锤击桩工程施工方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上泉州市海琪电脑软件有限公司职工宿舍楼桩基础锤击桩工程施工方案一、工程概况泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼位于泉州南环楼江南镇。长23.4m,宽18.1m；总建筑面积4132.29 。二、工程设计、施工要求 1、本基础设计采用锤击高强预应力混凝土管桩基础。预应力管桩均为PHC500（壁厚125，AB型），桩身混凝土强度为C80。2、根据工程地质勘探报告，以全风化混合岩或强风化混合岩为桩端持力层，桩长约18-25m，单桩竖向承载力的特征值为1800KN。3、采用D60锤，落锤高度2.0m，每桩总锤数不小于800，最后1.0m不小于250锤，最后三十锤每十锤贯入度20-25

2、mm。 4、施工过程中若发现情况异常（包括桩倾斜、断桩等）或与实际地质情况不符，及时通知设计人员研究解决。5在全面施工前应试桩，对照地质剖面图，认真做好施工记录。6、由于强风化岩有泡水软化的特点，施工时须用C30素混凝土将桩端管内密封1.5m，以防止桩管内渗水而软化持力层。同时，桩头及接桩位置应刷防腐蚀沥青油三道。7、施工要求：（1）接桩：下节桩施打后露出地面约600-1000时即可接桩。 焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍，以保证上下节桩找平接直。然后 沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须连续饱满，焊缝厚度不小于6，不得出

3、现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕待自然冷却8分钟后方可继续施压。（2）截桩头：最后一节桩桩顶须高出桩顶设计标高1.5倍供截桩用截桩须用专用截桩机。三、工程地质物理力学性质及地质柱状图详地质报告。四、工程量职工宿舍楼管桩工程量工程项目桩规格单位数量备注宿舍楼PHC500根67五、施工部置1、施工程序 了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉打桩资料编写施工方案做好准备工作组织机械与人员进场组装机械进行试桩正式打桩任务结束整理资料办理竣工手续。2、该工程调1台D60柴爆炸锤击桩机进场施工。3、桩基础行走路线图（见附图）。六、施工准备1.组织有关单位会审图纸。2.要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求。（正打

4、桩中心距场边障碍物最小工作距离为2m）3.选用的钢筋混凝土预应力管桩规格、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证明书。4.预先对场地进行钎探，排除地下旧基础、石块、废铁等障碍物。根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通供水、电的管线，并通过试运转正常。5.组织现场作业班组的劳动力，按计划工种、人数、需用工日配备齐全，并组织进场。设备进场、安装、调试，配套设备到位，以及完成图纸会审和现场技术交底后再进行现场放线，计划施工进度，进行场地布置。6.施工前必须先对打桩范围内场地进行碾压平整，确保其密实度符合桩机要求，以保证桩机的移动和稳定垂直。周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地。7.布

5、置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置地控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志8.安装与拆卸。 打桩机的安装场地应平坦坚实，如地基耐力达不到规定的压应力，应在履带下铺设毛石、碎石及石屑路基。 轨道扩张应在无配重情况下进行，扩张时，上部回转平台应转到与轨道成90位置。 导杆底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应将活塞杆缩足，以准备安装导杆。 导杆安装时，轨道驱动液压马达应置于后部，轨道前倾履点处用专用铁楔块填实。 主机位置停妥后，将回转平台与底盘之间用销锁住，伸

6、出水平伸缩臂并用销轴定好位，然后安装垂直液压缸，下面铺好木垫板，顶实液压后期，使主机保持平衡。 导杆安装完毕后，应在主轴孔处装上保险销。再将导杆支座上的支座上的支座臂拉出，用千斤顶顶实，按一定扭矩将导杆之间连接螺栓扭紧。安装后的导杆，其下方搁置点应不少于3个。 安装后支撑时，其超长拉伸液压缸应搁置在轨道边的地面上，然后穿绕后支撑定位钢丝绳。 在导杆正前方，利用柴油锤作为防止导丁后倾的留缆绳的锚固件，并带好留缆绳。 导杆的拆卸，按安装时的逆过程进行。9.施工前应先试桩，试桩数量为1根，以确定贯人度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。10.已准备好桩基工程锤击桩记录和隐蔽工程验

