架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上DLICS 29.240.20K47备案号：中华人民共和国电力行业标准 DLT 20架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法General technology and experimentation specificationfor holding poles of overhead transmission line construction（送审稿） 发布 实施国家能源局 发布专心-专注-专业目 次 前 言本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力科学研究院归口。本标准主要起草单位： 本标准主要起草人： 本标准在执行过程中的意见或建议请反馈至中国电力企业

2、联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，）。架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法1 范围本标准规定了架空输电线路施工用抱杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等，作为设计制造和验收的技术依据。本标准适用于架空输电线路施工中整体组立或分体组立杆塔所用的抱杆，其他用途的抱杆可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运 图示标志（ISO780：1997）GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 7

3、00 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB 6067 起重机械安全规程GB 6892 一般工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 13306 标牌GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 20118 一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006，ISO/DIS 2408:2002 Steel wire ropes general purposeMinimum req

4、uirements，MOD）GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50429 铝合金结构设计规范GB 50576 铝合金结构工程施工质量验收规范SD 232 输变电线路施工机具产品型号编制方法DL/T 875 输电线路施工机具设计、试验基本要求HB 5055 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜的质量检验TSG Q7012 轻小型起重设备型式试验细则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 架空输电线路施工抱杆 holding pole for of overhead transmission line construction在输电线路施工中通过绞磨、卷扬机等驱动机构牵引连接在承力结

5、构上的绳索而达到提升、移动物品的一种轻小型起重设备，以下简称抱杆。抱杆主要有单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆、组合式抱杆等结构形式。3.2 单抱杆 single holding pole由单个杆体构成的抱杆。3.3 人字抱杆 humanoid holding pole两个杆体的共同铰接（或等同铰接结构）处作为提升点的抱杆。3.4 摇臂抱杆 holding pole with rotating arm在杆体上部特定位置铰接两个或两个以上杆体作为臂架的抱杆。3.5 组合式抱杆 combined holding pole 由多个杆体按不同组合形式共同组成的抱杆。3.6 抱杆长度 the length of

6、 holding pole指抱杆整体无铰接点的最大长度，单位为m。单抱杆为杆体的最大长度。人字抱杆为抱杆一侧杆体的长度。摇臂抱杆的主杆长为铰接点至杆体底部的长度，臂长为单侧臂架的全长。3.7 抱杆断面宽度 the section width of holding pole指抱杆杆体的最大断面宽度，单位为mm。管式抱杆为杆体的最大外径，等边多边形抱杆为其最大边长。3.8 抱杆额定起升载荷 rated lifting load of holding pole在设计工况下能够起吊的物料与吊具的重力之和，单位为kN。3.9 单抱杆许用轴向压力 allowable pressure of single

7、holding pole指单抱杆沿其中心线所允许承受的轴向压力，单位为kN。3.10 额定不对称力矩 rated asymmetric torque 指摇臂抱杆起吊不同重量物料时，抱杆本体允许承受的最大弯矩，单位为kNm。4型号4.1 产品分类抱杆按主要材料分为铝合金抱杆、钢抱杆、铝钢等多种材料混合抱杆、木抱杆及其它材料抱杆。抱杆按杆体形式分为格构式抱杆（主材为角钢、钢管等）和管式抱杆。抱杆按结构型式分为单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆等。抱杆按使用方法分为悬浮抱杆、落地抱杆等。4.2 型式表示方法抱杆型号见图1的表示方法。 L B - - - 更新代号，用A、B、C、D表示； 主参数代号，用mnq

8、表示；特征代号，用RL表示；组别代号，用B表示；类别代号，用L表示；图1 抱杆型号类别代号：L表示组立杆塔设备。组别代号：B表示抱杆。特征代号：第一位或前两位字母表示抱杆类型，最后一位字母表示抱杆主体材料。抱杆类型有：单抱杆（D），人字抱杆（R），摇臂抱杆（Y），悬浮抱杆（X），悬浮摇臂抱杆（XY）, 落地摇臂（DY），组合式抱杆（Z）等。抱杆按主体材料分为：铝合金抱杆（L），钢抱杆（G），铝钢等多种材料混合抱杆（H），其他材料抱杆（）。主参数代号：第一位数字m表示抱杆长度，第二位数字n表示抱杆断面宽度，第三位数字q表示抱杆的最大额定起升载荷。单抱杆的数字代号q为抱杆许用轴心压力。摇臂抱杆的抱

