消防安装施工方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段消防安装施工方案目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：消防给水（消火栓、自动喷水、泵房灭火系统）工程的完整的施工方案(一) 管道系统套管、预埋和孔洞预留(二)给水管道施工(三)消防给水系统附件的安装与调试(四)喷淋系统附件的安装与调试(五)水泵及水箱的安装第四章：火灾自动报警系统施工方案和措施(一)电气线管敷设作业(二)电气线缆敷设的安装(三)电气设备的安装(四)火灾报警控制器安装(五)火灾自动报警系统的调试第五章：气体灭火系统的施工方案第六章：施工组织部署第七章：安全与文明施工第八章：安全生产措施第九章：施工

2、进度计划第一章：工程概况 本安装工程为：新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段消防安装工程，本工程包括：消防水系统（室外消火栓系统、站台消火栓系统、站房建筑室内设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统）自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防炮系统控制、非消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、电梯控制）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。第二章：编制依据2.1铁路旅客车站建筑设计规范 GB50226-20072.2铁路工程设计防火规范 T

3、B10063-20072.3火灾自动报警系统设计规范GB50116-982.4气体灭火系统设计规范 GB50370-20052.5气体灭火系统施工及验收规范 (GB50263-97)2.6建筑工程设计文件编制深度规定中华人民共和国建设部（2008年版） 2.7自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)2.8自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)2.9固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-20032.10建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2003-09-01)2.11给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)第三章：消防给水（消

4、火栓、自动喷水、泵房灭火系统）工程的完整的施工方案(一) 管道系统套管、预埋和孔洞预留1.目的指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。2.适用范围适用工程所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。3.内容3.1 作业条件3.1.1 有经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。3.1.2 现场具备基本施工条件。3.1.3 施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。3.1.4 预埋、预留件随土建进度准备充足。3.2 程序3.2.1 一般套管预埋件加工3.2.1.1 套管规格应比所穿管规

5、格大2号，并禁止采用气割下料。3.2.1.2 穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端高出抹灰后的地面20mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为0.8米左右。3.2.2防水套管预埋防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。3.2.3 预留件加工3.2.3.1 暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。3.2.3.2 预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。3.2.4 预留

6、、预埋3.2.4.1 应根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。3.2.4.2 预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋时根据位置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。3.2.4.3 预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。3.2.5 预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定

7、，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。3.3 自检:混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。(二)给水管道施工1.目的规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。2.适用范围适用于额定工作压力不大于1.6Mpa的给水管道的施工。3.内容3.1作业条件3.1.1有经过批准的施工图纸。3.1.2埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。3.1.3需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。3.1.4管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。3.1.5施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管

8、道的尺寸、位置调整及与其他系统管道进行避让的原则。3.1.6施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。3.1.7作业人员应遵守现场各种管理规定。3.2程序 3.2.1埋地管道施工3.2.1.1埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统一进行防腐处理。3.2.1.2埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差。3.2.1.3管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。3.2.1.4 管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理

9、。3.2.1.5管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。3.2.2明装管道的施工3.2.2.1明装管道安装的基本工序为：a.拉线测量定位。b.支吊架的固定安装及管道下料、加工。给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位：（mm）公称直径253240506580100125150200250300距结构最小距离404050607080100125150200250300支吊架最大间距350040004500500060006000650070008000950011000120003.2.2.3 支吊架的规格、型式有间距

10、应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。b.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定：c.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8米。d.当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。e.管

11、道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。f.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m.支吊架应用材料选择表固定管道公称直径吊杆吊架形式角钢吊架形式吊杆直径生根槽钢膨胀螺栓扃钢管卡形式防晃极限长度角钢规格U型卡规格防晃极限长度规格长度规格数量扃钢规格管卡螺栓长度2588号8081M8X40600L40X4D8120032-4030X4M10X455010M10040X4M12X50D1065801210

12、0L50X51500125-1501610号100M12150X6M16X6075012200213025016249030026903.2.2.4 管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。a.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。b.套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。使用方法：套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，

