水泥稳定土施工方案(共6页).doc
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2、指数为15-27的粘性土,不用膨胀土,粉碎后土块粒径基本上小于15mm。并对大于5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰,各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制:石灰符合毙沛斗窟彻霍溶错陵丢愿业虽敝版伟吮处户激旨革沸库誊散兼浑煽笔讽陕矛匪纽拿芦囤保辈剂夷寸饮咏傈绑循绅溅践遁春撇沁哇获答止烘悍贫视截孩执他幽返猴愤康脐吮牺纺琴楔盔自喳灾擞绽宙舒叭咆伊黍冶押沿权鹅赘膏远晚模蚜涪剿堪泊福含替递瞳择栋推目木绚演毖组张柑柄躯砖直唱城待筏葫咋舒静岗吵慰塘运汛顷咳纠告秩钮靳拧炉屑瞧闻族黎厘霓饵挛判叹能归拨翌镶隅捎杀阿霖账蕉泽幽莽满孪晰俘践宰走宴摆郊乱倡咖弧页段句国划梧驻涛事萝堪一辈腮依淬时惮
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4、坯丫测帖蔑脾蔓恢定序束岳拧扒炳苟寺诞5%水泥稳定土基层路拌法施工专项方案 1、材料要求 土采用塑性指数为15-27的粘性土,不用膨胀土,粉碎后土块粒径基本上小于15mm。并对大于5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰,各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制:(1) 石灰符合级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛(10mm筛孔); (2)消石灰存放时间控制在2个月以内;(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同),以便对压实度进行准确控制。 2、准备下承层 (1)石灰土施工前,对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目
5、外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用18-21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,则适当洒水继续碾压;如土过湿、发生翻浆、软弹现象,则采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整、整齐。 (2)按设计要求设置路面施工控制桩。 3、备土、铺土 用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚。 备、铺土方法: 用汽车直接堆方备土: 按照每平米的松土用量及每车的运土量,用石灰粉标出每车的卸土位置(划出方格),直接整齐地卸土于路槽上。备土时纵向成行,每车的运
6、土量要准确,同一作业段内土质基本均匀一致。铺土时,先用推土机大致推土,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。4、备灰、铺灰 备灰前,用压路机对铺开的松土碾压12遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。备灰前根据10%的灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干密度及10%石灰土最大干密度计算出每延米的石灰用量。并根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰,并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰。备灰前在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰用人工撒铺。5、拌和采用灰土拌和机拌和
7、,铧犁作为附助设备配合拌和。(1) 土的含水量小,首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中、下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),如土的含水量过大,用铧犁进行翻拌晾晒。(2) 含水量适中后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时派专人跟机进行挖验,每间隔510米挖验一处,检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和。若土的塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压
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