条件下施爆时，如临近海滩养殖场时，应选用控制爆破类型，使炸药均匀的分布在爆体中，充分利用爆炸能破碎岩石，无多余能量使爆碴扬起。f、必要时对爆体实施覆盖措施。g

26、、严格禁止使用裸露药包爆破法。 空气冲击波和噪声控制措施a、采用多排微差起爆技术，利用爆破冲击波相互干扰作用降低爆破冲击波能量。b、提高炮孔堵塞质量,保证堵塞长度，防止产生冲天炮。c、布孔时要避开破碎带或软弱岩层，或适当减少装药量。d、主要设备选型应尽量选用低噪声的设备。e、严格禁止使用导爆索起爆网络，减少爆破噪声。f、必要时可设阻波屏障，如阻波墙、阻波堤或其他柔性屏障。 有害气体的控制措施a、主要设备选用符合国家废气排放标准类型。b、禁止使用过期或变质的火工品。c、在铲装前要对爆堆洒水，降低粉尘和有害气体。d、爆破后必须等待15min 后方可进入爆区检查，以防爆烟中毒。e、运输道路要配备专用

27、洒水车适时洒水固尘，净化空气。 爆破作业安全控制措施a、施工技术人员针对出现的异常情况及时进行参数调整和修改。b、爆破作业人员必须持证上岗，严格按爆破安全规程精心操作。c、施工中对每个炮孔参数进行实测检验，不合格的坚决纠正。爆破设计必须经监理工程师审批后方可实施。d、爆破作业场所无关人员不得进入作业区域。爆破时，爆破作业人员也必须撤到安全地点。装药、堵塞、联线三个关键工序必须在爆破领导小组的统一指挥下有序的进行。联线作业必须由有经验的爆破员操作，并坚持“三检制度”。e、爆破作业人员必须严格按相关的安全技术操作规程和规范进行操作。f、禁止在夜间、雷雨、大雾天气进行爆破作业。g、现场作业人员进入工

28、地前必须将所有相应的护品穿戴齐全，不齐全者不得进入工地。由各级安全管理人员进行不定期抽查。第三章 区块土石方填筑施工方案3.1区块土石方填筑施工方案3.1.1工程技术要求3.1.1.1爆破块石粒径不大于 50cm（如在施工过程中，出现其他施工图中对爆破块石粒径不一致的，均按爆破块石粒径不大于 50cm执行），对超径石块必须进行二次解小。3.1.1.2地表面平整度要求：与设计标高相比，+0，-0.3 米。3.1.1.3填筑后标高达+3.5米，平整度要求5米尺检查不大于100mm，填筑边线偏差300mm内，标 高允许偏差100mm内。3.1.1.4场地回填要求如下：（1）底层软土处回填要求：保证载

29、重量20吨的汽车可以通行。（2）中间层回填厚度为80cm；（3）上层回填厚度为80cm；（4）回填石料的级配必须符合规范要求；（5）回填平整度要求为正负10cm。3.1.1.5施工要求分层填筑，分层压实，压实度要求达 85%及以上，并按设计图纸和有关规范要求进行施工及验收。3.1.2区块回填方案鉴于回填区块多为池塘，浅部地基土较为软弱的特点，为提高回填质量，宜采用分区、分片、分层顺填法机械化回填方案。用反斗挖掘机分选、铲装石料，20T汽车运输，220推土机推平，18T振动压路机碾压。3.2区块土石方填筑施工工艺3.2.1回填工艺流程（如下图）回填工程施工工艺流程图3.3区块土石方填筑施工方法3

30、.3.1测量放样3.3.1.1首先应由设计部门向施工单位进行交桩，并请测绘院复核控制点。施工单位应根据设计数据，实地核对场地控制桩并妥善加以保护。3.3.1.2根据设计图纸和设计单位移交的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上。3.3.1.3根据设计文件，对导线点和水准点进行复核后，进行施工放样，将区块填筑的各线形要素在现场实地用中桩和边桩标志出来，定出填筑的几何轮廓形状，用竹竿标志每层填石高度。3.3.2.2软土地基处理方法（1）软基处治施工前做好施工期间的排水措施，对常年地表积水，水塘地段，按设计要求先做好抽水，清淤，回填工作在干燥少雨、日照较充分的季节可挖出湿软