13、把管子前后抱紧。在管子挑出的一头，用台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。c.管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。d.管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清洗外露填充物。e.变径：当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 螺纹加工尺

14、寸表 单位（mm）项次管材直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度mm英寸长度丝扣数长度丝扣数1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.588033013100442691004321412051283.2.2.5管道沟槽式连接a.用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。b.检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封

15、圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。c.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。d.管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔，将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通或四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.2.2.6管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。3.2.3管道安装的避让原则是有压让无压，小管让大管。3.2.3.1 所选管材与所施工图纸是否相符。3.2.3.2使用管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、

16、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌层均匀，不得有脱落、锈蚀等现象。3.2.3.3对管道内的杂物进行清理。3.2.3.4管道组装顺序：先部分后整体；先主管后分支管。3.2.4试压 如上图：打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡均匀）关闭阀3,开启阀4,由泵经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力。后关闭阀4,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写管道系统试验记录。 3.2.5刷油

17、、防腐和保温3.2.5.1刷油、防腐和保温的材料和厚度应符合设计要求。3.2.5.2管道及设备和防腐应先除锈，再进行防腐刷油。3.2.5.3管道及设备的保温应在防腐和水压试验合格后，方可进行。(三)消防给水系统附件的安装与调试1.目的:指导管道设备的安装，保证设备功能质量。2.适用范围适用于给水管道各类阀门、设备（不含水泵、气压罐等成套装置）的安装。3.内容3.1作业条件3.1.1现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。3.1.2与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。3.1.3作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。3.1.4施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装

18、要求已掌握。3.1.5施工用材料、工具及电源满足使用要求,有与安装的喷淋头配套的专用扳手。3.1.6作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电焊现场有消防措施。3.2程序3.2.1安装位置的确定应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。3.2.2安装3.2.2.1设备及其辅件等安装标高、方向应满足：a.安装高度应符合规范要求或方便检修；b.安装沿水流方向应满足设备的功能要求；c.安装角度应满足检修、观察的要求。3.2.2.2法兰连接设备安装法兰连接设备的安装应保证法兰面的水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直度，两侧法兰连接前应调整固定

19、孔的位置便于设备连接一致，并 保证安装辅件位置、检修方向等。特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进 行，成套设备的辅件安装不能缺少或安装错误。3.2.2.3丝扣连接设备安装:丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求,并满足设备固定的需要，外露易损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。3.2.2.4其它连接方式:压接密封方式（如水流指示器）开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。3.2.3沟槽或螺纹连接工艺应按给水管道施工作业指导书进行。3.2.4设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。3.2.5水泵接合器3.2.5.1根据图纸核

20、对所选水泵接合器规格、型号是否相符。3.2.5.2水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。3.2.5.3地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖半径。3.2.5.4地上水泵接合器应设置有别于消火栓的固定标志。3.2.5.5墙壁式水泵接合器的安装高度宜为1.10米；与墙面上的门、窗、孔间的净距不应小于2米。且不应安装在玻璃幕墙下方。3.2.6阀门3.2.6.1核实阀门的型号规格与图纸设计是否相符。3.2.6.2阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损

21、伤。3.2.6.3阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。3.2.7消火栓（室内、外）3.2.7.1消火栓规格、型号应付和设计要求。3.2.7.2消火栓箱体安装,其平面位置应与施工图相符,管道横平竖直,栓口距地面1.1米,栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面垂直。室外地上栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志。 (四)喷淋系统附件的安装与调试1.目的:检验自动喷水灭火系统设备和安装质量，确保满足设计要求。2.适用范围适用于湿式、干式、雨淋及水幕灭火系统的调试及消火栓系统泵房的调试。3.内容3.1作业