9、杆长度可用数字组合m/r表示，m代表主杆长，r代表臂长。摇臂抱杆的最大额定起升载荷可用数字组合（sq）表示，s代表能够同时起升最大额定起升载荷的数量，q代表单侧最大额定起升载荷。更新代号：指当产品进行更换或结构有重大改革，需要重新试制鉴定时，其改进代号按大写汉语拼音字母A、B、C、D顺序采用，以区别于原型号。当产品为原型号且无改进型时，代号可省略。4.3 标记示例举例1：L-B-DL-26650120表示抱杆长度为26m，断面宽度为650 mm，许用轴心压力为120kN的铝合金单抱杆。举例2：L-B-RL-1235060表示抱杆长度为12m，断面宽度为350 mm，最大额定起升载荷为60kN的

10、铝合金人字抱杆。举例3：L-B-XYG-30/6900（260）-B表示抱杆主杆长为30m，臂长为6m，断面宽度为900mm，最大额定起升载荷为260kN的钢结构悬浮摇臂抱杆，为第二代改进型。5技术要求5.1一般要求5.1.1抱杆宜选用塑性性能好的金属材料，220kV及以上电压等级线路施工不得使用木抱杆。5.1.2钢抱杆及铝合金抱杆长细比应取表1中值。表1 抱杆长细比推荐值表钢抱杆铝合金抱杆整体主要受力构件次要受力构件整体主要受力构件次要受力构件1501201501101001105.1.3 抱杆的安全系数应取表2中值。表2 抱杆安全系数推荐值表屈服安全系数稳定安全系数附件安全系数2.12.5

11、35.1.4 主要承载结构的构造设计应尽量简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。5.1.5 结构的设计应考虑到制造、检查、运输、装拆、使用和维护等的方便，法兰等结构应避免积水。5.1.5 抱杆用钢丝绳应符合GB/T 20118的要求，优先采用线接触型钢丝绳。钢丝绳的计算及选用应符合GB/T 3811的要求。5.1.5 抱杆制造或组装后，其横向变形不得超过L/1000，L为抱杆长度。5.1.6 抱杆相同规格的杆段应具有互换性，抱杆使用时螺栓连接应牢固可靠。5.1.7 抱杆材料进厂时应具有供应厂家的质量证明书，每批进厂后应进行化学成分验证，以确保符合图样的要求。5.2 铝合金抱杆5.2

12、.1 铝合金抱杆的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于GB/T6892中的2A12硬铝合金。5.2.2 抱杆使用的铝型材应符合GB/T 14846的要求。5.2.3 抱杆的主材及辅材表面应经硬膜阳极化处理，氧化膜应符合HB 5055要求。5.2.4 标准节连接宜采用热镀锌钢质法兰，热镀锌应符合GB/T 13912要求。5.2.5 抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接，节点构造应符合GB 50429的要求。5.2.6 铝合金抱杆的加工及验收应符合GB 50205及GB 50576的要求。5.3 钢抱杆5.3.1 钢抱杆的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于GB/T70

13、0中的Q235钢和GB/T699中的20钢材；当结构采用高强度钢材时，可采用力学性能不低于GB/T1591中的Q345、Q390、Q420钢材。5.3.2钢结构抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用焊接连接，焊缝采用封闭焊缝，焊条应符合GB/T 5117及GB/T 5118要求。5.3.3钢结构抱杆的加工及验收应符合GB 50205的要求。5.4抱杆附件5.4.1 抱杆附件宜采用钢结构。5.4.2 锻件不允许有过烧、过热、裂纹等缺陷，不允许将缺陷焊后再用。5.4.3 抱杆帽及抱杆底座与抱杆杆体连接后应尽可能使抱杆受中心压力，避免偏心受压。5.4.4 腰环应具有滚动装置，且能够滚动自如，不易

14、对抱杆主材损伤。5.4.5 可回转抱杆的回转机构宜采用滚动轴承，采用其他结构形式时，应采取措施保证回转自如。6检验、试验方法及要求6.1 技术文件审查6.1.1 审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）是否符合规范和标准要求。6.1.2 审查制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合设计要求。6.1.3 查阅主要受力结构件所用的材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定。6.2 样机检查6.2.1 对照技术文件检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、安全标志等是否符合

