管道开挖施工专项施工方案(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）管道开挖专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 广西华南建设集团有限公司二一三年三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）管道开挖专项施工方案广西华南建设集团有限公司2013年目录专心-专注-专业管道开挖专项施工方案一、工程概述1.工程概况：凤凰路段自临春桥开始，沿凤凰路敷设污水干管至鹿岭污水提升泵站，全路段长约2.90Km。施工内容为雨水管道工程、污水管道工程、管道疏通清理、顶管工艺及逆作法沉井工程和恢复道路、绿化工程等。污水管道沟槽开挖深度大，由于施工区域地下水位较高，管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，

2、采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。凤凰路道路左侧为管道开槽施工段，分为软土路基段开槽施工及一般路基开槽施工两种情况桩号K0+000K0+250段左侧及桩号K1+250K1+380段左侧为软土路基开槽段，总长约300米。桩号K1+380K1+500段左侧及K1+720K2+950段道路左侧为一般路基开槽段，总长约为1350米，因为K2+300K2+950段，共约550米，因为沃天堂项目，鹿岭污水提升泵站需转移，转移位置尚未确定，暂缓施工，待确定转移位置后，再进行施工。质安组长： 黄强图5.1工程项目管理机构项 目 经 理：严松余技术负责人：李桂堤设备组长：张均勇资料预算组：刘文挥施工组长：

3、石先国管道施工队检查井施工队项目副经理：黄方志二、施工准备工作2.1 项目机构图2.2劳动力使用计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准 备阶 段管 道施 工检查井施 工收 尾验 收管理人员16222210测量员8662试验员2331材料员244水电工6663焊工155木工266司机415156技术工78010010普通工10607020保安24442.3主要机械设备使用计划表机械或设备名称型号规格数量国别产地用于施工部位砼搅拌机400L4台国产砼浇筑插入振动器30台国产砼捣固平板振动器12台国产砼捣固木工圆锯机5001台国产制作模板木工平刨机5001台国产制作模板装载机1.5M1

4、台国产临时倒运及装车挖掘机1M4台日本挖基槽和工作井等自卸车4T6T6辆国产倒运土方潜水泵30台国产降水用小翻斗车6辆国产运送砼水泥搅拌桩机2台国产打桩2.4工期计划表项目名称开工时间完工时间天数清表、苗木迁移、破除路面结构层6月20日9月30日71污水管道沟槽开挖、支护6月20日10月20日122污水管道安装7月1日10月31日122污水管道检查井砌筑7月3日11月10日130管沟回填、恢复路面、人行道、绿化带工程7月20日11月20日123由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。2.5、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

5、2.6、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，满足规范及设计图纸要求。2.7、落实管道供应厂家，进行考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。2.8、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。三、施工方案3.1、排水管道施工工艺流程测量放线 软基路段水泥搅拌桩处理土方开挖支护 打设钢板桩 沟槽开挖及支护 沟槽明沟、排水井降水 管道基础施工 铺设管道 污水井施工 闭水试验 沟槽回填3.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使

6、用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。3.3、软基路段水泥搅拌桩处理凤凰路K0+000K1+380范围为软土路基，根据设计图纸要求，此路段开挖铺设雨污水施工时需要进行水泥搅拌桩管基处理，水泥搅拌桩呈正三角形分布，间距1.3米，要求穿透软弱土层，进入硬壳层50cm，搅拌桩在雨污水管基础以上的部分采用不喷浆的空转形式，停浆面应高于基础底面不小于0.2m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%，水灰比初步定为0.55，具体施工参数通过试桩确定，试桩根数不少于

7、5根。管基处理详见附图：3.4、沟槽开挖及支护1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清表施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于25mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着

8、基坑的挖深而逐步加深。 3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，即挖即运走。5、沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与

9、支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度大于3米用密扣拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。拉森钢板桩采用密排咬口式布置，止水性较好，可以防止侧面流砂等因素影响沟槽施工。在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设砾石砂。若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽。一方面检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证；另一方面，检查井点，考虑重新下井点，结合地质资料，采

10、取加深井点或分两级甚至三级井点，保证降水效果。6、根据设计图纸要求，1.开挖深度小于3米，由施工单位根据地质条件考虑所采用的支护方式，2.双管管坑支护剖面适用于相邻管道中心距小于3米，且两管埋深相差不超过2米时管沟开挖施工3.采用拉森钢板桩或槽钢加内支撑支护结构，钢板桩长度根据管坑不同深度采用6、9、12米，采用静力压入，安全等级：三级，侧壁重要性系数0.9，考虑施工期间地面超载5kpa，基坑左右不平衡地面超载应控制在0.81.24.钢腰梁要求通长设置，并与钢板桩及支撑焊牢，防止支护结构变形转脱开挖支护方式详见下附图：7、开挖地段可参照图集06MS201-1进行，钢板桩支护：8、路面破除一般路

11、基开槽施工段本设计在绿化地内施工，后因人工探槽勘察地下管线，发现管线复杂且施工作业面有限，调至非机动车道上进行开槽施工，施工过程中需要破除凤凰路路面，再进行施工。凤凰路原路面结构层为：施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。根据开挖土质情况，可以采用槽钢方式进行支护：此路段有雨污水同槽的施工情况：开挖支护方式为打设钢板桩、槽

12、钢：（1）单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出沟槽边线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用 钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（2）拔桩与桩孔填砂原则上土方回填后方可拔桩，桩经修理后重新利用。钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下

13、锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾

14、斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 二、钢板桩插打的主要施工技术要求采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高100mm，轴线偏差100mm，垂直度偏差1.5%。 对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打

15、钢板桩，如果沟槽深度（第一次开挖底面至沟槽底部）大于5m的采用12m长国产拉森钢板桩；打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。槽钢板桩材料选用25a槽钢，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值（T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，值宜取0.35；57m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设