22、条件3.1.1系统所有管道，设备已安装完毕，具备运行条件，泵房水源及动力已可正常使用，施工时应调整水流指示器动作时间为5秒。3.1.2调试用的工具均已具备使用条件。3.1.3调试人员应由施工人员、技术人员及甲方人员或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。喷淋泵正常时稳压方式（稳压泵）、火灾时启动及保护方式（加压泵）已经明确，设计压力参数已经给出或计算确定。 3.1.4调试人员应遵守现场各种管理规定。3.2喷淋设备安装3.2.1喷头3.2.1.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2.1.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3.2.1.3喷头安装时,不得对喷头进行

23、拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2.1.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。3.2.2报警阀组通用技术3.2.2.1报警阀组的安装应按水源控制阀报警阀辅助管道的顺序连接。3.2.2.2报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙距离不应小于1.2m。3.2.3湿式阀安装3.2.3.1报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报，3.2.3.2 过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。3.2.4 预作用阀安装3.2.4.1 气源设备的安装应符合设计要求和有关标准规定。3.2.4.2 加速排

24、气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入其中的措施。3.2.4.3 低压预报警装置应安装在配水干管一侧。3.2.4.4安装完成后应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水。3.3程序3.3.1泵房调试3.3.1.1水泵电机动力线至控制柜侧接线前先测试控制柜的供电并进行空载启停试验、模拟故障互投试验及用摇表测量水泵及其动力线部分的对地阻值是否合格。试验合格后方可接通水泵电机，通过点动试验调整好动力电相序，使泵转动方向正确。3.3.1.2逐台打开泵出入口阀门及旁路放水阀，手动启动运行30分钟，观察泵的运行情况，记录出口压力，运行平稳、噪音小、无泄漏、压力符合铭牌及设计要求即为正常，停泵，

25、关闭旁路放水阀。3.3.1.3通过开关旁路放水阀测试泵自动状态的运行情况，稳压泵应在设定的压力值启、停，当加压泵具有保护启动功能时，应关闭稳压泵，试验加压泵的自动启动功能。3.3.1.4泵房的本地控制测试合格后，进行远控启停测试，泵组应按设计内容受远方手动或自动控制信号启动或停止，反馈信号应正确无误。3.3.2系统初始化注水3.3.2.1先将报警阀的阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。3.3.2.2检查各报警阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前的检修阀至30%开度，观察报警阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水，除湿式报警

26、阀外，其它阀后均不应有水注入，若其它管网内见水则说明控制阀判断不严密，应迅速关断已开启30%的检修阀，查明原因后重试，湿式系统通过逐层见水关闭各层排气阀，直至一个湿式阀系统全部充满水，并使整个系统逐渐达到工作压力。3.3.2.3湿式系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。3.3.3湿式自动喷水灭火系统测试3.3.3.1逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。3.3.3.2关闭末端泄水装置，达到规定压力时，系统应自动恢复正常。3.3.3.3

27、开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。3.3.3.4恢复系统，系统进入准工作状态。3.3.3.5当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。3.3.4预作用阀系统的测试3.3.4.1打开系统末端试验阀门，空气排出，快速排气阀动作，预作用报警阀动作，系统管网开始注水，压力开关、水力警铃动作，喷淋泵启动，同时控制中心有信号反馈，。3.3.4.2关闭预作用阀前的检修阀，排净管网内的存水，由空气压缩机重新向管网内注入压缩空气，复位预作用阀，打开检修阀，系统进入准工作状态。3.3.5出现系统内任何设备动作或功能不正常时，应查明原因，处理后重新测试。3.4自检3.4.1检查各系统处于准工作状态

28、时的阀前后及每个区域末端压力是否正常。3.4.2检查原始记录是否将所有的机械，电气报警信号及电磁/手动控制信号阀的功能均已试验正常后填写系统调试报告。3.4.3调试报告应请有关参加人员签字。(五)水泵及水箱的安装1.目的:指导作业人员掌握正确的水泵安装工艺2.适用范围:适用于各类的卧式、立式离心水泵、气压罐装置的安装。3.内容3.1作业条件3.1.1具有经过批准的施工图纸3.1.2水泵基础砼已过一周的凝固上号期。3.1.3安装交底工作已完成，作业人员已掌握安装位置、安装量、吊装安全措施等内容。3.1.4现场具有必要的运输的安装工件，安装用工具材料均已具备使用条件。3.1.5作业人员需遵守现场各

