混凝土施工方案(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中 南 拂 晓 城 108混凝土施工方案编 制 人: 审 核 人： 审 批 人： 编制单位: 正 太 集 团 有 限 公 司编制时间: 二一七 年 十一 月 二 日 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工布署四、施工准备五、主要施工方法及措施六、混凝土浇筑前应采取以下措施七、季节施工的要求八、质量要求九、安全注意事项混凝土施工方案一、编制依据序 号名 称编 号1施工图2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程技术规范GB 50108-20086混凝土泵送施工技术规程JGJ/T

2、10-20117普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20118混凝土强度检验评定标准GB/T5010720109混凝土质量控制标准GB 50164-201110粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ 146-9011混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-200312预防混凝土结构结构碱集料反应规程DBJ-95-200413建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、 工程概况序号项 目内 容1工程名称中南拂晓城108一标段项目工程2建设地点武汉市黄陂区横店街川龙大道以东，航空东路以西3建设单位武汉锦御中南房地产开发有限公司4设计单位武汉正华建筑设计有限公司5监理单位湖北天慧工程咨询有限公司6施

3、工单位正太集团有限公司 7质量监督单位 8建设规模约19.5万平方米9基础类型筏板 10结构形式主楼剪力墙结构中南拂晓城108一标段，共15栋（1#、2#、3#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、23#、24#、25#、26#、35#、36#） 均为16F住宅，一层地下室。三、施工布署1、施工计划安排根据现场实际情况,现场具备汽泵浇筑混凝土尽量使用气泵,若现场使用汽泵不能满足要求那就设置地泵。所有的施工设备在施工前做好充分的准备。工期紧任务重，必须合理周密的安排施工进度。2、混凝土供应方式本工程采用框架结构，构件较多，规格变化大，由于建筑体形较长，而混凝土浇筑也比较复杂和难度较大

4、；且本工程质量目标为确保该工程质量要求高,为便于控制混凝土质量，现场所有主体结构混凝土均采用商品混凝土。2.1商品混凝土2.1.1对原材料的要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥标号32.5Mpa以上，水泥进场必须有出厂合格证、检验报告及进场后的复试报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等验收。石子：选用5-40cm粒径,级配符合要求,含泥量不大于1%。砂子：宜粗砂或中砂，粒径符合要求，含泥量不大于3%。水：选用自来水。2.1.2外加剂的类型、牌号及技术要求所有外加剂必须有出厂“合格证”“准用证”和外加剂进行现场复试合格后方可使用。2.1.3配合比的主要参数要求(1)塌落度：根据砼标号不同

5、由商品砼按规范配置，允许偏差：20mm(2)水灰比：本工程为二b类工程最大水灰比为0.55(3)砂率：38%-45%3劳动组织3.1管理层负责人现场设总指挥1人，商品混凝土联系人2人，现场浇筑指挥员2人（混凝土主管工长），质量检查员2人，试验员1人，电工，机工值班员4人。3.2劳务层负责人现场由一个劳务施工队分两个小队同时施工，每台泵安排两个混凝土班组，各由各名班组长负责。3.3工人数量及分项施工安排一览表工种及数量作业队名称罐车配合出灰口配合振捣铺灰收口找平看管修复钢筋模板看护备注一小队1212822二小队1212822合计24241644四、施工准备4.1技术准备1、开工前组织工长等人员认

6、真熟悉施工图纸，学习施工方案，熟悉施工的工艺及质量要求。2、施工前项目部组织相关人员进行培训，以牢固掌握施工工艺标准，针对工程中容易出现的质量问题提出防控及解决措施。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合比通知单，浇灌申请及开盘鉴定已被批准。4、作业前砼工长组织对振捣工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。4.1.1现场养护室设备要求及设备准备工作试验员提前准备工程所需各种试验器具，具体如下：名 称数 量用 途坍落度筒2套测定坍落度150150150抗压试模20组抗压试块制作抗渗试模4组抗渗试块制作4.1.20.00以下对碱集料反应

7、的要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）二b0.552750.234.1.3对技术交底的要求混凝土技术交底应包含以下内容：1、作业准备：主要有机具准备；材料准备；作业条件。2、施工工艺措施及主要做法要求：主要有工艺流程；施工操作要点及要求。3、质量要求：分主控项目要求及一般项目要求两种。4、注意事项：分文明施工措施及施工过程中的安全注意事项两种。4.2机具准备名 称单位数量型号单耗量（KW）进场时间备注砼输送泵台1/单体DCA-A800B36.6额定输出量80m3/h插入式震捣棒台8ZN-701.5插入式震捣棒台8小直径平板式震捣器台3ZB

