苯-氯苯分离过程筛板式精馏塔设计(共31页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上课 程 设 计 说 明 书课程名称: 化工原理课程设计 设计题目:苯-氯苯分离过程筛板式精馏塔设计院 系: 化学与环境工程学院 学生姓名: 学 号: 专业班级: 指导教师: 2010年11月19日专心-专注-专业课 程 设 计 任 务 书 设计题目苯-氯苯分离过程筛板式精馏塔设计 学生姓名所在院系化学与环境工程学院专业、年级、班08级应用化学 设计要求: 年产99.8的氯苯2.6万t,塔顶馏出液氯苯含量不低于2,原料液含氯苯38(以上均 为质量分数); 塔顶压力 4kPa(表压); 进料热状况 自选; 回流比 自选; 塔底加热蒸汽压力 0.5Mpa(表压); 单板压降
2、 0.7kPa 塔板类型 筛板 工作日 每年300天,每天24小时连续运行学生应完成的工作:1. 1.搜集整理苯、氯苯的相关物性资料;2. 2.完成苯氯苯连续精馏塔的工艺设计;3. 3.完成精馏塔设备的工艺尺寸设计;4. 4.用A1图纸绘制精馏塔设计条件图; 5.编写设计说明书。参考文献阅读: 1.熊洁羽.化工制图 北京:化学工业出版社,2007 2.刁玉玮,王立业,喻健良.化工设备机械基础 (第六版) 大连:大连理工出版社,2006 3.天津大学化工学院,柴诚敬主编.化工原理 上册.第1版.北京:高等教育出版社,20054.天津大学化工学院,柴诚敬主编.化工原理 下册.第1版.北京:高等教育
3、出版社,20065.贾绍义,柴诚敬主编.化工原理课程设计(第一版) 天津:天津大学出版社,2002 工作计划: 11月8日 搜集整理相关物性资料11月9-11日 完成苯氯苯连续精馏塔的完整工艺设计 11 11月12日 课程设计说明书编写及绘图准备 11月15日-19日 绘制精馏塔设计条件图,完成课程设计说明书编写 任务下达日期:2010年11月5日 任务完成日期:2010年11月19日指导教师(签名): 学生(签名): 课程设计题目:苯-氯苯分离过程筛板式精馏塔设计一、设计题目试设计一座苯氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯2.6万吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯为
4、38%(以上均为质量分数)。二、操作条件1.塔顶压强:4kPa(表压);2.进料热状况:泡点进料;3.回流比:R=2Rmin;4.塔釜加热蒸汽压力 0.5MPa(表压);5.单板压降不大于0.7kPa;三、塔板类型 筛板式。四、工作日每年300天,每天24小时连续运行。五、设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.精馏塔的塔体工艺尺寸的计算;5.塔板主要工艺尺寸的计算;6.塔板的流体力学验算;7.塔板负荷性能图;8.绘制生产工艺流程图;9绘制精馏塔设计条件图;10对设计过程的评述和有关问题的讨论。六、基础数据1.组分的饱和蒸汽压(mmHg)温
5、度,()8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.组分的液相密度(kg/m3)温度,()8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 推荐:氯苯 推荐:式中的t为温度,。3.组分的表面张力(mN/m)温度,()8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.44.其他物性数据可查化工原理附录。摘
6、要:课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。通过课程设计,要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识,进行融会贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的化工设计任务,从而得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计,要求学生了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的程序和方法,培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时,通过课程设计,还可以使学生树立正确的设计思想,培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。课程设计是增强工程观念,培养提高学生独立工作能力的有益实践。又由于塔设备在石油、化工、医药
7、、煤炭等行业中应用广泛,其合理的设计受到极大关注,所以塔课程设计实践必不可少。关键词:质量分率;塔板;塔板效率;工艺尺寸目 录14550011(12234455(9011苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计计算书一、设计背景课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。通过课程设计,要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识,进行融会贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的化工设计任务,从而得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计,要求学生了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的程序和方法,培养学生分析和解决
8、工程实际问题的能力。同时,通过课程设计,还可以使学生树立正确的设计思想,培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。课程设计是增强工程观念,培养提高学生独立工作能力的有益实践。本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。连续精馏塔在常压下操作,被分离的苯-氯苯二元混合物由连续精馏塔中部进入塔内,以一定得回流比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的苯,由塔底采出氯苯。苯纯度不低于99.8%,塔顶产品苯纯度不低于98%(质量分数)。高径比很大的设备称为塔器。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单