16、时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。3.5 明沟集水井排水施工方案明沟集水井排水：是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角每隔30-40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。1、施工说明在底下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。在集水井内设水泵将水抽排出基坑。适用于土质情况较好、地下水量不大的基坑排水。2、根

17、据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；3、集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；4、集水坑应比集水沟、基坑底面深一些，以利于集排水；5、集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；6、排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求；7、边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；8、土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。9、明沟、集水井布置本工程四周设置排水明沟，集水井设置每隔20-30m，使渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井

18、内，然后用水泵将其排出外。10、排水明沟：一般布置在基坑的两侧或四周，基础边0.5m以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，。排水明沟的底面应比基底底0.5m，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为500mm，排水坡度为2-3。11、集水井：在基坑四角或每隔20-30m设置集水井，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度一般为700800mm。12、水泵选用集水明排水是用水泵从集水井中排水，常用的水泵有潜水泵、离心泵和泥浆泵。3.6、管道基础施工按照设计要求，开挖管段采用HDPE中空壁缠绕结构管，管材环钢度等于8KN/m2，

19、弯曲受拉极限强度不小于80MPa，采用承插电热熔连接，管道按规范要求参考图集06MS201-1，设180度砂垫层基础，若底板位于填土层上时，应将其全部挖除，再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。或在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础， 基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。3.7、铺设管道1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 3、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面

20、管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。4、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 5、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 6、管材采用承插电热熔连接，7、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。8、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的

21、顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 9、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。 10、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。本工程污水管道中采用HDPE中空壁缠绕结构管，施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可施工。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的

22、通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。本工程开挖管道管径为DN600DN800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内

23、底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体控制措施如下：（）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法

24、对中，比中心线法速度快。（）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。在车行道下管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。3.8、附属构筑物、检查井等施工：1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲

25、刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。 3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求,雨水检查井做落底,落底深为300mm。施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑

26、，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。附属构筑物依据标准图集及设计要求进行施工。4、管道与检查井衔接1.管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况而定。 2.当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先

27、用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。 3.管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。3.9、闭水试验相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后,其接口的材料具有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进

28、行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水试验，检验合格后才能进行管道回填。直径800mm的管道可采用闭筒闭水，直径1000mm的管道可采用检查井磅水。闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径1000mm的管道采用检查井闭水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。正式闭水时，应仔细检查每个接缝

29、和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。3.10、沟槽回填闭水试验合格后，立即回填；沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填垫层以上至管顶范围内采用砂石分层回填密实，管顶以上至路面范围内采用坚土分层回填密实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，管顶0.5m以上部位的回填坚土，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于20cm回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管

30、道及检查井不产生位移。管道位于绿化带下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填坚土。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准DB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他

31、皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100% 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图3.11、沥青路面恢复路面结构图1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图。2、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作

32、试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。4、摊铺和拌合路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含施工放样路基验收合格石屑在现场加水泥湿拌 运至施工段现场摊铺补充拌合和洒水整 形碾 压养 生水泥稳定石屑施工工艺流程水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和

33、好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。5、整型与碾压摊铺采用混合料小型摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层

34、耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。 对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌

35、和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留58m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。6、养生与交通管理重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性

36、措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。7、取样和试验水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。四、变形控制和检测1、变形控制埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静

37、荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。2、变形检测埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。管道变形可采用圆度板管内拖拉法进行检测。五、雨季施工措施1、雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。2、做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。3、雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。4、雨期空气湿度大，水泥材料应搭防

38、雨棚，禁止在露天堆放。5、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。六、高温天气施工措施夏季气温较高，施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量。1、保健措施（1）对高温作业人员进场作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，避免在高温天气下进行大工作量施工。（4）对高温作业者，提供足够的符合卫生要求的饮料、含盐饮料。2、组织措施（1）制定合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，采用高温作息时间，早晚工作，中午休息。（2）改善

39、职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到实处。（3）根据工地实际情况，调整劳动力组织，减少一次连续作业时间。3、技术措施（1）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护、检修，保证其能正常操作。（2）需要养护的工程在高温天气施工时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 七、防台风措施1、建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇台风及时报告，以便采取有效措施。2、成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况是投主使用，防台风暴雨抢险救灾队集结等命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。3、科学、合理安排台风期间的施工，在台风来临前，对

40、现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏水、变形等情况，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。对电源线路等必须仔细检查，发现问题及时处理。八、质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证组织机构，在项目经理领导下制定质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制。2、项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。各施工专业队设专职质量干事，协助质量负责人及施工员进行各工序的自检及专检。保证小组：严松余李桂堤徐林杰石先国自检工班组专检工班组交接施工班组黄强李永勇3

41、、质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。九、管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：9.1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。9.2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。9.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出

42、现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。9.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。9.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。9.6、管道的铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证

43、施工质量。1、质量工作目的是防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格产品。质量工作中贯彻执行总公司ISO9001标准中的规定。在施工前、施工中、施工后执行和做好有关过程的控制。以工作质量来保证工程质量。2、对劳务分承包方和采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择。工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。3、为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试

44、验。过程控制要做如下工作：（1）试验和检验在开工后立即筹集拟投入的检测仪器和设备，并取得业主和监督单位的批准。在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。（2）施工过程检验和试验施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能报请监理

45、工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。施工中要经常进行质量检查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存。十、加强材料质量管理1、高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。2、抓好施工过程中的管理，把每天的施工过程作为实现创精品目标的基础，才能保证每个分项、分部及单位工程实现精品工程的目标。3、实行施工过程标准化，制定安全生产、文明施工、现场环保措施，树立良好的企业形象。交通导行实施