运行队日常检修安全技术措施(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上运行队日常检修作业安全技术措施一、一般规定1）、对作业人员要求：（1）、本措施适用于运行队所有检修作业，检修作业人员必须认真学习本措施。（2）、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。（3）、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。（4）、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与岗位司机相互配合好。（5）、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。（6）、人员站在

2、机架上或机身内作业时，必须将设备开关停电闭锁，挂断电警示牌，并派专人看守。2）、对作业现场的要求：（1）、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。（2）、作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。（3）、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。停送电的原则是谁停电，谁送电。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。然后停机断电闭锁开关，挂断电警示牌，并安排专人负责看护。（4）、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将设备开关停电闭锁，并

3、挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。（5）、检修作业需要反向开动设备时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。3）、对作业时的工具要求：（1）、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。（2）、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。二、皮带机检修作业程序及安全措施 1）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏

4、滚筒附近适当位置，联系机头人员开动涨紧绞车松开皮带降低皮带涨力。1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8铁丝绑牢，露出坏滚筒。1.3拆卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用几台相应规格的导链、绳套、环链相互配合将坏滚筒吊出机架，并用上述方法将好滚筒安上，然后再接住皮带，涨紧皮带，拆卸掉皮带夹具，进行试转。1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并涨紧皮带。之后，再将这部分短皮带裁掉。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关

5、，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 2）、更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安

6、全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。2.3必须有专人检查电机、减速器与皮带机联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。2.4更换电机时，必须先进行单机点动试转，必须全部为同一转向后方可正常开机。 6）、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时

7、，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴

8、支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头涨紧装置、机尾架等。 1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带或对皮带进行翻带。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严

9、禁多人同时联系开停机。2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。 7）、皮带钉卡作业1.作业程序：1.1在卸载架下方钉卡：1.1.1先将有需要钉卡的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。1.1.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架或上皮带适当位置与导向滚处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.1.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.1.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机

10、开关，并挂警示牌，安排专人监护。1.1.5用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.1.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.1.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.2在卸载架上部钉卡：1.2.1先将需要重作的接口开到上皮带卸载滚筒后方3-4m处。1.2.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在上皮带接口后方5-15m处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上，

11、防止弹起伤人。1.2.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.2.4通知皮带司机送电将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头驱动滚筒两帮安全地点，向机头方向拉出下皮带3-4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人监护。1.2.5检修人员把卸载滚下的清带器松开，站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。1.2.6用方尺架将皮带旧接头量好割掉，用钉扣机在新接头处钉口，然后再穿上穿条连接两个皮带头。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。1.2.7开动涨紧绞车涨紧

12、皮带，后卸掉皮带夹具。1.2.8正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带涨紧力达到要求后，再检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。1.3在储带仓钉卡(只适用于固定皮带机)1.3.1先将需要重做接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，适合位置，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌，安排专人负责看护。1.3.2稍松涨紧绞车，降低皮带涨力，在卸载架、驱动滚筒与导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别固定夹牢。1.3.3松开涨紧绞车，将绞车的钢丝绳抽出且滑轮组之间钢丝绳长度均匀，楚带仓皮带松的长度要满足钉口需要的长度后停止涨紧绞车。1.3.4人工将涨紧跑车向机头方向推移至适当位置，彻底放松接口附近的皮带。1

13、.3.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。）1.3.6开动涨紧绞车涨紧皮带，后卸掉皮带夹具。1.3.7正向点动皮带机，开启涨紧绞车，使皮带初涨力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。2.3

14、坡度大于7度的皮带机钉卡作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。2.4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方钉卡作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方，要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8铅丝绑牢在机架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入煤仓。同时检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。 2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 12）、更换机架部件作业1.更换游动涨紧车作业程序：1.1先选择一道较好

15、卡口，开动皮带将卡口开到涨紧车处。1.2现场作业负责人联系皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3先选择合适机架部位打好皮带夹具，松开涨紧绞车。使游动车处于松弛状态，将皮带在卡口处，抽绳断开皮带露出游动涨紧绞车机架。将皮带叠置在不影响作业的位置。1.4先将游动机架上的涨紧滚筒拆除，放置在不影响后续作业的位置。1.5再将游动涨紧车上的卡轨装置拆除下，并利用导链将游动涨紧车整体吊出机架，并放置在不影响后续作业的位置。将游动涨紧车拆卸开运出。将新游动涨紧车运至储带仓处，将新游动涨紧车按照机电设备完好标准安装好。利用导链将游动绞车拖入储带仓轨道上。1.6安照上述拆卸将涨紧滚筒、断带的反步骤将拆

16、卸下的滚筒安游动涨紧车上，将皮带接口重新连接。1.7在确定机架内没有作业人员时，送电涨紧游动绞车拉紧皮带。1.8将皮带夹具拆卸。1.9更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可联系皮带司机送电试转。在试运转期间皮带如有跑偏情况，必须按规定标准调整至皮带正常运行为止。2. 更换机架部件及中间机架作业程序：2.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。2.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。2.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照对安好。2.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。3.安全措施:3.1所有涉

17、及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。3.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。3.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。3.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。 13）、滚筒注油作业1.作业程序：1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人

18、操作，另一人在旁边安全监护。1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。2.安全措施：2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。 14）、皮带机道清煤作业1.作业程序：1.1作业前，必须系好袖口，检查大锨是否松动，锨把是否结实。1.2作业前，清煤工必须