31、土翻晒。软基处治施工中，须严格执行有关安全劳保和环境保护待规定。（2）由于石料和淤泥的密度和重量的不同，利用回填的石料将淤泥挤压抬高，然后将抬高的淤泥用挖掘机装车运走。3.3.3分层填筑3.3.3.1石料来源：西沙山采场开挖出的石料，其最大粒径大小应符合设计要求。3.3.3.2铲装设备：20T自卸汽车运输，1.6m3反斗挖掘机铲装。3.3.3.3分层厚度：必须严格按照设计的分层厚度进行填筑。3.3.4填料装运、定位卸料3.3.4.1石料在装运前，要进行检查。必须保证石料粒径合格。3.3.4.2石料在装料中应尽量混合均匀，避免大粒径块石集中装运。3.3.4.3运卸作业应按照分层层位、作业区段，事

32、先安排好石料运输路线。在填石区段规划好料堆设置位置，以利运料自卸汽车按照计划卸料堆填，达到料堆间距适中，使卸料数量和料位需求量基本平衡，每一个料位以卸一车为度。卸料顺序为先低后高，先两侧后中央，在卸料的过程中应设专人指挥调度。3.3.5分层回填，摊铺平整3.3.5.1分层填筑是在定位卸料已经完成的填石区进行，将石料混合均匀，不合格块石用人工改小，并使大粒径块石均匀铺在底层，然后以220马力推土机进行推铺平整作业。3.3.5.2推土机摊铺初平作业中要做好松铺厚度控制，一般要高出厚层1015cm，或进行必要的测量决定，不足部分用小粒径料补填，派专人用石碴、石屑将局部不平处进行调整，以利于推土机进行

33、平整作业，达到层厚均匀。3.3.5.3初平后的层面应铺设一层粒径级配的嵌缝料，最大粒径不大于10cm，用以填灌缝隙，再用推土机摊铺一遍，使其较为平整，便于碾压。3.3.5.4控制回填层厚度的措施（1）保持回填表面平整是保证铺料均匀，防止超厚现象的产生。（2）根据层厚，计算每车岩碴控制面积，在回填区均匀卸料。（3）推土机推平过程中，应及时检查厚度，发现超厚部位要立即进行处理。3.3.6洒水碾压，控制遍数3.3.6.1碾压设备的选择为满足工程质量要求，考虑到设备的适应性，安全性和经济性决定选用YJ18自行式振动压路机2台3.3.6.2碾压方法（1）碾压方法：使用碾压式机械进退错距法。以工作质量18

34、T的振动压路机碾压施工，碾压速度2.0km/h，频率30HZ左右，每层碾压遍数不少于6遍，在碾压过程中每一遍和最后一遍为止振碾压，其余均为振动碾压，碾压顺序先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求错位重复1/3轮宽进行碾压。（2）碾压控制措施：A、干燥季节要洒水。B、施工顺序和碾压遍数控制：初压：在摊铺完成，铺撒细粒，层面大致平整并洒水后进行初压，不需振动压实。振压：第二遍、第三遍进行振动压实。补料：在振压挤密后，下沉较大处还须中、小料填补，再撒细料。再振压：局部补料完成后，普遍碾压一遍，以后继续23遍，随压随撒料，直至平整。终压：最后普遍进行一次止振碾压。3.3.7检测签认每一分

35、层碾压密实后，报请监理工程师检查、验收，监理工程师确认签字后，进行下一分层的回填。第四章 工程质量目标的保证体系及相应的技术措施为了确保该项工程质量，为业主提供优质工程产品和服务，我们将根据GB/T19001：2008质量管理体系标准建立完善的质量管理监控体系，对施工全过程实施系统的监测。以一流的质量，一流的管理，一流的技术，一流的服务，按期完成本次施工任务。4.1质量管理方针和目标我们的质量方针是“质量第一，全面为顾客服务”。其目标是：规范施工、加强监控、保质保量，确保工程质量按国家相关规范和标准达到一次验收合格。4.2质量管理体系组织机构4.2.1工程施工质量由公司负全责，质保体系由项目经

36、理直接领导，并对总经理负责。4.2.2项目部质量管理组织机构设置质检科，设专职质检员。质检科受公司质检部和项目经理的直接领导并在项目部总工的指导下独立开展质量管理活动，行使对施工全过程质量监控的监督与检查职责。4.2.3各施工队配备兼职质检员负责本队质量管理工作。4.3质量管理职责管理者代表及质检部分别按我公司质量体系的规定及本工程质量要求，对本项目部行使质量管理职责。4.4质量监控系统4.4.1质检科对施工全过程行使监督和检查职责，根据施工质量监控体系要求对各职能部门、施工队质量活动实施定期检查。检查频次每半个月检查一次，特殊情况下可适当增加检查频次。检查结果要形成详细记录，并向项目经理提出