8、111.1混凝土吊斗个31m3铁锹把40铁抹子个40木抹子个40刮杠把15铁插尺个104.3材料准备本工程全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材得质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施，以达到砼的入模温度。各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，此外还需有完整的热工计算书及相应保温措施，以保证运送到现场的砼的各项技术指标及入模温度，本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制砼质量。 地下部分的砼浇筑的全部由砼汽泵并结合地泵完成，因此对

9、砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求严格控制好砼的和易性。其材料除需满足一般规定要求外，在此做如下补充：1、混凝土外加剂要求抗渗砼内按照设计图纸要求可采用双掺技术即掺减水剂和粉煤灰，确定合理的塌落度和缓凝时间，并注意外掺剂和外掺料对砼塌落度和可泵性的影响，外加剂还应符合国家有关规范、规程的要求，使用前根据不同类型的材料先进行试配，并针对本工程特点进行详细设计，达到要求后方可施工，砼浇筑、养护期间厂家派技术人员进行指导。2、混凝土的运输运输采用砼运输车，在运送砼过程中，通常的搅动转速为24r/min，整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬

10、施期间按照冬施方案要求对搅拌筒采取一定的保温措施，以满足砼入模温度的要求。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分为了优化资源配置，我们根据本标段现场情况配备相应的资源，保证均衡流水施工，并减少了资源的投入。采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法，施工分别划分为三个施工流水段。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制控制间歇时间不大于180分钟。预拌混凝土泵送时，混凝土罐车的间隔时间不得超过45分钟。5.2.2预拌混凝土运输车台数车台数量按下式计算：N=Q60V-（60LS+T） N混凝土运输车数量Q平均泵送量V混凝土运输车每车运量(6 m3 )L运距(一构搅拌站距现场15km)S平均车速

11、20 km/hT混凝土运输车一周期总间歇时间 30min。5.2.3现场混凝土输送方式5.2.3.1塔式起重机吊运零星构件及少量混凝土浇注时采用塔吊输送。5.2.3.2泵送与塔式起重机联合使用浇注竖向构件（剪力墙、框架柱）时采用该种方式。5.2.3.3泵送水平构件（底板、顶板、梁）浇注时使用泵送。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求混凝土浇注前应对所浇注部位的钢筋、模板、预埋件进行检查验收，并办理完隐蔽预检；安排2-3名看模工人，随时观察浇注时模板情况，发现问题及时汇报处理。5.3.2施工缝在继续浇注前的处理及要求竖向施工缝的处理：墙、板竖向施工缝及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯进行切割，切割

12、深度为10mm。混凝土浇注前将施工缝表面凿毛，凿实，剔去松动石子、松散混凝土、木条，露出密实混凝土并润湿。水平施工缝的处理：墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶面施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。注意切割时不得切损钢筋。然后剔除砂浆软弱层，露出石子并润湿。5.3.3 0.00以下部分 5.3.3.1基础底板1、浇注方法：采用斜面分层法施工，一次浇筑完成不留竖向施工缝，底板和基础反梁一次浇筑，外墙水平施工缝留在反梁上500高，并放置止水钢板。2、混凝土振捣：用插入式

13、振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，上层振捣棒应插入下层5cm。3、混凝土找平：混凝土浇筑后，表面混凝土可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。5.3.3.2墙体1、浇注方法：墙体混凝土应分层浇筑，浇筑前在混凝土接茬处浇5-10cm同成分减石子混凝土。混凝土每层浇筑厚度控制在0.5米左右，第一层浇筑和振捣是关键，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时。墙体混凝土施工缝一般设置框梁下10cm，当采用平模时可留在内纵墙交接处，留直缝。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密，浇筑时应及时清理落地灰。2、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，洞口两侧

14、混凝土浇筑高度大体上一致。振捣时振捣应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板下侧顶端应留排气孔，以防止混凝土不流到洞下口处。3、振捣：振捣棒移动间距一般应不大于50 cm。洞口两侧构造柱、内外墙交接处要振捣密实，每振一点的延续时间以表面呈现浮浆且混凝土不下沉为度。为使上下层混凝土结合成整体，在砼初凝前振捣器需插到下层混凝土中5cm，注意不要碰到钢筋和预埋件。为保证混凝土表面光滑，应用木锤同时敲打模板外侧。4、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，应将上口甩出的钢筋加以调整。用木抹子将墙上表面混凝土搓平，上平高度宜比楼板下皮高出1 cm