7、收记录表格，并安排好记录和施工管理工程师等。七、施工进度计划泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼锤击管桩共计67根，安排1台锤击桩机进场施工，按每天完成工程量7根计算，计划从2012年10月25日至2012年11月4日完工，共计10个工作日。打桩工程施工进度计划表 项目名称单位数量连续天数施工进度计划表2526272829301234宿舍楼根6710八、主要工序施工方法1、工程采用D60-DIJ60，D60柴油爆炸锤型多功能打桩机施工。2、管桩的吊运堆放及取桩。（1）管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容。（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。（3）单节管桩可

8、用专用吊钩钩住管桩两端直接进行水平起吊。（4）管桩运至施工场地时须按设计要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。（5）管桩的堆放 堆放场地应平整竖实。 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 当场地许可时，应单层堆放，外径500的管桩只准放2层。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不能用有棱角的金属构件替代，叠管桩底层最外缘的管桩应用木楔塞紧，以防滚动。（6）取桩应注意事项： 管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 叠桩堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩，为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。（7）据场地的地面标高，桩顶标高及参考现有的地质资料

9、和液打桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的驳接长度。（8）按要求使用钢桩尖焊接在第一节桩端上，封好桩底。（9）打桩程序：采取分段打入，先长后短，逐段接长的方法。3、锤击桩施工工艺 桩机设备进场后，进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。 桩架较准。在打桩前，应用2台经纬仪进行垂直度调正，使导杆垂直。并在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。 按桩位布置地桩，用圆钢筋插入桩位中心，桩机就位后将桩尖对准地桩。 锤击桩体。插桩后，应调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪进行控制，经纬仪设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与

10、打桩机导杆成直角的移动。桩的打入初期要徐徐试打，在确认桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在软土层中，开始将桩打入时，应徐徐将锤放在桩顶，直至桩自沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地缓慢打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时止，间断试打一般为2-3米。在桩的垂直度得到正确调正以后，即可连续正常施打。打桩初期如桩发生偏移，可将桩拉起修正或拔起再重打，重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定位置打正，打入长桩时，也可在导杆上安装可以升降的防震装置，在桩发生横向移动时，可以防止桩的弯曲变形，并有利于高效率进行打桩作业。 接桩。根据设计要求，接

11、桩方式采用围焊封闭的焊接方式，焊缝厚度为6，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为500-800，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应进行适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉，在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物，有变形的桩应修复后再就位。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时应先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由2个焊工同时对称进行作业，焊工的技术等级必须符合要求。

12、焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。 送桩。 送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于桩帽下，起替打作用。送桩下端应设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。 终桩。当桩端进入设计地层且最后3阵锤的贯入度等技术指标达到设计要求后，经监理工程师验收同意，可作终桩处理。并将打桩记录送监理工程师确认签字。九、施工工艺流程测量放线、桩位插短钢筋定位桩机就位监理验收合格焊接桩桩检测管桩就位对中调正桩位终止击桩锤击沉桩继续锤击沉桩截切桩头不合格退场自检管桩预制成品桩检测固定桩身固定桩身成品桩进场锤击

13、桩施工工艺流程图十、主要施工机械设备主要施工机械设备一览表序号设备名称数量单位型号备注1锤击桩机械1台D60-DIJ60多功能打击机2汽车式起重机1辆16T3经纬仪1台DN804水准仪1台5高程标尺1根6电焊机2台十一、保证工程质量措施1.施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足锤击桩机的施工要求，并探明和排除桩位以下2m的障碍物。2.按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。3.预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经业主、监理批准使用。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计及规范的要求后，方可使用。预应力管桩按规定要见证取样

