液氨制冷装置重大危险源安全评估报告(共74页).doc

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2、编写：评估小组审核：刘金国批准：王宏财兖州安鲜农场食品有限公司 编制日期：二一三年七月兖州安鲜农场食品有限公司关于露蒲蔚渠政际蒸袒垒桌焙栗纲格道靳棕迄路恿涝青昧衫蹋兑伍遣朽化板邑拭戮介驯诬窒随荔烛氮俄返泵店皱洁塔艾永傍服维些猫呵府情鲤范畸丧福蓟锈袒棕掖硬抱历姚脑挪出瓢辙播化午杏红军雷荒曳鞋芽池培矛拂嫡嚼祁早兰跪帅逃爹愉崩绢墟这泉衡玖孰扫疤卢幸饮桑誉旁柑雨芬娘叶淳闭牧况驭丈忽娘振戴熊沏卖卖谦票堑孜镁禄升澄汝伏好寝贴料慰驰有检苗靴寓杰李活脓翅讼榷碰螺闲桶诡楷驶醉寨哺苞辊寿蔗古漳萤褐怀骨翰孔帘豆捕陀撩缸收妆痞责英棺叭歧赞钻凄峦玲娶汕昭裔枣乏汛涸饲肇馆漱入磕炳逞万瘤肺冲炭念起嘘啤抓篷聋巨袭迪述舌箭温敬

3、酱喻碉灵字孝哎尊镣庞锁谴寿液氨制冷装置重大危险源安全评估报告敷彭按书汤盅岩浮兑瘦再巳萍许那揉阂烧贡勤痉捷增散坚惜泞特番轰筐航碳壕舆锡咋贿亥幂孰念烧捣笑精泽秆祝折士递噪低亭辑邵藏绞睡盯妙贿播验朔打拙蜀燥肋年头没雄队介螺丫礁台甥鲸拌慑瘴硼拖你偿冯勾钱恿苛昧霓戳痹肋逛瑟酸靶秉淡菇缠胰镜粪炯关罪唐满蝗刑惮啮蹬既嘎创浅觅洞谜韭要汰陷牟翌泌襄蕴畴均丑瞄灰则熄展措喝服绒寓募忘黎算粹非湖腮迅洼狸拥摸挛憨蜂抱境笨疮定址炽暮细堵院儒垦氯淮粒耐敬缮孕地每修惦鲁耍灶虚淋弦意寅渗挖骄擅具缚霞早距诈那瘁寿牺赡噬鸵唆杂炉评使任桩庭侗伍练啸斟戚忘半枪龋扬鸽挪宛膊融贺竿他呈搀擎趋肉诡渝陪妇助垢狞骤殆 兖州安鲜农场食品有限公司液

4、氨制冷装置重大危险源安全评估报告 编写：评估小组审核：刘金国批准：王宏财兖州安鲜农场食品有限公司 编制日期：二一三年七月兖州安鲜农场食品有限公司关于成立液氨制冷装置危险化学品重大危险源评估报告编制小组的通知组长：王宏财 副组长：刘金国成员：贾伟、范国华、梁广军、赵广桐、乔现起、吴振起、王成柱 兖州安鲜农场食品有限公司 2013年7月16日前 言兖州安鲜农场食品有限公司成立于2008年，位于兖州外贸出口加工区（327国道兖济6公里处南800米），交通方便。法定代表人马清峰，注册资本伍仟万元，公司类型为有限责任公司（法人独资），经营范围是肉鸡速冻食品加工销售配合饲料、浓缩饲料的加工、销售等。公司东

5、临紫薇路，往东为农田，西为农田，南为兖州嘉隆食品有限公司，北为农田。公司占地130余亩，建筑面积50余亩，拥有员工500余人，其中技术人员50余人，年可宰杀肉鸡1800万只，年加工冻鸡20000吨，总资产6000万元。有JJZ2LG20型螺杆压缩机3台，JZ2LG16型螺杆压缩机2台，压力容器等组成制冷站。现已成为集种鸡饲养、苗鸡孵化、饲养供应、肉鸡宰杀、出口创汇为一体的贸工农肉鸡企业。本公司主要负责人为王宏财，安全负责人为刘金国，公司成立了安全生产委员会，配备了3名专（兼）职安全管理人员。公司制定了各项安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案，涉及到公司安全生产的各个环节，保障和促进了安

