电梯安装工程监理实施细则(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上绿地曲江名城DK1-7#-11#住宅楼、商业及地下车库电梯安装工程监理实施细则编制：审核：审批：西安新业建设咨询有限公司绿地曲江名城项目第二十七监理部2014年11月15日目录一、监理实施细则编制依据二、工程概况和特点三、工程施工监理基本要求四、电力驱动的曳引式电梯安装一、监理实施细则编制依据： 1、建设单位提供的设计文件 2、建设工程监理规范（GB/T50319-2013） 3、电梯工程施工质量验收规范（GB 50310-2002） 4、国家现行的有关工程监理的法律、法规、规定等5、国家现行的有关技术规范、标准、规程、规定等6、其他有关资料工程概况和特点二、工程概况

2、和特点一、工程概况1、工程名称：绿地曲江名城DK1-7#-11#住宅楼及地下车库工程2、工程地点：西安市北陆路与公园南路东南角3、工程规模：单位工程名城建筑面积（）结构层数备注7#14940.12剪力墙-2+348#10979.93剪力墙-2+349#28144.95剪力墙-2+3410#28420.66剪力墙-2+3411#31801.4剪力墙-2+34商业11641.59框架1/2地下车库16000框架-2施工工期暂定工期30个月4、参建单位：建设单位：西安绿晟置业有限公司设计单位：广东粤建设计研究院有限公司监理单位：西安新业建设咨询有限公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司勘察单位：

3、信息产业部电子综合勘察研究院绿地曲江名城DK1-7-11#楼电梯项目有五幢高楼，其中需要安装电梯16台，34层站的4台站的电梯有5台，33层站的1台，36层站的3台，35层站的3台。三、工程施工监理基本要求1、事前质量监理要求1.1、严格进行资格审查 参加电梯安装工程施工的企业应有相应的资质。施工企业主要管理人员（项日经理、质量员、安全员、施工员等）和特种作业人员应有上岗证书。严禁资质不符的企业、个人承接工程。1.2、严格进行施工方案审查施工企业的施工方案，是指导现场施工的指导性文件应具有很强的针对性和可操作性。施工方案中对施工期间的人员安排、进度计划、施工机具配备、现场施工条件等应作明确规定

4、，还应制定切实可行的质量保证措施和安全保障措施监理应根据国家规范和设计文件要求，认真审查施工方案的完备性和可行性。2、事中质量监理要求2.1、设备进场后，监理人员应进行认真验收。根据国家规范要求，设备进场验收分为主控项目和一般项目。2.1.1、主控项目主要有： 随机文件必须齐全如土建布置图、产品出厂合格证等。 技术资料应齐全如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器。2.1.2、一般项目有： 随机文件还应提供装箱单安装使用维护说明书，动力电路、安全电路的电气原理图、液压系统的原理图等。 设备零部件与装箱单内容相符。 没备外观没有明显损坏等。2.2、认真把好工序验收关。电梯安装的工序验收内容很多，为了确

5、保安装工程质量，特别要抓好关键部位、关键工序的验收工作。监理人员应重点做好如下几方面工作：2.2.1、土建交接检验。2.2.2、主机安装验收。2.2.3、导轨补充安装验收。2.2.4、悬挂装置安装验收。2.2.5、轿厢、门系统的安装验收。2.2.6、电气装置的安全验收。2.2.7、安全装置的安装验收。2.2.8、单车调试（试运行）验收等。3、事后质量监理要求 在工序验收分项工程验收的基础上，监理人员应进行认真的分部工程验收。分部工程验收要注意几条：3.1、所有分项工程验收全部合格，特别是各电梯有关的运行试验、超载试验、安全钳试验、缓冲器试验、额定速度试验、平层准确度试验等全部达到设计要求。3.

6、2、质量控制资料应完整。3.3、观感质量符合规范要求。四、电力驱动的曳引式电梯安装1、材料（设备）质量监理电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。清点过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，严禁使用，对安装过程中损坏的配件应按要求购买指定的合格产品。电梯安装过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。设备和器材到达现场后，应事先做好检验工作，为顺利施工提供条件。首先要检查包装及密封应良好

7、，对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施。由于电梯是散件出厂并在现场进行组装的机电合一的大型设备，因此，在安装前必须进行认真的检查清点和验收。设备及器材规格应符合没计要求，附件、备件齐全，外观应完好。2、施工监理巡视内容2.1、设备进场验收2.1.1、检查土建布置图是否与井道实物尺寸相符，各相关联的尺寸是否有误差。2.1.2、检查出厂产品合格证是否齐全，合格证上的型号、层站、速度、载重量等各参数是否相符，是否有产品检验合格章及检验人员盖章。2.1.3、应对四大安全部件，即限速器、门锁装置、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件进行审查，审查其各安全参数是否符合标准及出具试验证书机构名称。