15、规定。6.2.2 测量样机的主要尺寸是否符合设计文件和产品标准。6.2.3 检查抱杆的杆体、钢丝绳、滑轮、联接螺栓、联接销轴，联接铆钉、起升机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否合符有关规定。6.2.4 检查抱杆杆体外观是否满足以下要求：a）焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合和未焊透。b）主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。c）铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不得有松动及铆偏现象。d）抱杆镀锌层厚度要均匀，表面色泽光亮，不允许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。6.2.5 按照设计文件规定进行标准节

16、的组装，检查标准节是否具有互换性，各联接接头是否安全可靠。6.2.6 结构整体组装后，检查连接面是否紧密和杆体整体直线度是否合符要求。6.2.7 具有腰环的抱杆应检查腰环能否顺利通过杆体。6.2.8 在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和地绝缘电阻，其值不得小于1.0M。非电力驱动抱杆不检查此项。6.3 样机试验6.3.1 抱杆样机试验分为整机试验和分部试验两种方式。整机试验指将抱杆所有部件组装、连接完成后按照设计工况进行竖立式试验。分部试验指将抱杆杆体、驱动装置、附件等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构各部件分别按照设计工

17、况的要求进行试验。6.3.2 抱杆宜采用整机试验，单抱杆及人字抱杆可采用分部试验，摇臂抱杆必须采用整机试验。6.3.2 抱杆试验载荷误差为其1%。6.3.3 抱杆整机试验应在专用试验场内进行，场内应有安全管理措施，试验时抱杆杆体应搭设临时拉线以防倾倒。如果必须在制造单位内或使用现场进行，则制造单位或者使用现场必须满足试验所要求的条件。6.3.4 抱杆整机试验的安全范围为以抱杆杆体为中心，半径大于抱杆顶部距地面高度的1.2倍的圆型区域外。6.3.5 抱杆杆体部件试验可在专用的试验装置上进行平卧式受压试验，试验时杆杆体下方应垫弹性或可灵活滚动的支垫，支点应不少于2处。6.3.6 抱杆所有部件组装、

18、连接完成后进行整机试验，试验前应检查抱杆是否具有可靠的接地装置，拉线是否具有防止意外松动的装置。6.3.7 抱杆整机试验按照本标准6.4条6.8条进行试验，抱杆分部试验参照执行。6.3.8 样机按设计工况试验完成后，可根据客户要求进行实际工况试验。6.4 空载试验在空载条件下，按照设计要求，操作各工作机构进行动作，并且试验各行程限位装置，各项试验重复进行不少于3个循环，检查以下内容是否符合要求:a）运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象；b）控制系统动作可靠、准确；c）各连接、固定部位无松动。6.5 额定载荷试验按照设计的额定载荷和要求，动作各工作机构，在全部工

19、作行程内进行不少于3次的正常制动，并且至少重复进行3个循环。除检查其是否符合6.3项的各项要求外，还应当检查以下内容是否符合要求：a）零件无可见裂纹、无残余变形或者超过设计许可的变形；b）制动器制动操作灵活、制动可靠；c）噪声在允许范围内。6.6 静载试验6.6.1在1.25倍、1.5倍额定载荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载10min后，检查以下内容是否符合其要求： a）零件无可见裂纹、无残余变形或者超过设计许可的变形；b）固定连接处以及紧固件无松动。6.6.2 对于单抱杆，应采用中心受压进行变形测量，检查以下内容是否符合要求：a）抱杆在1.25倍额定载荷过载试验

20、时，其横向变形不得超过L/600，L为抱杆长度。b）抱杆在1.5倍额定载荷过载试验时，其横向变形不得超过L/500，L为抱杆长度。c）需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的1.25倍时，其横向变形不得超过抱杆全长的3。d）其他类型抱杆变形测量可参考以上要求。6.6.3 可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。6.6.4 具有不平衡起吊能力的摇臂抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊试验。6.7 可靠性试验（连续作业试验）对新设计、新制造、首次投入使用的，或者根据GB/T3811确定的整机工作级别大于或者等于A4的样机，应当按照以下要求进行连续