37、报告备案。发现不合格项对相关部门提出纠正措施要求，责承其制定纠正措施，按纠正措施控制程序实施纠正，并通报各职能部门和施工队。4.4.2质量监控系统本次施工我们将对施工全过程质量管理从施工准备到竣工实施全过程质量监控。全程监控分施工准备、施工过程和竣工三个阶段。4.4.2.1施工前准备阶段主要监控公司质量策划和设计开发质量控制。质量策划控制内容包括：明确一体化管理目标、资源配备的质量控制和测量方案制定；设计和开发质量控制内容包括：现场勘察、设计输入、设计输出、技术交流、质量控制和施工测量的仪器配备、基准资料的验证和建立测量控制网的控制。4.4.2.2施工过程质量控制主要包括：（1）施工工艺质量控

38、制，其内容有工艺流程、工序质量控制、工序竣工质量控制和过程产品质量控制；（2）工程质量控制其内容有石料质量控制、最终开采平台质量控制、边坡质量的控制和回填质量控制。（3）采购品质质量控制，其内容有采购计划质量控制、采购品质检验与验收、采购品保管质量控制和采购品使用质量控制。（4）施工机械设备与质量控制。（5）质量活动记录控制。4.4.2.3竣工阶段质量控制（1）最终工程产品质量控制，其内容包括：工程质量检验与验收质量控制和工程质量等级评定质量控制。（2）竣工质量控制，其内容包括：竣工图质量控制和质量检验、评定文件和资料的质量控制。（3）工程产品交付前的保管质量控制。4.5质量保证技术措施坚持按

39、施工过程控制程序的规定开展正常质量活动，坚持按图施工，坚持班组自查、质检员复查、监理工程师验收的三级质量管理制度，并以此做为工程质量奖罚的依据。遵循“谁施工谁负责”的原则实行工程质量奖罚制度。凡是违反操作规程，不按图施工屡教不改者或发生质量事故者要给予处罚。处罚形式分为停工整顿、罚款直至下岗待业。凡对按设计、作业指导书、操作规程精心施工，工程质量达到优良者要给予奖励，奖励形式分为表扬、表彰或奖金。按记录控制程序和监理工程师的要求做好相应的质量记录。4.5.1施工前的质量控制（1）施工准备阶段要按产品实现策划控制程序的要求认真做好质量策划工作，并形成质量计划。（2）按规定组织施工现场勘察和施工组

40、织设计的编制工作。根据批准的施工组织设计做好层层技术交底工作，并做好各层次技术交底记录。（3）施工前按规定做好原始控制点的审核和验证，并按工程测量规范建立现场平面控制和高程控制系统。4.5.2施工过程质量控制（1）根据生产和服务提供的控制程序的规定对每个施工过程特别是钻孔、装药、爆破、填筑等过程产品要严加控制。每个工序完成后，对其过程产品必须按规范或设计要求进行验收。经验收确认合格后方可转入下一工序，如不经验收或验收不合格者不得转入下一工序。验收不合格者必须加以纠正，并按规定重新检验，直至合格。具体控制措施按不合格品控制程序的规定执行。4.5.3爆破开采质量控制措施（1）开山施工过程中，特别是

41、钻孔、装药、堵塞、爆破、分解等工序严加控制。每个工序完成后，按规范或设计要求进行验收，经验收确认合格后方可转入下一工序，如不经验收或验收不合格者不得转入下一工序。验收不合格者必须加以纠正，并按规定重新检验，直至合格。（2）严格控制炮孔深度和角度，爆破前必须进行炮孔验收，不合格者必须纠正或补钻，以免爆后留底根或超挖，确保终了平台底板平整度控制在设计标高内。（3）预裂爆破穿孔施工设专机、专人操作，确保钻孔质量，以利于取得合格坡面。4.5.4石料质量控制措施（1）爆破设计人员必须根据填筑对宕碴粒径和级配要求，合理选择爆破参数，并适应其随机性及时加以调整，使所爆宕碴粒径和级配符合设计要求。（2）合理采