29、种管理规定3.2程序3.2.1水泵到货运到安装位置附近后，作业人员应按产品要求在固定期限内拆箱检查，核对水泵的流量、扬程及安装尺寸是否和设计要求一致。同时也应核对基础安装尺寸是否一致，核对设备制造厂的技术文件是否齐全。3.2.2水泵及底座的吊装可采用吊车、天车或门型架、不得将泵轴或电机轴做为吊点。3.2.3安装水泵的一般步骤一般连体泵组不需另设底座，使用地脚螺栓将泵/电机座直接在泵基础上找正、找平；泵与电机分体安装的泵组一般先安装专用底座，将底座找平、找正后固定，再分别将电机、水泵在专用底座上就位，以连轴器（对轮）的轴向、径向为基准调整后固定电机及泵体；水泵固定后方可进行进、出口管道的连接。3

30、.2.3.1水泵型号规格符合设计要求。3.2.3.2应有产品合格证和使用说明书。3.2.3.3水泵吸水管上不应使用蝶阀。3.2.3.4吸水泵安装应能保证不积气、不漏气、不吸气。3.2.3.5消防水泵应每月启动运转一次，内燃机驱动的消防水泵应每周启动运转一次，当消防水泵为自动控制时，应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。3.2.3.6设置压力表:安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。3.2.4泵底座与混凝土基础的固定3.2.4.1底座吊上基础前应将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净,并用清水润湿内部。3.2.4.2将底座置于基础上，放置好地脚螺

31、栓，调整纵横中心的位置、基本标高与设计一致，当多台泵组成套安装时应拉线保持一致。3.2.4.3用水平尺在底座加工面上测量水平面的水平度，并通过底座下增、减铁垫片，使水平误差小于1，测量前应将加工面上的油漆、油污清理干净。3.2.4.4底座水平调整完毕后调整地脚螺栓,地脚螺栓应放置在底座固定孔中间外露4-7扣,灌装混凝土时应保证螺栓的垂直度,混凝土标号应比基础标号高一号。3.2.4.5地脚螺栓的拧紧固定应在预留孔浇注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧时继续检查底座加工面的水平度，通过均受施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。3.2.4.6用水泥砂浆将底座下的缝隙填充，再用混凝土将底座下

32、的空间填实，以保证底座的稳定。3.2.5泵、电机与底座的固定3.2.5.1将泵及电机吊引到底座相应原位置上，穿好固定螺栓稍加固定力，用千分表测量泵轴及电机轴的偏心度，并用铜箔或薄钢片垫在电机或泵下调整垂直方向偏差，通过水平移动泵或电机调整水平偏差。3.2.5.2水泵或电机找平、找正的参考面有泵轴、泵出口法兰、电机轴等，紧固螺栓过程中应监测水平度、对轮偏心度在允许范围内。3.2.5.3水泵、电机找正固定后，连接好联轴器，其间隔应为2-3mm，连接完毕后用手盘车，转动应灵活不卡塞。3.2.6泵基础减震工艺减震措施有以下几种：3.2.6.1进、出水管上安装可曲挠橡胶接头。3.2.6.2泵基础地脚螺栓

33、安装减震垫。3.2.6.3当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上,当为刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管。 3.2.7水泵安装一般偏差尺寸见下表。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1泵体水平铅垂度0.01%每台2水平仪测量2底座水平度2每台4水平仪测量3地脚螺栓位置2每只1尺量4联轴器同心度轴向位移0.08%每台2在联轴器互相垂直的四个位置上用水平仪或塞尺测量径向位移0.01%25皮带轮宽度中心平面位移平皮带1.5每台2由主从皮带轮端面拉线用尺测量三角皮带1.023.3自检3.3.1水泵底座安装完毕进行检查，按附表一抽点实测，合格后方可进行下一道工序。3.3.2泵联轴器连接前应按附表一

