桥门式起重机自检报告模板2017(共41页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 记录编号： 桥门式起重机自检记录施工类别：新装 移装 改造 大修 设备类别： 设备品种： 型号规格： 产品编号： 使用单位： 施工单位： 施工日期： 年 月 日至 年 月 日注 意 事 项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。3、本记录“检查结果”栏中“”、“”、“”记录规定，有且有效记录为“”，有但无效或无均记录为“”，无此项记录为“”，如需要特别说明用文字记录。4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则有关条款执行。5、本原始记录共26页，无检验人员

2、签字、施工单位盖章和检验日期无效。专心-专注-专业起重机基本情况表施工单位名称施工许可证（受理决定书）编号施工单位联系人及联系电话施工位置施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位邮政编码使用单位联系人使用单位联系电话单位内部编号使用单位安全管理员制造单位名称制造许可证编号（或型式试验证书编号）型式试验样机是 否设备类别设备品种（型式）型号规格设备代码产品编号制造日期设计使用年限使用登记证编号施工类别新装 移装改造 重大修理施工日期 年 月 日至 年 月 日施工告知日期 年 月 日申请检验日期年 月 日主要检验仪器设备：设备名称有效期使用状态自检结论备注自检员日期起重机产品数据表产品品种产

3、品总图图号整机制造标准设计使用年限型式试验机构型式试验日期型式试验证书编号主要参数和用途额定起重量t跨度m左悬臂有效长度m右悬臂有效长度m整机工作级别A起升高度/下降深度/ m起升速度m/min生产率t/h大车运行速度m/min小车运行速度m/min大车基距m小车轨距m主钩左右极限位置m整机功率kW最大计算轮压kN整机设计重量t供电电源 V HZ工作环境温度 使用场所露天 室内 防爆防爆参数整机防爆标志：使用地危险区域划分：防爆级别温度组别：主要结构形式导电方式大车：安全滑触线 电缆 裸滑线 其它小车：安全滑触线 电缆 裸滑线 其它设备型式主梁型式：正轨箱形梁 偏轨箱形梁 单腹板梁 桁架梁导梁

4、 其他主梁结构型式：箱形梁 桁架 其它支腿结构型式：箱形梁 桁架 其它操纵形式：司机室操纵 地面随行操纵 地面遥控操纵 其它取物装置：吊钩 电磁吸盘 抓斗 集装箱吊具 其它小车形式：单小车 双小车 其它起升机构型式：卷扬小车 电动葫芦 其它主要受力结构件材料工作环境 露天 非露天 高温 潮湿 粉尘 爆炸性 其他施工前后设备基本情况施工单位以及施工过程组织情况施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：是 否 施工组织情况是否符合以下要求：1施工现场负责人： 有 无2施工现场技术负责人：有 无3安全员、检验员： 有 无4施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）： 合理 基本合理 不合理施工设

5、备相关资料确认序号资料名称确认情况1起重机械监督检验申请表2施工合同3制造许可证明4产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图）5产品质量合格证明（包括产品质量合格证、产品质量证明书、安装及其使用维护保养说明）6整机型式试验证明（按照覆盖原则）或样机型式试验合格证7安全保护装置和电动葫芦型式试验证明8安装改造修理许可证明9安装改造重大修理告知书10现场安装改造修理作业人员的资格证书11主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员（焊工）资格证件12经负责人批准的施工作业（工艺）文件（包括作业程序、技术要求、方法和措施等）13改造、重大修理设计文件14主要

6、受力结构件分段制造现场组装的无损检测报告起重机械预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品 其他起重机使用环境条件：1、供电电源： （填写电压和相数）2、环境温度是否超过40： 是 否3、吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300： 是 否3、使用现场：有易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无4、潮湿环境：是 否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5、粉尘环境：是 否6、其它说明： 需要的起重机工作级别：A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8使用单位负责人：使用单位公章：日 期： 年 月 日起重机安装

7、场所大车轨道及基础验收合格证明我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格可以进行安装。序号项目及要求检验结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。2厂房结构及基础符合设计要求。3牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。4预埋件应符合设计要求。5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日1设备选型检查序号自检项目

8、及内容、要求自检结果1.1一般要求对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。1.2防爆、绝缘起重机(1)检查防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型；(2)检查防爆、绝缘起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘等级相适应，是否有防护措施；(3)检查防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，是否不低于整机防爆级别和温度组别；(4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。注：防爆起重机选型要求对照规范性附录A之表1。1.3吊运熔融金属起重机对照规范性附录A之表2中的