8、2.1.4、在设备进场时应随机检查其是否有装箱清单及安装、维护使用说明书、动力电路和安全电路的电气原理图。2.1.5、设备开箱验收安装单位应会同建设单位根据电梯安装清单及有关技术资料清点箱数，并核对箱内所有零部件及安装材料，凡发现缺件、破损及严重锈蚀，应及时与供货方联系，以免影响安装工期及质量。代用的材料与设备必须符合原设计要求，开箱记录表上应有建设方或监理方、供货方、施工方代表签字。2.1.6、土建交接检验2.1.6.1、机房a 机房地板应能承受800Pa的压力。b 曳引机承重梁如果埋入承重墙内，支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。c 机房地面应平整，门窗应防风雨，机房入口楼

9、梯或爬梯应设扶手，通向机房的道路应畅通，机房门应加锁，门的外侧应设有包括下列简短字句的须知“机房重地，禁止入内”。d 机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20mm40mm ，通向并道孔洞四周应筑一高50mm 以上、宽度适当的台阶。e 当机房地面包括几个不同高度并相差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶和护栏。f 当机房地面有任何深度大于0.5m 、宽度小于0.5m 坑或任何槽坑时，均应盖住。g机房必须通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。h机房应符合设计图纸要求，须有足够的面积、高度、承重能力。吊钩的位置应正确，且应符合设计的载荷承受要求，承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷。i以电梯井

10、道顶端，电梯安装时设立的样板架为基准，将样板架的纵向、横向中心轴线引入机房内，并有基准线来确定曳引机设备的相对位置，用其来检查机房地坪上曳引机，限速器等设备定位线的正确程度。各机械设备离墙距离应大于300mm ，限速器离墙应大于100mm 以上。2.2、主电源开关 每台电梯应有独立的能切断主电源的开关，其开关容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电源，一般不小于主电机额定电流的2 倍。 主电源开关安装位置应靠近机房入口处，并能方便、迅速地接近，安装高度宜为1.3m1.5m 处。 电源开关与线路熔断丝应相匹配，不得用铜丝替代。 电梯动力电源线和控制线路应分别敷设，微信号及电子线路应按产品要求隔离敷

11、设。 电梯动力电源应与照明电源分别敷设。 电梯主电源开关不应切断下列供电电源：a.轿厢照明与通风。b.机房与滑轮间的照明。c.机房内电源插座。d.轿顶与底坑的电源插座。e.电梯井道照明。f.报警装置。 对无机房电梯的主电源除按上述条款外，该主电源开关应设置在井道外面，并能使工作人员较为方便接近的地方，且还应有安全防护措施，要有专人负责。 机房内应有固定式照明，用照度仪测量机房地表面上的照度，其照度应大于200lx ，在机房内靠近入口（或设有多个入口）的适当高度设有一个开关，以便于进入机房时能控制机房照明，且在机房内应设置一个或多个电源检修插座，这些插座应是2P+PE 型25OV 。 机房内零线

12、与接地线应始终分开，不得串接，接地电阻值不应大于1.0。 通往机房的通道和楼梯应有充分的照明，需使用楼梯运主机等时，应能承受主机的重量，并能方便地通过，此时楼梯宽度应不小于1.2m ，坡度应不大于45。2.3、导轨架与导轨安装2.3.1、导轨支架安装埋设或焊接导轨支架时，首先安装每边最下面的一挡，然后把工作线绑扎在支架上，使其与顶部样板架尺寸一致。所有支架应依照工作线埋设，支架面允许离工作线0.5mmlmm 。安装导轨时在支架面上加垫片，以便调整轨距。 导轨架的不水平度，不论其长度及种类，其两端的差值应小于5mm 。 由井道底坑向下第一个导轨支架距底坑地面应不大于1000mm ，井道顶部向下第

13、一个导轨支架距楼板不大于500mm 。 导轨架埋入深度不小于120mm 。 当墙厚小于1OOmm 时，应采用大于M16的螺栓和厚度不小于16mm 的钢板，将支架与井壁固定，也称穿墙方式。 允许用等于导轨架宽度的方形铁片调整，调整垫的总厚度一般不应超过5mm 。调整垫片超过2 片时，应焊接为一整体。 用1：2：3 的混凝土灌注导轨支架埋人孔时，应先用水冲净理人孔内的杂物，混凝土应选用32.5 级以上的优质水泥。灌注后阴干3 4 天，待支架水泥牢固并将支架表面处理平光后方可进行下步工作。 采用膨胀螺栓固定方式时，用冲击钻将墙打出与膨胀螺栓规格相匹配的孔，在孔内放人膨胀螺栓，将支架固定即可。2.3.

