防排烟系统施工方法(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上防排烟系统施工方法防排烟系统1、防排烟部分施工范围：风机、控制柜、防火阀、电线电缆。2、工艺流程：施工准备风管及部件制作风管及部件安装风管漏光、漏风检查 管道防腐单机试运转系统联合试运转调试。3、风管及部件制作：、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。4、风管及部件的安装：、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证 施工质量和美观的要求。、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使

2、风管截面减少的操作行为。、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。5、风机及系统组件、配件、其他设备安装：风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231、压缩机、风机、泵安

3、装工程施工及验收规范GB50275 的有关规定。 风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满 足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。6、系统的漏风和漏光检测：管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。7、系统调试：系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。（1）、单机试运转调试：查看风机的运转方向

4、是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体 步骤为：、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无 卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。、在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承最高温度是否超过 70；滚动轴承最高温度是否超过 80。、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。、风量的测定：风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的 中间室内测定风速。由于整个断面

5、的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过10%，否则，需检查原因。、阻力的测定：H=P2P1 式中 （Pa）H构件的阻力；P2构件前面的全压（Pa）；P1构件后面的全压 （Pa） ；当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力。（2）、联合试运转调试：系统无生产负荷下的联合试运转测试： 系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动 化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。（3）、系统联动调试：消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。联动启风机正常。排烟口关闭，联动停风机动作正常。280防火阀关闭联动停风机动作正常。系统运行要稳定可靠。专心-专注-专业