9、相应要求进行检查，是否符合其规定要求。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日2附属设施及安全距离检查序号自检项目及内容、要求自检结果2.1通道与平台、梯子、栏杆 对照规范性附录A表3,检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合要求。2.2安全距离对照规范性附录A之表3, 检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合要求。2.3起重机轨道检查起重机轨道，是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。2.4起重机的标记、安全标志检查起重机的标记、安全标志是否齐全。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日3部件

10、施工前后检查起重机械主要零部件和安全保护装置型号核实表序号配套件名称规格型号制造单位出厂编号型式试验证号检查结果123456789101112131415161718192021222324252627282930施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日起重机械施工监督检验抽检、测量记录卡序号检查项目文件图号或引用的标准规范项目的设计、制造、施工规范要求检查结果（有实测数据的填写实测数据）结论施工前施工后1主要受力结构件的主要几何尺寸23456主要受力结构件连接GB6067.1-20107吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道GB60

11、67.1-20108主要受力结构件分段制造现场组装GB6067.1-2010/9101112131415施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日4电气审查序号自检项目及内容、要求自检结果4.1电动机的保护电动机是否具有如下一种以上(含一种)的保护功能(电动葫芦除外)，具体选用是否按照电动机及其控制方式确定：（1）瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过载保护。4.2线路保护确认所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断

12、线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损。4.3错相与缺相保护确认当错相和缺相会引起危险时，是否装设错相和缺相保护。4.4零位保护（采用自动复位按钮控制的除外，做无此项处理）确认是否开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。4.5失压保护确认当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备是否均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。4.6电动机定子异常失压保护起升机构电动机应设置定子异常失电保护功能，当调速装置或正

13、反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸。4.7超速保护采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构应当设置超速保护。吊运熔融金属的起重机，其主起升机构超速保护整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的1.251.4倍。4.8接地与防雷接地与防雷应符合规范性附录A表4的规定要求4.9绝缘电阻确认是否符合以下要求：(1)额定电压小于或者等于500V时，不低于1.0M；防爆起重机不低于1.5M；(2)绝缘起重机械，将1000V兆欧表测量电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与

14、大车的绝缘值，其值均不低于1M。序号自检项目及内容、要求自检结果4.10照明与信号确认是否符合以下要求：(1)照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。(2)当室外起重机总高度大于30 m时，且周围无高于起重机械顶尖的建筑物和其他设施，两台起重机械之间有可能相碰，或起重机械及其结构妨碍空运或水运，应在其端部装设红色障碍灯。灯的电源不应受起重机停机影响而断电。(3)起重机应有总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号，信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。(4)起重机械的司机室、通道、电气室、机房等采用

15、可移动式照明时的安全电压；起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；集装箱专用吊具开闭锁有指示信号灯。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日5液压系统检查序号自检项目及内容、要求自检结果5.1(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接。5.2(2)液压回路无漏油现象检查液压回路是否无漏油现象。5.3(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。施工单位检验人员： 施

16、工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日6司机室检查序号自检项目及内容、要求自检结果6.1司机室检查检查司机室是否符合规范性附录A表4的规定要求，并且配有灭火器。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日7安全保护序号自检项目及内容、要求自检结果7.1制动器设置与控制检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。检查确认制动器控制是否符合以下要求：与电动机同时控制的制动器线路应设有保护装置，在出现故障时能迅速切断电动机和制动器的电源（如电动机接至制动器的导线长度不大于5

17、m则可不设）；与电动机分开控制的制动器，其控制应使起动和制动时不出现失控的运动，电动机通电时制动器不得抱闸（短暂过渡状态除外），如有电气制动，机械制动应在电气制动之后作用；对设有安全制动器的起升机构，其支持制动器动作后，安全制动器延时动作，其延时动作可调；在进行紧急制动时，安全制动器应立即动作；对于系统意外断电进制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保证意外断电时制动器的安全动作过程。7.2制动器零件制动器零件是否符合以下要求，必要时进行操作和测量（如有，填写记录1）：(1)制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无

18、漏油现象；(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；(3)制动器推动器无漏油现象。7.3起重量限制器检查是否按照规定设置起重量限制器（以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能），并且现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求：(1)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；(2)保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但是机构可以做下降方向的运动；(3)环链葫芦在单

19、速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器均不打滑。7.4起升高度(下降深度)限位器检查是否符合下列要求：起升机构均应装设起升高度限位器（用内燃机驱动，直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关）。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源，并在此极限上方留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，如吊运熔融金属，还应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。当吊具起升(下降)到

