老化工序作业指导书(共1页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 目的：1. 为了更好的规范老化试验，确保产品可靠性能达到客户预期使用的目的。2. 明确老化试验的方法及要求，确保产品质量符合预期规定要求。 二、 适用范围：适用于本公司所有的老化试验。三、 使用仪器设备：老化车、变压器、老化控制台。 四、 试验时机: 新产品打样时；对产品质量有怀疑时；进货检验电器质量时；顾客反应质量异常情况或退回产品分析时；旧产品改进时；某些电子元器件更换供应商时；所有产品出货时。 五、 过程监控 1. 每20分钟监视一次。监控内容：a 通电状态（光源有无接触不良而不亮）； b 输出电压、电流状态；（是否与要求相符） c 温升、磁性元件温升、外

2、壳温升； d 噪音； e 频闪； f 有无烧坏 g 电器启动时间统一性。 2. 试验完后30分钟冷却，检测功率、输出电流及功率因数是否正常。 发现异常应立即报告，品质部及工程部相关人员依据实际质量情况具体分析原因，并确定处理结果。六、 操作步骤：1. 打开仪器电源，设置低压、常压、高压等电压值； 2. 将被测灯具连接到老化车上； 3. 灯具接通后，经过3部分电压老化； 4. 经过规定的老化时间后，将完好的灯具取下放入合格产品区； 5. 不合格品放入返修区。七、 注意事项：1. 连接被测灯具时，应注意区分极性； 2. 不合格产品返修后，应再次重新老化； 3. 老化过程中如发现设备异常，应首先关闭

3、电源，方可进行故障检查。八、 老化规定： 1公司所有成品在出厂前，须经过不少于2H的老化模拟测试合格后方可出货（客户有特殊要求的除外）； 2如果未经老化测试的产品要进行出货，除非得到总经理、厂长的批准，否则出货部门自负质量问题； 3老化测试无异常后，老化员根据公司老化记录表填写相关记录； 4所有产品在老化过程中，老化人员必须严格按照公司规定的电压进行老化测试，（250VAC2S、230VAC20S、150VAC20S）客户另有要求的除外； 5除工程部做工程试验外，其它部门人员不得随意在老化架上进行产品老化或取增产品； 6在老化过程中，老化人员发现不良品应及时送品质人员分析，生产维修后重新老化，

4、如在巡检过程中产品单项功能不良品率达5%时，应及时以内部联络单书面形式通知工程、生产、品质等，且此批货须得到主管以上的人员书面确认或得到顾客的同意后方可放行，相反不能放行的，由工程出返工或改善方案，生产按照方案执行，老化人员做好返工标识，以便产品的追溯性，品质部负责监督和跟踪生产返工完毕重新老化，老化人员做好相应记录； 7在老化前老化人员须确认该成品已经生产合格并加贴镜片完整的成品方可进行老化； 8在老化过程中，老化人员巡检频率为20分钟每次，发现异常按6项处理； 9不良率达5%工程分析为来料质量问题时，由品质向供方发出品质异常处理联络单并要求供应商改善，此批货品质做好相应标识和记录，工程提出改善方案，生产执行返工和改善处理，品质部做好、保存相关记录； 10如产品未老化到2H以上，出货部要求出货，须得到总经理或工厂的书面确认后方可出货，同时此批货由品质部负责统一做好标识并记录于报告中。 11老化合格的产品须与未老化的产品隔离摆放，并做好标识； 12老化报表要保持清洁完整，并由品质部保存。九、 相关单据：老化测试记录表 品质异常处理联络单 内部联络单专心-专注-专业