15、。5.3.3.3梁、楼板浇注方法：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。5.3.4 0.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计1、混凝土地泵及输送管道的现场布置施工中选用两台牵引式混凝土输送泵，两台型号为DCA-A800B，按DCA-A800B计算：其理论混凝土输送量为84m3/h，最大泵送输送压力为9.5Mpa，现场采用管径为125mm的泵管。5.3.4.2工艺要求及措施1、剪力墙：同5.2.3.22、梁板：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶

16、浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。5.3.4.3框架梁、柱节点浇注方法及要求1、混凝土浇筑工艺流程：搅拌运输柱、剪力墙、梁、板楼梯混凝土浇筑振捣拆模养护2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5米，倾落高度如超过1.5米时必须采取措施，用串桶或溜管。混凝土分段、分层连续浇筑，分层厚度为振捣棒作用长度的1.25倍,最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于其作用半径的1.5倍,一般为30-4

17、0cm，振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间最长不超过2小时。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理。3、柱的混凝土浇筑柱浇筑前应先在底部铺垫510 cm厚同配比减石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。高度在2米以内，可到柱顶直接下灰，超过2米应采取，

18、安装溜管或串筒浇筑，随打灰随退筒，分层振捣。、柱子混凝土应一次浇注完毕，如须留施工缝应在主梁下。浇注完后应及时将伸出的连接钢筋整理到位。4、板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。柱、梁板交叉节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜采用小粒径石子，同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。本工程采用30振捣棒。浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子搓平。施工缝位置宜留置在板跨度的中间1/3

19、范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直不得留斜茬，施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须待浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合密实。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓平。5.4混凝土的养护5.4.1梁、板的养护方式混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜。5.4.

20、2墙体的养护方式拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。5.4.3柱子的养护方式拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。5.5砼施工缝施工的质量控制柱子施工缝留在基础顶面，框架剪力墙梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在单跨的中间1/3范围内。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理垃

21、圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。注意保护施工缝位置的钢筋，要保证钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮动等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要继续避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣。但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.6后浇带的施工技术措施后浇带的砼浇筑时，将施工缝的新旧混凝土接槎表面凿毛，剔除浮石，浮浆和杂物，使之露出石

22、子，用压力水或压力空气冲洗干净，并保持湿润，铺上一层2cm厚掺UFA的1:2水泥砂浆，然后浇筑膨胀混凝土，后浇带的养护时间不少于28天。六、混凝土浇筑前应采取以下措施6.1 对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。6.2 清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。6.3 应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。6.4 设置板

23、厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。6.5 混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。6.6 混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。6.7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较

24、小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。6.8 钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。6.9 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

25、6.10 混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。6.11 较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。6.12 现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。6.13 严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制

26、，且应分散布置。6.14 冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:1） 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3）混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2

27、3倍。混凝土养护期间应防风防冻。4）冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/2，否则应事先采取防冻保温措施。5）在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。6）在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5，搅拌时间可比常温延长50%

28、左右。7） 除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。七、季节施工的要求(一)、雨季施工的要求1、在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。2、小雨、中雨天气可浇筑墙柱砼，而梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，必须避开雨天施工。3、在雨天浇筑墙柱砼时，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，浇筑完毕后，用草帘子对表面进行防护。4、浇筑梁板砼时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时快速搭设防护棚，将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。(二)、冬季施工的要求1、

29、由于本工程主体结构施工不在冬季。所以不考虑冬季混凝土施工措施。2、商品混凝土入场时应同时提供各种原材料的试验报告，并提供所用外加剂的有关资料，外加剂必须有环保证明；另外还需提供混凝土的配合比、浇灌申请、开盘鉴定和混凝土出厂小票。商品混凝土必须满足施工现场所要求的缓凝时间、坍落度、入模温度等技术要求。3、商品混凝土的进场验收商品混凝土配套内业资料，施工配合比，原材料材质单，复试报告等必须齐全，且满足工程要求。验收商品混凝土试配，各种材料是否符合要求，材料品质种类不符合要求的不得使用。检查混凝土可操作性，严格控制坍落度并控制混凝土运输时间，超过规范要求的时间禁止使用。试验员或工长应根据交底负责对每