34、抽点实测，合格后方可进连接。4.消防水池4.1消防水池、消防水箱的溢流管，泄水管不得与生产、生活或生活用水的排水系统直接相连。第四章：火灾自动报警系统施工方案和措施(一)电气线管敷设作业1.目的:为了使施工人员掌握线管敷设作业方法及自检内容，保证工程质量。2.适用范围:本作业指导书适用于火灾自动报警系统及其它系统的线管敷设作业。3.内容3.1作业条件3.1.1有经批准的施工图纸。3.1.2现场具备施工作业面。3.1.3施工交底已完成,包括每个时间段的施工范围、管材规格、连接及固定方式、工艺要求等。3.1.4作业前物料准备情况作业前应确认所用薄皮铁管、厚皮铁管、镀锌铁管、接线盒、管卡、等均已通过

35、进货检验 ,作业所需用的电焊机、锯弓、拉线等工具已到位,并具备使用条件。3.1.5作业人员的资质证明材料齐全，如施工人员的上岗证、电工资质证书等。3.1.6管线敷设前，与敷设工程有关的建筑物的土建工程质量、应符合现行建筑工程施工及验收规范中的有关规定，具备工序施工条件。3.1.7作业人员应遵守现场各种管理规定。3.2钢管敷设一般规定3.2.1钢管用于配电的有薄壁钢管和厚壁钢管。薄壁钢管适用于干燥场所明敷或暗敷；厚壁钢管适用于潮湿、易燃、易爆和埋在地坪下等场所。钢管不应有折扁、裂缝、砂眼、管内无铁屑及毛刺等杂物。 3.2.2系统线路均采用金属管、金属线槽或带盖板的金属桥架配线方式，网络通讯线和信

36、号线不得与电源线共管敷设，当其必须作无屏蔽平行敷设时，间距不小于0.3m，如敷设于同一金属线槽，需设金属隔离。3.2.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：3.2.3.1管子长度每超过30m无弯曲时；3.2.3.2管子长度每超过20m有一个弯曲时；3.2.3.3管子长度每超过15m有二个弯曲时；3.2.3.4管子长度每超过8m有三个弯曲时；3.2.3.5管路敷设应保证与箱、盒连接紧密，达到封闭防护线缆的要求，3.3程序3.3.1明管作业基本程序。3.3.1.1确定电气设备的安装位置。3.3.1.2划出管路中心线和管路与其它管道交叉间距位置。

37、3.3.1.3量出管线长度。3.3.1.4把钢管按建筑形状弯曲。3.3.1.5根据测得管线长度锯切钢管并处理切口毛刺。3.3.1.6将管子、接线盒、开关盒、锁母等按依次顺序装配连接成一体进行分段安装。3.3.2暗管作业程序（预埋、预留）。预埋在土建专业绑扎第一层钢筋后进行，并使用作好防锈处理的管材。3.3.2.1确定设备的位置，留好盒位。3.3.2.2测量敷设线路长度。3.3.2.3配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。3.3.2.4将管与盒按已确定的安装位置连接起来（预埋管接头需焊接）。3.3.2.5管口堵上管堵，盒内填满木屑，防止流入水泥砂浆或杂物。3.3.2.6检查是否有管、盒遗漏或设位错误。

38、3.3.2.7管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）3.3.2.8管与管和管与盒、箱连接处，焊上跨地线，使金属外壳连成一体。3.3.3线管敷设的一般工艺3.3.3.1钢管除锈与涂漆 钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈,不但穿线困难,而且会造成导线的绝缘层损伤,使绝缘性能降低。因此,在敷设电线管前,应对线管进行除锈涂漆。管内、外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管,应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌管时在镀锌层剥落处,也应刷防腐漆。有防火要求的钢管,应按所选涂料要求涂刷防火涂料。 3.3.3.2切断钢管可用钢锯