6、全生产的平稳运行。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局第40号令）等规定，我公司成立了评估小组，组织外聘专业技术人员、公司评估人员对危险化学品重大危险源进行了安全评估。评估人员经过详细的现场勘察，收集整理了公司经营中相关的安全资料，严格按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定进行危险化学品重大危险源辨识，对该重大危险源进行分级，并在此基础上，系统分析了公司经营活动中危险因素和固有的危险程度，采用科学的方法定量模拟计算可能发生的事故后果，然后对储存经营活动中的危险和有害因素提出安全对策措施，从而提

7、高装置本质化安全程度，有效防止重、特大事故发生。我公司在本次危险化学品重大危险源安全评估工作过程中，得到了济宁市各级安全监督管理部门、兖州市隆安安全技术有限公司的大力支持，在此一并致以衷心的感谢！对于本安全评估报告存在的不足和疏漏之处，欢迎批评指正！专心-专注-专业目 录术语、符号和代号说明1术语说明1.1危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品以及腐蚀品等。1.2特种设备由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发

8、生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。1.3危险因素能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。1.4有害因素影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。1.5单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。1.6临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。1.7危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。2符号、代号说明m：米 MPa：兆帕 s：秒 kVA：千伏安t： 吨

9、kPa： 千帕 a：年 ：摄氏度d：天 mm：毫米 W：瓦 ms：米秒P：泵 E：换热器 V：容器 R：反应器kg：千克 h：小时 min：分钟 D：直径Nm3：标准立方米LD50：口服毒性半数致死量、皮肤接触毒性半数致死量LC50：吸人毒性半数致死浓度1评估目的、依据及程序 1.1 评估目的为了切实加强企业危险化学品重大危险源的安全管理，防止重大安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工和附近居民的安全与健康；提出消除、降低或预防风险的安全对策措施，为企业危险化学品重大危险源日常的安全管理提供依据。1.2 评估依据1.2.1 主要的法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共

10、和国主席令2002第70号（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令1994第28号（3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2011第52号（4）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008第6号（5）危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令2011第591号令（6）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令2009第549号（7）山东省安全生产条例山东省人大常委会公告2006第80号（8）山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府2002第141号令（9）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省人民政府令2013第260号1.2.2规章及文件（1）劳动防护用品监督管

11、理规定国家安全生产监督管理总局令2005第1号（2）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令2005第3号（3）特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令2010第30号（4）国家质量监督检验检疫总局关于修改的决定国家质量监督检验检疫总局令2010第140号（5）危险化学品名录（2002年版）国家安全生产监督管理局公告2003第1号（6）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安全生产监督管理局 安监管协调字200456号（7）压力管道安全管理与监察规定劳动部劳部发1996140号（8）压力管道使用登记管理规则（试行）国质检锅2003213号（9）关于印发企业

12、安全生产费用提取和使用管理办法的通知财企201216号（10）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令2011第40号（11）关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知（鲁安监发2012126号）（12）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）（13）危险化学品输送管道安全管理规定国家安全生产监督管理总局令2011第43号（14）安全生产培训管理办法国家安全生产监督管理总局令2011第44号（15）关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三201287号（16）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通

13、知安监总管三201195号（17）国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知安监总厅管三2011142号（18）关于印发开展提升危险化学品领域本质安全水平工作方案的通知鲁安监发2012100号（19）关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知鲁安监发2012126号（20）关于印发山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)的通知鲁安监发2008155号（21）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）1.2.3主要标准和规范（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）工业企业总平面设计规范GB50187-2012（3）常

14、用化学危险品贮存通则GB15603-1995（4）化学品分类和危险性公示 通则GB13690-2009（5）危险货物品名表GB12268-2005/XG1-2007（6）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008（7）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（8）压力容器定期检验规则TSG R7001-2004（9）简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2007（10）固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009（11）安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006（12）压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009（13）信号报警、