14、2、导轨安装 当导轨蹲底或撞顶时，导靴不应越出导轨。 每根导轨至少应有两个支架，其间距不大于2.5m ；导轨支架水平度偏差不大于5mm ；导轨支架或地脚螺栓的埋入深度不应小于120mm 。如采用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。 每根导轨侧工作面对安装基准线的偏差，每5m 不应超过0.7mm ，相互偏差在整个高度不应超过lmm 。 导轨接头处允许台阶不大于0.05mm ；如超过0.05mm 则应修平。其导轨接头处的修光长度为25Omm 300mm 。 导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm 。 导轨应用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓连接。 两根轿厢导轨接头

15、不应在同一水平面上，并且两根轿厢导轨下端距底坑地平面应有6Omm 80mm 悬空。2.4、轿厢及对重安装2.4.1、轿厢安装 轿厢内部净高度至少为2m 。 轿厢有效面积应符合表-1 的规定。 表-1 轿厢最大有效面积（m2）额定载重量（kg )400630800100012501600轿厢最大有效面积（m2）1.171.662.002.402.903.56对于中间载重量，可用线性插入法求其相应的面积。 轿厢应完全封闭，只允许有下列开日：a.使用者正常出入的进口。b.安全门和应急活板门。c.通风孔。 轿厢壁、轿厢顶和轿厢底的机械强度应符合以下要求：a.轿厢的每个侧壁应具有这样的机械强度，即当施加

16、一个300N 的力，从轿厢内向外垂直作用于轿壁的任何位置，并使该力均匀分布在面积为5cm2 的圆形或方形截面上时，轿厢壁能够承受而没有永久变形；且承受住而没有大于15mm 的弹性变形。b.轿壁、轿厢地板和顶板不得使用易燃材料或可能产生可燃气体的材料制造。 桥厢地坎下面应设置护脚板，其宽度应等于相应层站入口整个净宽度，护脚板垂直部分的高度至少为0.75m ，垂直部分以下应成斜面向下延伸，斜面与水平面夹角应大于60 ，该斜面在水平面的投影不得小于20mm 。对采用对接操作的电梯，护脚板垂直部分的高度应满足在轿厢处于最高的装卸位置时，护脚板垂直部分延伸到层门地坎线以下至少100mm 。 轿厢门关闭后

17、，门扇之间或门扇与门柱、门相、地坎之间的间隙应不超过6mm ，如果有凹处，间隙的测量应从凹底算起。 轿厢门的机械强度：当一个300N 的力，从轿厢内向外垂直作用于门的任何位置，并使该力均匀分布在面积为8cm2 的圆形或方形面积上时，轿厢门应满足下列要求：a.无永久变形。b.其弹性变形不超过15mm 。c.试验后功能正常动作良好。 为避免动力操纵的滑动门在运行中发生剪切危险，轿厢一侧的门表面不得有任何3mm 的凹进和凸出其边缘应扮倒角 轿厢的通风应符合下列规定：a.无孔门轿厢应在其上部或下部设通风孔。b.位于轿厢上部通风孔的有效面积应至少为轿厢有效面积的1 环。对位于轿厢下部通风孔的要求也相同。

18、轿门四周的间隙在计算通风面积时可以考虑进去，但不得超过所要求的有效面积的50 。 轿厢的照明应符合下列规定：a.轿厢照明应装备永久性的电气照明，以确保地面与控制装置上至少有50lx 的照度。b.如照明灯是白炽灯至少要有2 只并联灯泡。c.要有可自动再充电的紧急电源在正常照明电源中断的情况下，应能至少供1W 灯泡用电lh 。在正常照明电源一旦发生故障情况下，应自动接通照明电源。d.如上述电源也用于紧急报警装置电源容量应与其相适应。2.4.2、对重安装 对重架用槽钢和钢板焊接组成，槽钢的型号要和对重轮块的规格相匹配。对重陀块用铸铁制成，其规格按电梯载重量、电梯类型和梯井规格不同配备，造型和重量以便

19、于安装和维修人员搬动为宜对重陀码人对重架后还要用压板压牢防止电梯运行时的声响和窜动。对重架四角装有滑动导靴以便与对重导轨接触滑动。对重架底梁上装有一块蹲簧板作为支点，在对重墩底时与坑底缓冲器接触。对重架上梁中间设一块绳头板或反绳轮用钢丝绳连接通过曳引机主绳轮与轿厢再联结。 对重设置要求：a.如对重装有对重块，应采取必要的措施防止它们移位，因此应采取下列措施：(a）对重块固定在一个框架内。(b）如果对重块是用金属制成的，且电梯速度不超过1m/s，则最少要用两根拉杆将对重陀紧固住。b.如对重装置上装有滑轮，应设置一种装置以避免：(a）悬挂绳松弛时脱离绳槽。(b）绳与绳槽之间进入杂物。 这些装置的结