21、作业试验：a）试验载荷不低于0.7倍的最大额定载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%（具有回转功能的抱杆应回转180或最大回转角度，然后回转到原位，具有变幅功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅一次），吊重下降到地面，这一作业过程为一个作业循环；b）连续作业循环数不少于30个，中途因故停机，应当重新计算循环数。试验后检查各部件无损坏现象。6.8结构强度试验对新设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，出具试验报告。试验报告的编写可参考附录架空输电线路施工抱杆试验报告。7检验规则7.1 凡是用于抱杆总装的所有部件、组件和

22、零件，需由质检部门检验合格。抱杆经质检部门逐副检验，并做好记录存档备查，合格后方能出厂，并附产品合格证。7.2 抱杆的检验分出厂检验和型式检验。7.3. 出厂检验 抱杆的出厂检验项目为本标准的第六节中除1.5倍载荷试验的所有规定的内容。试验合格后，由质检部门进行外观检查。抱杆的外观及表面用目测、手感方法检查，保证整机出厂的完整性和美观性。7.4 型式检验7.4.1抱杆在下列情况下进行型式检验：a) 新产品试制进行定型鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大变动，可能影响产品性能时；c) 停产两年，恢复生产时；d) 批量生产后，每三年应进行一次。7.4.2 型式检验项目为本标准的第六节

23、中全部内容。7.4.3 型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中抽取，每次抽取1副。检验中如发现1项不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行复检。如仍不合格时，则判定本次型式检验不合格。8标志、包装与贮存8.1 抱杆应在主要部件、组件的明显位置固定产品铭牌，其要求应符合GB/T13306中的规定，标牌应包括下列内容：a)产品型号和名称。b)额定载荷（单抱杆应标定许用轴心压力，摇臂抱杆应包括额定不对称力矩）。c)生产日期及产品编号。d)制造厂名称。e)外形尺寸。f)整机重量。g)特种设备制造许可证号。8.2 包装8.2.1 抱杆及其零部件的包装标志应符合GB191的规定，也可根据合同要求提供其他形式

24、的包装。8.2.2 装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字。8.2.3 重要零部件应有标识，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。8.2.4 制造单位应向用户提供下列技术文件：a) 产品合格证、型式试验合格证；b) 使用说明书；c) 装箱单（含各部件、组件名称、外形尺寸及重量）；d) 随机备件和附件工具清单；e) 易损件清单。8.2.5 使用说明书应符合GB 9969.1的规定。8.3 贮存8.3.1 抱杆应防止日晒雨淋和酸、碱、盐等的腐蚀。8.3.2 抱杆贮存时应摆放整齐，堆放高度不宜超过标准节长度，并不得在抱杆中部放

25、置重物，保证抱杆杆段不发生弯曲变形和损坏。8.3.3 铝合金抱杆堆放时宜在每层标准节间均匀垫加软质填充物，以防磨损。附录A (资料性附录) 架空输电线路施工抱杆试验报告A.1架空输电线路施工抱杆试验报告的全部材料见附录A。编号：架空输电线路施工抱杆试验报告型号规格 制造单位 委托单位 单位单位试验报告 共 页 第 页产品名称型号规格商 标制造单位委托单位级 别试验地点试 验依 据出 厂编 号生 产日 期试验结论 单位 签发日期 年 月 日备注 签发： 审核： 主检：架空输电线路施工抱杆试验报告 共 页 第 页序号试 验项 目计 量单 位内 容 和 要 求试 验 结 果结 论备 注01技术文件/

26、样机与图纸要求一致；主要结构和零部件的设计计算符合GB/T3811和GB6067的规定；稳定性满足以下条件：钢抱杆整体结构长细比不应超过150，主要受力构件长细比不应超过120，次要受力构件不应超过150。铝抱杆整体结构长细比不应超过110，主要受力构件长细比不应超过100，次要受力构件不应超过110。金属抱杆的屈服安全系数不小于2.1。抱杆稳定的安全系数不小于2.5。02安全保护装置制动器/每个机构都应当装设制动器或者相同功能的装置。规格型号符合设计图纸要求，有合格证和型式试验合格证书。防护罩/外露的有伤人可能的活动零部件均应当装设防护罩。03主要零部件钢丝绳/选用和固定符合设计和国家相关标