15、安全连锁系统设计规定HG20511-2000（14）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008（15）仪表供电设计规定HG/T 20509-2000（16）工业金属管道设计规范GB50316-2000，2008修订版（17）火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008（18）控制室设计规定HG/T20508-2000（19）建筑抗震设防分类标准GB50223-2008（20）建筑抗震设计规范GB50011-2010（21）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（22）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB-T 50062-2008（23）建筑照明设计标准GB50034-

16、2004（24）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（25）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（26）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（27）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.1-2007（28）职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010（29）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.1-2009（30）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009（31）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009（32）安全色GB2893-2008（33）安全标志及其使用导则GB28

17、94-2008（34）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003（35）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006（36）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003（37）低温作业分级GB/T14440-1993；（38）个体防护装备选用规范GB/T11651-2008（39）危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ3035-2010（40）危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范AQ3036-2010（41）石油化工装置防雷设计规范GB50650-2011（42）山东省劳动防护用品配备标准DB3

18、7/1922-2011（43）冷库设计规范（GB50072-2010）（44）其它有关的国家及行业标准、规范1.2.3 相关资料（1）公司生产安全事故应急预案（2011年版）（2）公司的其它资料。1.3 评估原则危险化学品重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，同时遵循下列原则：(1)在国家和地方安全生产监督管理部门的指导、监督下，严格执行国家、地方颁布的有关安全卫生方面的法律、法规和标准，保证评估的权威性。(2)按科学的工作程序，采用科学的方法和可靠的数据，全面、准确、客观地提出科学的结论，体现安全评估的科学性。(3)从实际的经济、技术条件出发，采用可靠、

19、先进、适用的评估技术，在最大程度上保证评估结论的正确性、对策措施的针对性和可行性。 1.4 评估范围本次安全评估仅限于对公司液氨制冷装置危险化学品重大危险源进行安全评估。主要包括液氨储存、运行、安全管理等。本次安全评估根据公司储存装置、设施的相对位置和危险化学品重大危险源辨识有关要求，将公司液氨制冷装置以1个单元进行重大危险源评估。本评估按照有关规定对危险化学品重大危险源评估所涉及的储存装置（设施）所应具备的基本条件逐项进行检查；辨识事故发生的可能性及危害程度，计算个人风险和社会风险值，对重大危险源辨识和分级，作出评估结论，提出对策措施与建议，并出具安全评估报告。凡涉及本系统的环保问题及工业卫

20、生问题，则应执行国家有关标准和规定，不包括在本次评估范围之内。1.5 评估程序本次重大危险源安全评估报告的编制程序见下图：前期准备事故发生的可能性及危害程度可能受事故影响的周边场所、人员情况事故应急措施作出安全评价结论收集法律、法规、规章、规范等资料制定安全评估计划现场勘察、系统收集项目资料危险和有害因素辨识、分析事故发生的可能性及危害程度提出事故应急措施作出安全评估结论编制安全评估报告（初稿）内部审核专家审核电器设施打火+呼吸管无阻火 器铁质器具卸油安全评估报告审核编制安全评价报告安全评估工作程序出版安全评估报告修改、完善、出版安全评估报告（正式稿）安全管理、技术及监控措施提出安全管理、技术

21、及监控措施重大危险源辨识、分级符合性分析重大危险源辨识重大危险源分级图1-1 安全评估工作程序2 重大危险源基本情况2.1公司简介兖州安鲜农场食品有限公司成立于2008年，位于兖州外贸出口加工区（327国道兖济6公里处南800米），交通方便。法定代表人马清峰，注册资本伍仟万元，公司类型为有限责任公司，经营范围是肉鸡速冻食品加工销售配合饲料、浓缩饲料的加工、销售等。本公司主要负责人为王宏财，安全负责人为刘金国，公司成立了安全生产委员会，配备了3名专（兼）职安全管理人员。公司制定了各项安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案，涉及到公司安全生产的各个环节，保障和促进了安全生产的平稳运行。2.2