30、一罐混凝土的进场验收签证，每车测试坍落度、出罐温度和验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做好退场记录。4、混凝土浇筑由于基础垫层混凝土浇筑处在严冬阶段，采用机械泵浇筑时应对泵管采取保温措施，用阻燃草帘进行包裹，然后用铁丝绑扎牢固。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土入模温度不得低于8。冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝，基础结构有防水要求的部位施工严禁留设施工缝，本工程。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。 浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的

31、温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑砼。墙柱混凝土浇筑前在其底部接搓处先浇筑50100mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度不超过2米，以防止混凝土的离析。5、混凝土的养护基础底板、垫层、防水保护层及楼板砼浇筑完成后应在砼初凝后及时覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被。如测温时发现温度急剧下降，测温人员应及时通知有关人员，采取相应措施，可以采用增加覆盖保温层并随时测量砼养护期间的温度。八、质量要求8.1基本原则感观检查项目：混凝土表面露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷情况。8.2 截面尺寸偏差（砼结构）8.2.1 合格标准：5，8m

32、m。8.2.2测量工具：钢卷尺。8.2.3测量方法和数据记录:（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。8.3砼表面平整度8.3.1评判指标：【0,8】mm8.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.3.3测量方法：（1）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。（2）当所选墙长度大于 3 米时

33、，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（3）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。（4）砼柱：可以不测表面平整度8.4砼表面垂直度8.4.1评判标准：层高小于等于5m,【0，8】mm;层高大于5m，【0，10】mm8.4.2测量工具：2米靠尺。8.4.3测量方法和数据记录：（1）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时

34、测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（2）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（3）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。8.5顶板水平

35、度极差（砼结构）8.5.1评判指标：【0,15】mm8.5.2测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）8.5.3测量方法和数据记录：（1） 用激光扫平仪打出一条水平基准线。距顶板天花线约30cm处位置选4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准零点，计算另外四点与零点的极差。极差15mm时合格；极差20mm时，5个偏差值的实际值作为判断合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该合格率的5个计算点。九、安全注意事项(一)一般要求1、现场

36、施工人员须经安全教育，合格后，手续齐全方可进入施工现场。2、严禁酒后及疲劳作业。3、混凝土浇筑时，振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、塔吊司机、信号工、操作人员要协调好，严格执行塔吊运输“十不准”的规定，信号人员必须上下各一名，哨旗必须齐全。5、灰斗吊装必须卡环（或自动弹簧卡）不准用吊钩直接吊灰斗。6、墙柱混凝土浇筑时，应搭设脚手架，操作人员不准站在模板上。7、电气设备，非电工人员禁止操作。8、机电设备的一次线不能有接头。9、遇五、六级大风或大雾、大雪天气时，暂停室外高空作业。10、其他未尽事宜执行安全总交底(二)、泵送的安全要求1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下

37、支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2、管道敷设后应进行耐压试验。3、输送管道的臂厚应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。4、开泵前，无关人员应离开管道周围。5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。6、不能随意调整液压系统压力，当油温超过70度时，应及时停泵，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。7、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。8、作业时，应对泵送设备和管路进行观察

38、，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。9、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞时，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。10、作业后，应将两侧料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。附录一：试验工作计划1、混凝土试块制作：试块尺寸：150150150。2、试块条件：试块应在温度为205，相对湿度为95%以

39、上环境，标准条件下养护到28天龄期。3、取样地点：试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。4、试块的留置：每拌制100盘且不超过100立方米的同配比混凝土，其取样不少于一次。每台班拌制的同标号混凝土不超过100立方米的同配比混凝土，其取样不少于一次。每现浇楼层的同配比混凝土，其取样不少于一次。同一单位工程每一验收项目中的同配比混凝土，其取样不少于一次。每组试块为三块。当采用商品混凝土时，除搅拌站按规定留置试件，并提供技术资料外，混凝土运到施工现场后应按上述规定留置试件。每组试块取样宜分别在不同的重要位置处取样并在试块上标注位置和时间。5、试块标记：应注明混凝土浇筑部位、强度等级、制作日期。6、监理见证取样：根据相关规范，我工地要做好见证取样工作，按监理的要求做好取样数量。附录二：本工程其混凝土强度等级如下表：专心-专注-专业