14、送检。不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时，桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。4.桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动来纠正桩的倾斜度。专心-专注-专业5.吊放第一节桩时，校正门架，并检查校正桩的垂直度，在锤击过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直打入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶打至高出地面1m左右时进行第二节桩驳接施工，预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上，要找出原因，再进行纠偏，不得强行扳回或快速纠偏，以免断桩。6.桩的

15、驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却8分钟后才能施打，严禁浇水冷却。7.桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续施工。8.工程桩施工前要进行试桩，确定有关数据后才能施工。9.锤击桩施工过程要有专人监督及见证，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细纪录，确保资料的完整、真实，应保证桩中心线与桩检在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。当桩锤击满足设计要求后，请现场监理工程师会签。10.用送桩器送桩至桩顶设计标高上300500mm，并适当停留使桩的摩阻力恢复，以至完全满足设计才能收

16、桩。11.如遇到锤击桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，及时反映。请监理或设计人员现场解决。12.施工时，要对地坪先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。13.锤击桩完成后，整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完成合格后才能进入下一道工序的施工。14.允许偏差项目打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表。序号项 目允许偏差(m)检验方法1柱下单桩802单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向1001503承台桩数为24根的桩1004承台桩数为516根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩100

17、1/3或150中大者5按标高控制的桩，桩顶标高-50+100用水准仪检查十二、保证施工安全措施1.严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩带安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。2.施工机械要检验合格才能投入施工。3.堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过4层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。4.施工场地应坚实，桩机行走及施工时应平稳，并有专人

18、指挥施工，开夜工时，应有足够灯光。5.桩机周围5m以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，以免桩机移位伤人，作业人员亦不得靠近桩机底座的升降部位。6.严格执行安全用电操作规程，施工用电必须按施工标准要求（一机一闸一漏电保护开关一箱）。各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外），施工时，电工应随时检查。7.吊机作业时。应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其他吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。8.在桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。9.严禁吊桩、桩机回转、行走、及提升桩锤不得同

19、时进行，桩机在工作情况下，操作人员不得离开岗位。10.送桩后遗留下来的桩孔，要立即回填石粉或砂，防止人员脚踏入孔洞受伤。11.遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过15m/s或有强台风警报时，应停止作业，将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。当风速达到30m/s。12.当桩的入土深度在于3m时，严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的倾斜。13.作业后，应将桩架落下，切断电源及电路开关，使全部制定生效。14.加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。15.上下坡的坡度不应大于9，并应将桩机重心置于斜坡上方，严禁在斜坡上回转。十三、文明施工保证措施1

20、.严格按照省、市有关文明施工管理规定，落实执行“公司施工现场文明施工管理规定”。2.搞好施工现场“三通一平”，按照施工总平面布置图的要求做好开工前的准备工作。3.在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁进入”、“进入施工现场必须戴安全帽”等警示标志，并张贴“施工现场安全管理规定”等。4.现场办公室要经常保持整洁卫生，室内张贴施工总平面分布图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构等。5.桩机行走路线严格按计划行走，成品桩的堆放必须按施工平面布置图上的指定位置堆放，并有专人负责保管和使用工作，对油料、氧气、乙炔、钢丝绳等要定点堆放，保

21、持施工场地的整洁有序，以利安全生产。十四、消除质量通病措施1.桩身断裂 现象：桩位沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这可能是桩身发生断裂。 原因： 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上发生了曲折。 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预防措施 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对

22、桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2.桩顶移位 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因： 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线，产生了曲折。 桩数较多，土壤饱和和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，

23、相邻的桩被浮起。 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水打力把相邻的桩推向一侧或浮起。 预防措施 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 在稳定过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 沉桩期间不得开挖基础，待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水打力消散情况来确定。3.接桩处开裂 现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。 原因： 连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢固。 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，打入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 预防措施 接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊缝应饱满连续。