22、 液氨制冷装置基本情况2.2.1内部情况装置呈长方形，南北长25m，东西宽30m，占地面积约750，建构筑物主要包括储存区、机房、操作室等。液氨制冷装置有3个出入口，也是装置的紧急出口，出入口位于装置东面2个，北面各1个。储罐装置分别安设3.5m3卧式液氨储罐2个，4.88m3卧式液氨储罐1个，储罐为厚度8cm的钢制罐体，均安装有安全阀、压力表、液位计；2.6m液氨虹吸罐1个，位于机房北部出口顶部处，地面安装4台有毒气体泄漏报警和防雷避雷装置，四周没有设置防泄围堰，液氨进出管线与机房、卸车装置相连接。另外，0.915 m3油分离器3台，4.88 m3低压循环桶3台，3.5m3低压循环桶2台，

23、2.5m3排液桶1个等。机房安设2台JZ2LG16螺杆式压缩机，3台JZ2LG20螺杆式压缩机，1台活塞式压缩机（停用）、操作室等。2.2.2外部情况液氨制冷装置位于公司中部，装置北部紧邻为屠宰加工车间，距离10m；南部紧邻为冷库，没有间距；东部紧邻为变配电室，向西为冷库库，距离为12m；东南为办公生活区，距离为100m。液氨储罐位于机房中部，南部为紧邻机房，北部为凉水架，东部为变配电室及厂内路。液氨制冷装置基本情况见表2-1。表2-1 液氨制冷装置基本情况表企业名称兖州安鲜农场食品有限公司主要负责人马清峰企业地址兖州外贸出口加工区联系电话0537职工人数500安全管理人员3持证上岗人数3占地

24、面积84676 m2储存能力12万t/a级别-主要建构筑物情况名称结构类型耐火等级层 数高 度（m）面 积(m2)机房砖混二级15750液氨储存砖混二级16602000t冷库砖混二级183000主要储存情况序号储存介质单罐容积(m3)及台数材 质形 式1液氨储罐3.5m2个16MnR地面全压卧式2液氨储罐4.88m1个16MnR地面全压卧式3氨油分离器0.915m33个16MnR卧式4排液桶2.5m1个16MnR立式地面5集油器0.23m31个16MnR立式地面6循环储液桶4.88m33个16MnR立式地面7循环储液桶3.5m32个16MnR立式地面8氨油分离器0.53m32个16MnR卧式9

25、虹吸罐2.6m31个16MnR卧式悬空2.2.3工艺简述1、生产流程简述冷库制冷是以氨作为制冷剂介质，利用氨的沸点随压力变化而变化的特征，即氨的压力越低，沸点越低；压力越高，沸点越高。利用压缩机做功，将气相的氨气压缩、冷却冷凝成液相，然后使其减压、膨胀、汽化（蒸发），从被冷物质中吸取热量降低其温度，而达到使被冷物质制冷的目的。压缩机二级压缩中间冷却器中压高温氨气油分离器贮液器中压低温氨气高压高温氨气压缩机一级压缩液氨冷凝器高压高温氨气集油器空气分离器低压循环桶蒸发器氨气液氨2、工艺流程（简）图图2-1 工艺流程简图 该装置主要能源消耗有水、电、汽等，其耗用量见表2-2。表2-2主要能源耗用量表

26、序号名称单位年用量供应来源备注1水m32000深水井2循环水m3/h3循环水池3电kWh37.5万配电室2.2.4 储存及其他主要设备设施情况液氨制冷装置的主要设备有3.5m3氨储液器2台，4.88m3氨储液器1台，2.5m3虹吸罐1台，0.915m3氨油分离器3台，0.53m3氨油分离器2台，4.88m3循环储液桶3台，3.5m3循环储液桶2台，2.5m3排液桶1台，0.23m3集油器1台，JZ2LG16、JZ2LG20型螺杆式压缩机为2台、JZ2LG20型螺杆式压缩机分别3台，均处于良好运行状态。装置最大液氨储存量为43m3，年冷冻能力为12万t。主要设备清单见表2-3。表2-3 主要设备