19、与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，方可清煤。禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清煤。1.3如需在开机情况下清煤时，必须在倒煤地点的皮带机架上安装保护装置，使清煤人员不能与皮带运转部位接触。1.4用大锨往皮带上扔煤时，必须顺着煤流方向扔煤，严禁逆着煤流方向扔煤。2.安全措施：2.1皮带机运行时，严禁身体任何部位及清煤工具接触皮带机运转部位。2.2清煤人员单独作业时，必须搞好自主保安。 三、皮带机事故处理程序及安全措施 1）、处理断带作业: 1.作业程序： 1.1先将皮带上的部分载煤清理干净，开动涨紧绞车，松开机头储带仓的皮带。 1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带

20、断口接好。 1.3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。 1.4裁皮带： a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动涨紧绞车涨紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开涨紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并涨紧，卸掉皮带夹具。 b、当所加皮带较长，涨紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。 涨紧皮带使涨紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8铅丝绑牢在机架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮

21、带。 松开涨紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。 皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。 停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。 根据工作经验判断，如果再次涨紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动涨紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。 将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍涨紧皮带后，卸掉皮带夹具。 正向点动皮带机，开动涨紧绞车，使皮带初涨力达到规定要求后，停止涨紧绞车开关。1.

22、5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真

23、检查一遍，确认无问题后，方可开机。 2）、处理过载停机压皮带事故: 1作业程序:1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。1.2人员站在皮带上，将皮带 上的煤翻到皮带架两侧，1.3根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2现场必须有专人负责指挥皮

24、带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。2.3人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。2.4皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。四、皮带机各种开关检修作业程序及安全措施 1)、检修高、低压头及各种开关 1.作业程序： 1.作业前认真校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交待是否相符，有无损坏。 2.准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。 3.工作负责人持工作票，向变电所配电工交待停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。 4.工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务

25、、贯彻安全措施及注意事项。5.断开所检修设备电源，拉出隔离开关。6.断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。7.检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。8.装设必要的栅栏或警示装置。9.使用与验电电压相符的验电器进行验电。10.先在带电设备上检验各电点。11高压验电时，必须戴上绝缘手套。12验电顺序：先验低压，后验高压。13使用专用放电装置，先接地，后接导电体对地放电。14当验明确无电压后，挂好接地线，并三相短路。15挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则相反。接地线连接要可靠，不准缠绕。接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2。

26、接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。16对检修设备各部位进行详细的检查。对软启动、变频调速器检修各部位进行 详细的检查。（显示器是否有异常、查看接线柱是否松动、有无熔点、主板插头是否松动、各功能板有无灼烧、损坏痕迹、各元器件管脚有无虚焊松动、各接插件有无接触不良、各功能端电压是否正常。电解电容表面有无异常、导线、导电排是否松动、保险管是否熔断、抽屉是否松动、保护装置是否灵敏可靠，整定是否正确，防爆面是否有锈迹等）17根据软启动或变频调速的故障表现现象和性质初步判断故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。（判断故障原因可参照厂方提供的设备用户手册）18在检修移变高低压头时，拆卸时

27、必须用倒链、绳套相互配合将高低压头起吊使倒链拉紧。先拆卸最下面螺丝，最后拆卸最上面的螺丝。19更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。20检修完毕后拆掉接地线。21清点材料、工具、配件，要求数量相符。22对所检修设备内部、外观进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置必须符合矿井机电设备完好标准。23对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮（漏电过流监视其中一种），相应的故障指示灯亮，然后复位，客观显示正常后，继续使用其它保护，直至全部使用完毕。24清理和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。25按各岗位的作业程序恢复送电。26空试运转无误后，方可带负荷运转。27待负

28、荷试运转无误后，方可正常运行。运行30min后，结束检修作业。28整理记录、工具、材料、配件。2安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2严格执行停送电制度，并安排专人停送电及监护。2.3检修电器设备时必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线程序”。2.4在装卸车是严格执行拖、拉、扛、抬、吊、装、运安全技术措施及轨道巷作业规定。五、 水泵检修作业程序及安全措施 1）、更换水泵作业1作业程序：1.1 作业前认真核对要被更换的水泵、电机与更换的水泵、电机型号是否一致，底座固定尺寸是否一致、连结处对轮是否一致。1.2 如果型号、尺寸、对轮相同，可以只更

29、换损坏了水泵或电机。1.3 如型号、尺寸、对轮不相同，则需要更换一套设备。1.4 作业前先将水泵进水管、出水管的螺丝松开，将水管拆卸开，并放到适当位置。1.5 将水泵、电机底座的螺丝松开，1.6 将水泵与电机对轮之间的护罩螺丝松开并拆除。1.7 使用倒链、绳套并相互配合起吊水泵，将其从底座上起吊放置到适当位置。1.8 使用倒链、绳套并相互配合起吊电机，将其从底座上起吊放置到适当位置。1.9 使用相同方法将底座，将其起吊放置到适当位置。1.10 利用以上方法将完好的水泵、电机、底座，起吊放置在安装位置上。1.11 用螺丝按照拆卸时的反序将水泵、电机安装到底座固定好。1.12 将水泵盘根压好，试转

30、上水，作业完毕。2安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。2.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。2.3接线时必须符合机电设备防爆完好标准。2.4拆除旧水泵电源时，必须办理停电票，严格执行“停电、验电、放电、挂接地线程序”。2.5在装卸车是严格执行拖、拉、扛、抬、吊、装、运安全技术措施及轨道巷作业规定。六、其它作业 1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)2. 用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。专心-专注-专业