42、用大孔距、小抵抗线技术，改善爆破效果。适当减小堵塞长度，降低顶部大块率。（3）在正式施爆前必须经过试爆，取得良好效果后方可正式实施爆破。当遇到不同岩层时同样要进行试爆后再投入正式爆破。（4）加强山体表层土和强风化层的剥离工作，剥离物要分装、分运到指定地点堆存待用，不得用于填筑底层。（5）加强工作面分选确保石料级配合理，填料粒径最大不超过50cm。将超标石料集中在适当位置进行二次解小。（6）石料较大的可采用浅眼爆破进行解小，较小块度可用专用机械解小。（7）在工作面设置石料标样，用红漆标明其粒径或重量做参照标样。（8）加强现场检查，对不合格的石料不得装运到回填现场。（9）如岩仓土方较多时应分散填在

43、石碴上面，不得将土方集中在一点回填。4.5.5边坡开挖质量控制措施（1）预裂孔钻凿施工要专机、专人，以便积累施工经验和提高操作技能。（2）边坡开挖施工前要做好测量放样，标出预裂线，以便指导场地平整。（3）按预裂线进行场地平整，清除预裂线两侧的覆盖层和浮碴，使工作面平整成同一个高程或多个同一标高的平面。确保孔口定位准确。（4）孔口定位是关键，钻孔质量允许偏差应控制在1以内。采用人工撬凿或用钻机冲凿的方法凿出孔口位置，经检测确认无误后方可钻进。（5）当钻5m10m时应停机对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差及时纠正。以后每钻进一定深度，检查一次。（6）由于每孔的药串长度、药量和药量分配均不相同

44、，故每孔的药串应标注孔号，以免装药时装错。（7）装药时必须使固定的药卷的竹片贴靠在坡面一侧。固定药卷的竹片要选用平直竹片，以防止药串扭曲。（8）孔口不装药段用干沙等松散材料堵塞。堵塞前先用纸团等松软材料轻轻盖在药柱上，堵塞过程中要始终使药串保持居炮孔中心位置。4.5.5填筑质量控制措施（1）回填材料质量控制对用于回填的材料严格实行质量控制，不合格的材料禁止用于回填，如泥炭、木材、有机物及易腐烂的材料及易自燃的材料。 （2）标高（层厚）控制措施 测量队在现场测出地形方格网，并作出明显的标志，回填施工对地形方格网进行回填，而且在每层回填部位上还需设置测量基准点，并定期对基准点校核。在回填过程由现场

45、施工员利用水准仪随时对回填标高进行检查。回填时还需预留部分沉降量。（3）回填粒径的控制 配备专业质控人员，对回填区进行全过程监控，严格禁止超径石块进入回填区。对进入回填区的个别超径石块，采取反铲挖装，自卸车运回开挖区进行二次破碎处理。（4）碾压质量控制措施A、碾压设备的选择为满足工程质量要求，考虑到设备的适应性，安全性和经济性决定选用YJ18自行式振动压路机2台， B、碾压方法碾压方法：使用碾压式机械进退错距法。以工作质量18T的振动压路机碾压施工，碾压速度2.0km/h，频率30HZ左右，每层碾压遍数不少于8遍，在碾压过程中每一遍和最后一遍为止振碾压，其余均为振动碾压，碾压顺序先自两侧开始向

46、中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求错位重复1/3轮宽进行碾压。碾压控制措施：A、干燥季节要洒水。B、施工顺序和碾压遍数控制初压：在摊铺完成，铺撒细粒，层面大致平整并洒水后进行初压，不需振动压实。振压：第二遍、第三遍进行振动压实。补料：在振压挤密后，下沉较大处还须中、小料填补，再撒细料。再振压：局部补料完成后，普遍碾压一遍，以后继续23遍，随压随撒料，直至平整。终压：最后普遍进行一次止振碾压。（5）检测每一分层碾压密实后，报请监理工程师检查、验收，监理工程师确认签字后，进行下一分层的回填。第五章 安全生产和文明施工目标的保证体系及相应的组织措施5.1安全管理方针及目标5.1.1安全管理方针 5.1.2安全生产管理目标 5.2施工主要危险源辨识根据本次施工内容及施工环境，其主要施工危险源及有害因素有：（ 5.3安全保证体系（1）建立完善的安全管理组织机构明确管理职责，在安全管理领导小组的统一领导下开展安全管理工作。（2）为实现安全管理目标加强安全技术分析，全面辨识危险源和可能引发的生产安全事故，明确防范重点。针对防范重点规定适用法律、法规以及规范和标准，制定安全技