防腐施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上防腐施工方案一、 技术规范1、施工标准、规范依据1)、钢架结构工程施工及规范2)、涂装前钢材表面3)、建筑施工安全检查评分标准锈蚀等级和除锈等级4)、建筑施工高处作业安全技术规范施工5)、现场临时用电安全技术规范2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆,面漆采用中灰磁面漆,材料均按国家规定的技术标准进行,有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。3、施工技术1)、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈,对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨,进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力,对钢材表面硬度也有不同
2、程度的提高。人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层,然后清理浮层,除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆,如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。 2)、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮:由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍,在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。,以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。按规定比例将涂料进行释稀,用滚筒均匀涂刷,以达到防腐、封闭基层表面目的。一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象,漆膜饱满均匀。待一道漆干透后方可涂刷面漆。为保证施工质量,提高使用寿命及使用功能,面漆应涂刷二遍。面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀,用滚筒将面漆均
3、匀涂刷在物件表面,面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。3)、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。涂刷结束待保养期在48小时以上。4)、配漆、调漆必须由专业人员进行。认真阅读,弄清弄懂产品说明书,严格按比例配比,掌握好漆的浓度,调漆量应严格跟踪当日施工用量。用多少兑多少以免变质变色。 5)、施工温度在不低于10不高于40的情况较佳。6)、涂涮前的检查。A、基层的质量和除锈要求。B、涂料应有的生产合格证,并经检验合格。C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。7)、涂装过程中应随时检验漆膜的厚度,不应有漏涂、咬底,剥落和起泡现象。8)、涂装后的检查和验收应包括以下内容: 漆膜内外平整,颜色均匀光泽,
4、色调符合要求没有泛色、裂纹、剥落。9)、进行涂敷时,严格按照钢结构涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999标准施工,涂料均匀地涂敷在钢构表面。10)、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。11)、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应符合设计要求。4、质量检查1)、施工过程的质量检查除锈钢结构表面不能含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢结构逐块进行目测比较,不合格的重新处理,直到合格
5、为止。2)、表面处理检查后,填写检查结果表,表格式如下:工程名称/单元名称处理对象名称处理总量()除锈等级检查项目检查结果检查意见检查漏除锈油污浮尘清除综合质量评定质检员技术负责人检查日期3)、涂层检查;涂层总厚度和涂数符合设计要求,涂层均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。否则,增加涂装道数直至合格为止。表面涂层检查后,应填写检查结果表,表格式如下:工程名称/单元名称涂装对象名称涂装设计要求检查项目质 量 情 况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底流坠、皱皮、刷纹涂装道数综合质量评定二、施工组织设施1、本工程合计人数:9人2、工程项目经理:1人负责项目经理部的行政领导工作,并
6、对整个项目的施工实施计划、进度、质量、安全、管理效益全面工作。3、施工队长兼安全、环保管理:1人负责施工现场的施工管理,施工调度及内外协调,和施工技术的交底。同时负责做好经理安全宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查,监督工作,帮助班组消除隐患,促进安全生产。并负责环境卫生、文明施工的工作。4、质量管理:1人负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定,开展全面质量管理评比小组的活动。5、防腐工:6人三、工艺流程1.我方根据该工程的要求所需工具辅助设备、(1).高空作业专用绳500米(2).S吊钩8只(3).2吨滑轮2只(4).磨光机5台(5).砂布、油漆刷
7、、灰刀、滚桶刷若干(6).竹梯子2个 (7).安全带6根(8)登高专用板3套(9)喷漆设备1套四、 教育与培训1.建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行。2.由项目部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行教育与培训;必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是:A) 安全制度与措施1、 安全施工操作规程A) 工艺操作规程1、 防腐蚀施工工艺操作规程A) 质量标准与控制措施1、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、 设计资料规定的质量标准A
8、) 施工现场文明施工管理1、 业主的施工现场管理规定2、 金盛公司的现场管理规定3.材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良,安全可靠;施工用料必须质量合格,型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。4.施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理,并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。五、 施工方法1防腐施工11 防腐施工程序:12 主要施工方法121清理;122 底漆和面漆;1) 防腐的防锈底漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2)防锈底漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ,并在 4 小时内用完。3) 底漆表干后固化前
9、涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。4) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。5)防锈底漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。6) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。7) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。123 干燥与保养防腐完成后
10、让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能接触,使其自行实干。六、质量保证1 质量保证目标确保工程一次合格率 100% ;一次工程优良率100% 。2 质量保证体系21 签订合同后,由项目部、公司工程部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。22 在施工的全过程中,认真贯彻公司质量方针:坚持质量第一的原则,确保质量体系有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的工程。23 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法,将各专业的施工过程进行分解,设立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C
11、”三个等级。l “ A ”级为最重要的质量控制点,由业主(监理)、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。l “ B ”级为重要质量控制点,由项目部质检人员检查确认。l “ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认。24 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山东三维的技术标准,加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。25 按有关规定及时编制交工技术文件,使其与施工同步,以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。26 接受业主
12、主管工程师的检查、监督,确保工程质量,做到工程施工中对业主负责,交工时让业主满意,使用时让业主放心。3 质量检测31 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 32 用目视检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。4 质量保证措施41 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批。42 所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任。43 建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理。44 对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好
13、每一道工序。45 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。46 设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量。47 做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可。48 为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。49 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相
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