20、极限位置时，是否能够自动切断动力源。上述运动方向的电源切断后，仍可进行相反方向运动（第二级起升高度限位器除外）。序号自检项目及内容、要求自检结果7.5运行机构行程限位器检查起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外)，是否在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。7.6缓冲器和端部止挡检查是否符合下列要求：（1）在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构以及起重机的变幅机构等是否装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上)。（2）轨道端部止挡装置是否牢固可靠，是否能够防止起重机脱轨(桅杆起重机检查变幅

21、机构的端部止挡装置)。（3）有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。7.7紧(应)急停止开关检查起重机械紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。7.8联锁保护装置检查联锁保护装置，应符合以下要求：（1）出入起重机械的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护。若使用说明书没有特别说明门打开且能够保证使用安全的，则检查当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。（2）司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的

22、通道口，应设联锁保护；当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。（3）可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。（4）当既可以电动，也可以手动驱动时，相互间的操作转换应能联锁。（5）夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。（6）对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能运行。7.9偏斜显示(限制)装置检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。7.10轨道清扫器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，

23、在台车架(或者端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm 。7.11风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。7.12防护罩、防护栏、隔热装置检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。序号自检项目及内容、要求自检结果7.13抗风防滑装置检查设置是否符合下列要求：（1）室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。（2）工作状态下的抗风制动装置

24、可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。（3）只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风载荷；当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置。有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。（4）非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁,并应能从控制室内自动进行操作(手动控制防风装置除外)。（5）锚定装

25、置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠：起重机进入非工作状态并且锚定时；起重机处于工作状态，起重机进行正常作业并实施锚定时；起重机处于工作状态且在正常作业，突然遭遇超过工作状态极限风速的风载而实施锚定时。检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效。检查其零件是否无缺损。7.1411.15 防碰撞装置当2台以上(含2台)的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。7.1511.16 报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。7.1611.18 电缆卷筒终端

26、限位装置检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。7.1711.22 集装箱吊具专项保护装置检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位是否有效。7.18桥门式起重机专项安全保护和防护装置防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾翻安全钩，现场操作小车运行，安全钩与主梁的间隙是否合理，运行有无卡阻。7.19导电滑触线安全防护检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。施工单位检验人员： 施 工 单 位 公 章： 日 期： 年 月 日8大型起重机械安全监

27、控管理系统试验验证检查序号自检项目及内容、要求自检结果8.1安全监控管理功能要求的硬件配备审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 282642012起重机械 安全监控管理系统所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。8.2管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，是否设置登录密码或者更高级的身份识别方式，系统管理员输入正确的密码或者其它识别方式后，是否才能顺利进入系统。8.3故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统是否有运行自检的程序，并且显示自检结果，系统是否具有故障自诊断功能；系统自身发生故障而影响正常使用时，是否能立即发出

28、报警信号。8.4报警装置在空载的条件下，通过按急(应)停或者系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。检查系统的报警装置是否能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号；在空载的条件下，由施工单位人员模拟起重机械监控系统中的1个2个监控项目的故障，检查其是否能发出声、光报警信号，并且是否按照设计的设置要求对起重机械止停。8.5文字表达形式现场检查系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文。8.6通信协议的开放性检查是否符合以下要求：(1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，审查相关说明书中通信协议的内容，是否符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口

29、等对外开放的协议；(2)现场验证系统通过以太网或USB接口是否能方便地将记录数据导出。8.7显示信息清晰度在司机座位上，斜视45，检查是否可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息是否不刺目、不干扰视线，清晰可辨。8.8系统信息采集源对照规范性附录A表6，检查信息采集源是否符合要求。8.9监控参数起重量现场起升载荷，检查显示器上显示起重量，显示计量单位是否为 “t” , 并且是否至少保留小数点后两位。序号自检项目及内容、要求自检结果8.10监控参数起升高度(下降深度)检查显示屏幕上，是否能够实时显示所吊运的物体起升高度和下降深度。在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置

30、，记录此时显示屏上起升高度的数值为H1，将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为h1，将起升机构缓慢运行一定的高度，观察显示屏上起升高度的数值应当实时变化，待稳定后记录为H2，测量此时吊具的位置高度值并记录为h2，通过公式H=H2-H1计算出显示屏上起升高度的变化值，按照公式h=h2-h1, 计算出吊具实际测量上升的高度h，以上操作至少重复三次，检查H与h的数值是否一致。8.1112.9.4 运行行程检查在空载的条件下，将小车运行到某一位置，记录显示屏上小车运行行程的数值为S0，并在小车运行的轨道上相应位置做标记，缓慢开动小车，移动一定的距离(一般不少于10m