27、准要求，有质量合格证明，穿绕正确，固定可靠。减速器/选用符合设计要求，有合格证书。连轴器离合器/规格型号符合设计图纸要求，有合格证书。起重吊钩/选用符合设计图纸要求，不得有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。棘轮/规格型号符合设计图纸要求，硬度符合设计要求。架空输电线路施工抱杆试验报告 共 页 第 页序号试 验项 目计 量单 位内 容 和 要 求试 验 结 果结 论备 注03主要零部件磨芯/符合设计要求。滑轮/符合设计要求。应当设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置，并且可靠有效，挡绳装置与滑轮的间隙约为钢丝绳直径的20%。柴油机/规格型号符合设计图纸要求。04主要构件材 质/主要构件材料的材质、性能应当与设计

28、图纸要求相符合，有材质证明。05焊接质量/焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷。06结构金属结构/抱杆组装、组立完成后，在无外力作用时，其全长直线度不大于全长的1/1000，并且符合图纸规定。结构防腐/金属结构的防腐符合有关标准的要求，外观平整、均匀。安全距离/(1)抱杆整机试验的安全距离不应小于1.2倍抱杆顶部距地面的高度，即以抱杆中心为圆心，1.2倍抱杆顶部距地面的高度为半径的圆型区域外为安全范围。(2)抱杆组立与试验时，需为拉线与控制绳留有足够的安全距离。架空输电线路施工抱杆试验报告 共 页 第 页序号试 验项 目计 量单 位内 容 和 要 求试 验 结

29、 果结 论备 注06结构腰环/(1) 腰环应当按设计要求的数量、位置布置。(2) 腰环与结构主体须保持设计间隙，不宜采用直接与其连接的形式。(3) 腰环不宜采用刚性连接，其强度满足使用要求。绳索连接/抱杆上设置的牵引绳、拉线、承托绳等钢丝绳应当有固定的连接位置，并保证有足够的连接空间与强度。所有连接或承力绳索，均不得与结构架体发生磨损。拉线/(1)拉线是抱杆稳定的保证，拉线不得少于4根，任何情况下不应使抱杆同侧拉线全部解除；(2)前、后、双侧拉线是抱杆组立的主要控制手段，拉线应符合设计要求。(3)拉线的收放应当运用自如，并且有防止突然制动与跑线措施；(4)抱杆正常使用时，拉线调整设备应当设置安

30、全防护措施，以避免意外松动或跑线。标准节/(1)每节均能不用锤击等强制方法顺利装配；(2)抱杆各标准节组合时，每根主材的错位偏差不应大于设计要求；(3)标准节互换性良好，接高时对接平顺；(4)抱杆主体结构对角线的允许偏差满足设计要求。架空输电线路施工抱杆试验报告 共 页 第 页序号试 验项 目计 量单 位内 容 和 要 求试 验 结 果结 论备 注06结构底脚/底脚铰接接触良好，转动灵活；底脚基础符合设计要求。联接螺栓/(1)螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。(2)高强度螺栓应有足够的预紧力矩。(3)法兰式连接应当保证各结合面紧密结合，不应有间隙。联接销轴/各销轴联接及轴端固定安全可靠

31、。铆接/各铆接节点应当按设计要求设置铆钉数量，铆钉联接不得松动，不应有缺件、铆钉帽严重磨损等缺陷，铆接不得伤及主材。07接 地/为预防雷电以及邻近高压电力线作业时，必须按安全技术规定安装可靠的接地装置。08组装检验/按设计要求对抱杆进行现场组装，检查各标准节的互换性能；各连接接头处的连接状况；组立情况检查。09额定载荷试 验/按100的设计额定载荷对抱杆进行载荷试验。架空输电线路施工抱杆试验报告 共 页 第 页序号试 验项 目计 量单 位内 容 和 要 求试 验 结 果结 论备 注10超载25%试 验/按125的设计额定载荷对抱杆进行轴向超载试验。其横向变形不得超过抱杆长度的1/600。11超载50%试 验/按150的设计额定载荷对抱杆进行轴向超载试验，其横向变形不超过抱杆长度的1/500。12应力测试MPa在以下各种工况时，主要结构件的危险截面的实测应力应满足规范及设计要求。(1)最大额定载荷；(2)1.25倍最大额定荷载。(3)1.5倍最大额定荷载。13用户要求的其它特殊检验项目 （注：试验报告应附原始记录数据及现场试验照片）-