9、元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工或炼油厂中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量质量生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道,塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此,塔设备的设计和研究,受到化工炼油等行业的极大重视。作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气(汽)液两相充分接触,以获得较高的传质效率。此外,为了满足工业生产的需要,塔设备还得考虑下列各项传质效率。此外,为了满足工业生产的需要,塔设备还得考虑下列各项要求:(1)生产能力大在较
10、大的气(汽)液流速下,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。(2)操作稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。(3)流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗,以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作,较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。(4)结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。(5)耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。事实上,对于现有的任何一种塔型,都不可能完全满足上述所有要求,仅是在某些方面具有独到之处根据设计
11、任务书,此设计的塔型为筛板塔。筛板塔是很早出现的一种板式塔。五十年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能,并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比,筛板塔具有下列优点:生产能力大2040%,塔板效率高1015%,压力降低3050%,而且结构简单,塔盘造价减少40%左右,安装、维修都较容易。从而一反长期的冷落状况,获得了广泛应用。近年来对筛板塔盘的研究还在发展,出现了大孔径筛板(孔径可达2025mm),导向筛板等多种形式。筛板塔盘上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分工业塔常用的筛孔孔径为38mm,按正三角形排列空间距与孔径的比为2.55近年来有大孔径(1025mm)筛
12、板的,它具有制造容易,不易堵塞等优点,只是漏夜点低,操作弹性小。筛板塔的特点如下:(1)结构简单、制造维修方便。(2)生产能力大,比浮阀塔还高。(3)塔板压力降较低,适宜于真空蒸馏。(4)塔板效率较高,但比浮阀塔稍低。(5)合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性,仅稍低与泡罩塔。(6)小孔径筛板易堵塞,故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液。二、产品与设计方案简介(一)、产品性质、质量指标产品性质:有杏仁味的无色透明、易挥发液体。密度1105g/cm3。沸点1316。凝固点-45。折射率15216(25)。闪点294。燃点6378,折射率15246,粘度(20)0799mPas,表面张力
13、332810-3Nm溶解度参数95。溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多数有机溶剂,不溶于水。易燃,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1. 3-71(vol)。溶于大多数有机溶剂,不溶于水。常温下不受空气、潮气及光的影响,长时间沸腾则脱氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢,生成二苯基化合物。有毒在体内有积累性,逐渐损害肝、肾和其他器官。对皮肤和粘膜有刺激性对神经系统有麻醉性,LDmgkg,空气中最高容许浓度50mgm3。遇高温、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。质量指标:苯纯度不低于99.8%,塔顶产品苯纯度不低于98%,原料液中苯38%。(以上均为质量分数)(二)设计方案简介1).精馏方式:本设计采用
14、连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中,并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高,可控性好,产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大,因而无须采用特殊精馏。 2).操作压力:本设计选择常压,常压操作对设备要求低,操作费用低,适用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温(工业低温段)物系分离。 3). 塔板形式:根据生产要求,选择结构简单,易于加工,造价低廉的筛板塔,筛板塔处理能力大,塔板效率高,压降教低,在苯和氯苯这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。 4).加料方式和加料热状态:设计采用泡点进料,将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 5).由于蒸汽质量不易保证,采用间接蒸汽加热。
15、6).再沸器,冷凝器等附属设备的安排:塔底设置再沸器,塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至泡点下一部分回流入塔,其余部分经产品冷却器冷却后送至储灌。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。(三)工艺流程及说明首先,苯和氯苯的原料混合物进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过泵进入原料预热器,在原料预热器中加热到泡点温度,然后,原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点,混合物中只有液相混合物,此时液相混合物在精馏塔中下降。由塔底产生的气相混合物上升到塔顶上方的全凝器中,这些气相混合物被降温到泡点,其中的部分液态停留一定的时间然后进入苯的储罐,最后作为塔顶产品(馏出液)采出,而其中的另一部分液
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- 氯苯 分离 过程 筛板 精馏塔 设计 31
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