31、m)，观察显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化，待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为S1，并在运行的轨道上做标记；用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为s,按照公式S= S1- S0计算出系统显示的距离,检查S与s数值是否一致（大车运行的行程验证方法同前款）。8.1212.9.5 风速检查系统是否能实时显示风速值，记录当前风速值，查看风速计合格证；测量与起重机风速计同一位置的风速，与显示值比较是否一致。现场验证，当调低试验报警门槛值，察看其有效性，系统是否能立即发出警报信号，在司机室和起重机周围是否能够清晰的观察到声光报警信号，起重机是否能够停止运行。8.1312.9.8 起重机运行偏斜在空载

32、的条件下，慢速、点动操作起重机两侧支腿电动机， 模拟大车运行偏斜状态，观察系统是否显示并且能发出报警信号。8.1412.9.9 水平度现场检查系统中有实时显示整体水平度的数值，并且记录。测量起重机主体结构前后支腿的高低差，验证起重机的整体水平度是否符合要求。8.15同一或不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求，检查系统是否设置有安全距离；当小于设定的安全距离时，检查系统是否有正确响应。现场设置信号反射器具，检查起重机械同一或者不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围是否能清晰的观察到声光报警信号，起重机械是否停止运行。8.16操作指令在空载的条件下，根据现场实际情况

33、，对起重机械的动作进行操作验证，检查各种动作在显示器上是否能实时显示。试验后，查看相关的记录，信息是否能保存和回放。序号自检项目及内容、要求自检结果8.17监控参数支腿垂直度检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并且记录，将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并且记录，再将数字式角度仪等仪器放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相应位置测量纵向的垂直度并记录。验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求。8.18工作时间系统是否能够实时显示和记录工作时间，计量起重机械各机构动作时间点、时间段，并与监控系统对应值比较。8.19累计工作时间连续一个工作循环后，调取试验过程中存

34、储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间，系统是否能够全部累加、记录和存储。 8.20每次工作循环查看显示屏幕上是否有工作循环的次数，并且根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时间数据，检查系统已完成的工作循环全部记录和存储情况。8.21监控状态起升机构的制动状态在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个以上(含两个)起升机构的起重机械，分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信号。 8.22抗风防滑状态查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检查监控系统显示的抗风防滑装置状态是否与动作状态一致。8.23联锁保

35、护(门联锁、机构之间的运行联锁)检查是否符合以下要求：（1）进行门联锁开关闭合试验，检查监控系统显示与门联锁状态是否一致。（2）根据相应标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，检查其联锁是否满足规定要求，显示屏是否实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作是否无动作。8.24供电电缆卷筒状态检查是否符合以下要求：(1)系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关(过紧或过松)的动作状态；现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或闭合，观察系统是否能识别供电电缆卷筒的状态；(2)系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械

36、大车运行机构的联锁状态；当供电电缆卷筒状态保护开关断开时，操作起重机械大车运行机构启动，观察系统是否能够发出报警信号，并且禁止大车运行机构运动。8.25过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，检查系统是否实时显示过孔的状态，试验后查看相关的过孔状态记录，系统是否记录过孔时的操作命令和状态。序号自检项目及内容、要求自检结果8.26监控状态视频系统现场查看视频系统，包括安装摄像头数量、安装位置、所监控的范围。在一个工作循环的时间内，检查在视频系统的屏幕上是否观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。检查整个视频系统是否全程监控起重机械工作的过程，能够做到实时监控。一个工作循环后

37、，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息是否完整保存。注：对于门式起重机至少能观察到吊点、行走区域；对于桥式起重机至少需观察到吊点；对于架桥机至少观察到过孔状态、架梁状态、运梁车同步状态。8.27系统综合误差起重量综合误差试验根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地100mm200mm高度，悬空时间不少于10min。整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Qa；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复上述的试验（做三次载荷试验后，按规范性附录B计算公式记录、计算起重机综合误差，误差是否不大于5%）。8.28连续作业试验验证检查系统按照其工作循环是否能够连续作业16h或者工作循环次数不少于20次，并能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。8.29信息采集和储存实时性空载试验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，检查是否以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时记录功能。检查系统存储的