生产管理控制程序(共9页).doc
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10、及设备,在计划期限内完成合乎客户质量要求的产品,以达到准时交货的原则。2.范围 适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排,环境维持,产品状态,过程控制、更改等作业。3.定义(略)4 .权责4.1 生管部负责:4.1.1 生管制定生产计划及督导;4.1.2 提供生产需求材料;4.1.3 追踪及催速材料供应。4.2 制造部负责:4.2.1 安排生产;4.2.2 生产过程管理及控制;4.2.3 提供生产作业规程,现场环境管理;4.2.4 提供生产设备、生产设备的维护和保养及附属物料;4.3 品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。5. 内容5.1 生产管理控制: 生产计划拟定:生管部依据已落实
11、的“合同”之交货日期制定生产交货计划、“生产通知单”,经审核后发放至相关部门作生产准备作业。5.1.1 生产作业准备;A、生产物资准备:物控负责根据“合同”的材料用量、库存、备用等准备生产用物料;在生产前,物控负责生产材料供应,如有短缺,需尽早提报解决。制造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。B、生产设备准备:制造部准备生产设备、生产资料、模具等。C、生产工艺准备:制造部负责工序流程和作业规程等资料,如有短缺,需回报生管部以作生产计划调整。D、生产资源准备:制造部负责根据“生产通知单”准备及安排生产资源。负责安排适当操作人员投产,确定从事操作人员已受过适当培训,生产按
12、生产流程及作业规程动作。需要时,下达培训计划。E、生产计划监督:为使生产计划有效落实,必要时生管部负责召开生产准备会议,确实生产准备作业及进度。制造部负责安排生产作业规程及工序流程,对开始生产过程进行监察及指导。品管部负责安排生产检验人员,确认从事检验人员已受过适当培训,具有检验资格。计划更改时,依下列状况作业;a、若因内部无法及时解决问题而影响交货计划时,生管部负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正,并通知相关部门变更,再按“合同评审控制程序”进行重新审核, 与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。b、因客户要求而影响生产交货计划时,生管部应负责重新评估及核对“交货计划”按实际
13、生产情况进行修正,以“内部联络单”通知相关部门变更。并与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。5.1.2 首件检验;生产开始之前由品管部负责对首件产品检查,核定生产过程是否正确。首件产品检查未完成时生产不可进行,产品不可放行。若检查不合格,生产应立即停止,待问题解决回复后才可生产。5.1.3 生产管理;制造部主管按生产进度及情况调整生产安排,若需要,指派作业人员加班或调休。必要时,制造部主管负责召开生产会议,协调相关部门及资源,使生产能顺利进行,确保订单准时出货。制造部主管负责指派专人对生产过程做相应的记录,生产员应填写好“生产日报表”、“生产记录单”、“机械检点表”等。5.1.4 生产更改;
14、若因无法及时解决而影响交货期,必要时,由制造部主管负责评估及知会生管部,生管部负责与业务助理协调,由业务助理负责与客户协商交货期事宜。5.2 现场与环境管理控制:5.2.1、生产准备;生产车间依照“生产计划”安排生产;各组按照“生产通知单”的要求,将原材料、人员安排妥当避免停工待料的情形发生;对生产过程中所需考虑的其它事宜也应提前做出妥善安排。5.2.2、生产过程管理;现场作业规程应悬挂在规定的位置;操作人员必须按照作业规程的规定操作;各工序产量、进度、材料、人力均应予以管理、控制。5.2.3、人员;对新进人员予以岗位培训;新进人员开始工作前,均需阅读且充分了解相关的工作说明(作业指导书、设备
15、操作规程等);要培训操作人员熟悉设备、模具及工具的正确使用方法。5.2.4、设备、仪器;各种机器设备应经常检查与保养,使用时,应切实遵守操作规程;检验、测量与仪器设备已被校验及标识并在校验周期内。5.2.5、标识;对各个车间、班组应予标识,标识应统一、正确、醒目;对产品进行正确的标识。不合格品须标识或放置于标有不合格品字样的容器,合格品与不合格品要区隔。已加工产品与未加工产品要区隔,已检验产品与未检验产品要区隔。装载产品的容器要标明产品的状态。产品批要标明产品状态:待加工、已加工、待检验、已检验、合格、不合格及待处理等; 5.2.6、工作场所环境卫生有关规定;工作场所的物品应按照定置要求管理、
16、分类摆放、放置标志正确、醒目、完好,保持道路畅通。通风照明设备良好;人员着装整洁、卫生、安全。5.2.7、记录;生产人员检验员要认真做好相关生产记录,检验与试验工作要有记录。不合格品处理、返工工作要有记录。记录要用不易更改、不易退色的笔填写。5.2.8、产品堆放;生产过程中的物料、半成品、成品堆放要整齐,产品堆放不能过高,保持现场整洁。产品存放在合适的地方,以免因外来或天气因素而生锈受损。成品堆放不宜太多,以免压坏产品或箱子。5.3 过程控制:5.3.1 过程策划;当有新产品、新项目、新合同或新要求或对过程有重要更改时,制造部负责按质量策划控制程序及有关资料,对过程参数和产品特性编定生产作业质
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