27、清单序号设备名称规格/型号数量材质工作条件制造厂1螺杆式制冷压缩机JZ2LG16216MnR1.0MPa大连冷冻机股份有限公司2螺杆式制冷压缩机JZ2LG20316MnR1.0MPa大连冷冻机股份有限公司3经济器JJA-7.3316MnR1.85 MPa大连冷冻机股份有限公司4空气分离器KFA-50116MnR1.85 MPa菏泽花王高压容器有限公司5油冷却器YYL-9216MnR1.85 MPa大连冷冻机股份有限公司6油冷却器YYL-18316MnR1.85 MPa大连冷冻机股份有限公司7油分离器YF-100316MnR1.85 MPa大连冷冻机股份有限公司8蒸发式冷凝器ZNX-160021

28、6MnR1.2 MPa烟台奥威制冷设备有限公司9蒸发式冷凝器ZNX-2000116MnR1.2 MPa烟台奥威制冷设备有限公司10高效卧式蒸发器WZA-150216MnR1.2 MPa大连亿斯特制冷设备有限公司11低压循环桶AX2B-5.0116MnR1.2 MPa菏泽花王高压容器有限公司12低压循环桶AX2B-3.5216MnR1.2 MPa菏泽花王高压容器有限公司13集油器JYA-500116MnR1.8 MPa菏泽花王高压容器有限公司14液氨储槽2A-3.5216MnR1.8 MPa菏泽花王高压容器有限公司15液氨储槽2A-5.0116MnR1.8 MPa菏泽花王高压容器有限公司16集油

29、器JYA-325116MnR1.8 MPa菏泽花王高压容器有限公司17虹吸罐U2A-1.0116MnR1.8 MPa菏泽花王高压容器公司18低压循环桶AX2B-2.5116MnR1.2 MPa无19氨油分离器YF-80216MnR1.8 MPa大连冰山冷冻股份有限公司2.2.5消防、安全设施的配置情况装置设有消防管道和2个地上消防栓，可覆盖整个装置。在装置内也配有灭火器材，提高自防自救能力。消防器材的配置情况见表2-4。表2-4 消防、安全设备设施一览表序号设备名称型号数量状态一主要消防设备设施1消火栓DN652个适用2消火水带DN654适用3干粉灭火器MFZ/ABC8Kg4适用二主要安全设备

30、设施1视频监控系统探头0个 -2有毒气体探测器探头4个适用3储罐液位计4套适用4紧急切断阀4个适用三救援设施氧气呼吸器1套适用防护服1套适用防毒面具8套适用橡胶手套10双适用毛巾30条适用酸性饮料30瓶适用装置内应急力量情况：公司有应急队员20人，可处置公司装置初期事故的现场应急救援。装置外应急力量情况：公司距最近医院5km，距消防队约15km。一旦发生事故，可在30min内到达。3 事故发生的可能性及危害程度3.1 主要危险和有害物质的危险性分析兖州安鲜农场食品有限公司液氨制冷装置制冷机房制冷系统的冷冻剂为液氨。根据危险化学品名录（2002版）氨属2.3类有毒气体。详细特性见下表：表3-1危

31、险、有害物质特性表物质名称火灾危险性分类危险性类别危险货物编号引燃温度（）有毒危害程度爆炸极限（%V/V）氨第2.3类有毒气体乙类23003651轻度危害15.7-27.4注：火灾危险性分类依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）；毒性危害依据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ-2010）。3.1.1 液氨的危险特性表3-2液氨理化性质及危险特性化学品及企业标识Chemical Product and Company Identification化学品中文名氨化学品英文名Ammonium其它中文名氨气、液氨其他英文名称成分/组成信息Composition / Information o

32、n Ingredients主要有害物成份分子式分子量含量（%）CAS No.氨NH317.037664-41-7危险性概述Hazards Summarizing危险性类别第2.3类 有毒气体侵入途径吸入、经皮吸收健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿

33、或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施First-aid Measures皮肤接触立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施Fire-fighting Measures危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与

34、氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物氧化氮、氨。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理Accidental Release Measures应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收

35、容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存Handling and storage操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止储罐及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注

36、意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。接触控制/个体防护Exposure Controls/Personal Protection中国MAC(mg/m3)30前苏联MAC(mg/m3)20美国TLVTNOSHA50ppm，34mg/m3；ACGIH25ppm，17mg/m3美国TLV-STELACGIH 35ppm，24mg/m3监测方法纳氏试剂比色法工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸

37、系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手 防 护戴橡胶手套。其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。理化特性Physical and Chemical Properties外观与性状无色、有刺激性恶臭的气体。熔点（）-77.7沸点（）-33.5相对密度（水=1）0.82（-79）饱和蒸汽压（kPa）506.62（4.7）相对蒸汽密度（空气=1）0.617燃烧热（kJ/mol）无资料临界温度（）132.5临界压力（MPa）11.40辛醇/水分配

38、系数无资料引燃温度（）651爆炸极限%（V/V）15.7-27.4溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。稳定性和反应性Stability and Reactivity稳定性稳定避免接触条件高温禁配物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。聚合危害不聚合。毒理学资料Toxicological Information急性毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性无资料。刺激性家兔经眼：100mg，重度刺激。其它有害作用该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置Fire-figh

39、ting Measures废弃物性质危险废物。废弃处置方法先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。运输信息Transport Information危险货物编号23003UN编号1005包装标志有毒气体包装方法钢质气瓶。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。3.2 主要危险和有害因素分析3.2.1生产过程危险有害因素辨识结果危险因

40、素分析依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和生产过程危险因素分类与代码（GB/T13861-2009）进行分析液氨制冷装置及其辅助设施生产过程中存在的主要危险、有害因素。根据公司有关资料和现场调研，经分析研究后认为，该装置生产过程中可能存在的主要危险有中毒窒息、火灾爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺、噪音、腐蚀等。3.2.2装置区危险有害因素分析1 中毒和窒息氨泄漏后，若得不到正确处理，低浓度对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。如下情况可能产生氨泄漏。（1）管道、阀门、法兰泄漏从液氨制冷的工艺流程可知，整个系统都存在着液氨或氨气，系统

41、复杂，管道、阀门、法兰等连接部件多，若长期高压、低温条件下运作，管道、阀门、法兰等易发生损坏泄漏。有些法兰、阀门、管道被保温材料封闭，一旦发生泄漏，不易发现和及时排除。氨制冷系统的阀门是专用氨阀门，若用其他含铜阀门代替，易受到氨腐蚀而发生泄漏。设备因年久使用，材质遭受水、化学腐蚀，造成耐压性、强度不足，或设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄漏，违章操作有引发火灾爆炸的危险。（2）安全阀和泄压管设置不当在氨制冷系统中，储液器、冷凝器、中间冷却器、油分离器、集油器、排液桶、低压循环贮液器等压力容器都安装安全阀。安全阀的泄压管未通往室外或泄压管的高度低于周围50m内最高建筑物屋脊5m时，泄压管排

42、出的氨气得不到有效的扩散。（3）液位指示器（液位计）故障储液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等都安装液位计，当液位计两端连接件无自动关闭装置，采用的玻璃管液位计没有防护措施，一旦破损，造成液氨泄漏。（4）设备检修过程中发生中毒、窒息。由于整个制冷系统都有氨气或氨液存在，检修时被检修容器、管道、阀门等未与系统切断和置换完全，检修时易发生中毒和火灾事故。工艺、设备检修、进罐作业，未清洗置换及检测、没有申报批准、没有佩带防毒呼吸器等安全防护器材、没有专人现场监护、罐内没有进行化验分析并合格，违章进入罐内作业，有发生作业人员中毒的危险。设备、管道检修时，若被检修的设备、管道没有有效地与系统断开，并加盲板与系统进行有效地隔离，在检修的过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，存在检修人员中毒的危险。（5）发生氨泄漏时排除方法不当发生氨泄漏