39、切断(最好选用钢锯条)或管子切割机割断。切断长度应考虑管端伸入盒内的长度及盒所占的尺寸,钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。 3.3.3.3套丝丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。3.3.3.4弯管a.钢管明配需随建筑物结构进行立体布置，但要尽量减少弯头。b.电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。c.电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，

40、弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.3.3.5 钢管之间的连接：a.一般采用套管连接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.53倍；连接管的对口处应位于套管的中心，焊接应焊接牢固、严密。b.丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线（有技术要求时），薄皮钢管必须丝扣连接。c.钢管与接线盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管端上锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧，伸入盒内的管长度应小于10mm。

41、3.3.4明管固定与排布工艺（钢管部分）3.3.4.1明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中电气器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合下表的规定。敷设方式钢管种类厚壁钢管钢管直径（mm）15-2025-3240-5060以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.3.4.2钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。当在室外或潮湿房屋内,采用防潮接线盒、配电箱时,配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。3.3.4.3钢管配线与设备连接时，应

42、将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：a.干燥房间内，可在钢管出口处加保护管引入设备。b.潮湿房间内，可采用防潮软管或在管口处装设防水弯头。c.由防水弯头引出的导线接至设备时,导线套绝缘软管保护,并应有防水弯头引入设备。d.金属软管引入设备时,软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接,软管在设备上应用管卡固定,其固定点间距不大于1.2m,金属软管不能作为接地导体。3.3.5钢管的接地在钢管上打孔或焊接螺丝，用镀锌螺栓引4mm专用黄绿接地软线与接地体连接。3.3.6暗管在现浇混凝土楼板及预制板中的敷设在浇灌混凝土前，将管子用垫块垫高30mm以上，使管子与混凝土模板间保

43、持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢盘上，或用钉子卡在模板上，在现浇混凝土要板内敷设。 (二)电气线缆敷设的安装1.目的:为了确保工程所需电气线缆的敷设符合设计或规范要求,达到设计要求的功能。2.适用范围适用于电压10KV及以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程中所需电气线缆（包括动力、控制信号、网络等）的敷设。3.内容3.1作业条件3.1.1应有经过批准的施工图纸3.1.2现场具备施工作业面，包括：3.1.2.1穿管、线槽等线缆的防护线管、线槽已安装完毕并自检合格，并经过查校。3.1.2.2直埋线缆的沟槽及沙砖等已具备条件。3.1.3施工交底已完成，作业人员应掌握线缆的如下内容：3.1.

44、3.1规格内容：如绝缘层、芯数、线径、屏蔽非屏蔽等。3.1.3.2系指单芯电线的外皮颜色。3.1.3.3起点与终点准确位置或校准确的端部长度裕量。3.1.4线缆敷设的物料准备应齐全，包括符合要求的线缆及相应的护口，线缆标牌等，必要时应有线缆敷设清册，以指导敷设作业。3.1.5作业环境应符合有关劳动安全规定,包括照明、通风等,高空作业应有防护措施。3.1.6作业人员应遵守现场各种规定要求。3.2线缆敷设一般规定3.2.1火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或芯电缆。采用交流220/380V的供电的控制线路应采用电压等级不低于交流500

45、V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。3.2.2火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于表的规定。序号类别线芯的最小截面1穿管敷设的绝缘电线1.002线槽内敷设的绝缘电线0.753多芯电缆0.503.2.3火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正极“+”线应为红色，负极“-”线应为蓝色。本工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。3.3程序：3.3.1穿管敷设：3.3.1.1线缆穿管敷设应使用刚性带线（钢线）。3.3.1.2穿钢管时应先安装护口，特制钢管螺纹接头除外。3.3.1.3当穿线困难时，可使用滑石粉润滑，禁止使用油脂或墨粉。3.3.1.4线缆在穿线盒内应留有30-50mm的裕量。3.3.1.5长度超过3米的垂直管内的导线敷设后应在顶端、中间盒内进行固定。3.3.1.6