20、构应不妨碍对滑轮的检查和维修；采用链条的情况下，也要有类似的布置。c.对于卷筒式驱动，不应有对重装置。2.5、门系统安装2.5.1、层门安装 门关闭时，门扇之间或门扇与柱、门楣或地坎之间的缝隙应不超过6mm ，如有凹进部分，缝隙的测量应从凹底算起。 在水平滑动开启方向，以150N 的人力（不用工具）施加在一个使缝隙最易增大的作用点上，共缝隙可以超过6mm ，但不得超过30mm 。 为了避免运行中发生剪切的危险，自动滑动门外表面不应有超过3mm 的凹进或凸出部分，其边缘应予倒角。 层门与门锁的机械强度：当门在锁住位置时，用30ON 的力垂直作用在层门的任何面上，并使该力均匀分布在5cm2 的面积

21、上时，层门应满足下列要求：a.无永久变形。b.弹性变形不大于15mm 。c.试验后，功能正常，动作良好。2.5.2、轿厢门安装 将带悬挂架的轿厢门的上梁安装到悬臂式角钢上的轿厢钢架前立柱上，悬挂架则装在导杆上。梁的位置根据放到导杆上的水准器进行检测。导杆的水平度允许偏差为每米长度lmm 以下，导杆的侧面应保持垂直。此项检测可以利用框形水准仪检查，也用可专用工具检查。 轿厢门的上梁安装好并调整导杆的位置后，就开始着手吊装轿厢的门扇。 安装轿厢底上的门的传动装置，并安装联锁装置。传动装置安装在橡皮减震器上。拉杆轴线应位于与右悬挂架的横梁插头轴线的同一个垂直平面内。牵引拉杆与横梁插头相连，使其在左端

22、位置时，门则关闭，而拉杆减震器与牵引杆（拉杆穿过牵引杆上的孔）的空隙应符合设计要求。应使此空隙只在触轮与相应的凸轮同时关闭且轿厢门锁打开时，门才开始打开 凸轮的开与闭在安装时应符合下列要求：a.当门全闭时，凸轮切断常闭触点；而当门全开时，打开凸轮则断开常开触点。b.当轿厢门打开时，关门开关的终端触点要比门的对口缝处的常开触点早些闭合。c.调整凸轮，沿着牵引杆的扇形槽按所需方向使其移位，并以止动螺栓固定在需要的位置上d.每个门扇的关闭控制联锁触点均安装在上梁。其位置应调整到当任何一扇门打开超过7mm 时，触点动作而切断控制电路。 轿厢门与梯井门的动力联系在整定电梯的过程中进行调节。其间的联系是由

23、固定在轿厢和梯井门扇上的断电装置实现的。轿厢门扇上的断电装置须严格成垂直状。 断电装置的辊轮（或断电装置的角钢）和断电装置的内表面之间的空隙要对称配置，允许差为lmm 。间隙值从轿厢门扇的断电装置两端测量。 起重量为500kg (5kN）的电梯轿厢门具有两扇不同宽度的门扇。在调整这些门的门扇的反衬辊轮位置时，反衬辊轮与导杆间的空隙应遵守下述要求：a.宽门扇的反衬辊轮为0.1mm0.2mm ，窄门扇的反衬辊轮为0.02mm0.05mm ，间隙以寨规测定。b.宽门扇打开使用的力值不超过10N ，窄门扇则不超过40N 。c.施力点在门扇最高点以下500mm 。2.6、驱动主机安装2.6.1、曳引机安

24、装 若承重梁安装在机房楼板下时，多按曳引机的外轮廓尺寸，先制作一个高250mm300mm 的混凝土台座，然后把曳引机稳固在台座上。 制作台座时，在台座上方对应曳引机底盘上各固定螺栓孔处，预埋下地脚螺栓，然后按安装平面布置图和随机技术文件的要求，在承重梁的上方摆设好减震橡皮，待混凝土台座凝固后，将其吊放在减震橡皮上，并经调整校正校平后，把曳引机吊装在混凝土台座上，再经调整校正校平后把固定螺栓上紧，使台座和曳引机连成一体即可。为防止电梯在运行过程中，台座和曳引机产生位移，台座和曳引机两端还需用压板、挡板、橡皮等将台座和曳引机定位。 承重梁在机房楼板上时，当23 根承重梁在楼板上安装妥当后，对于噪声

25、要求不太高的杂物电梯、货梯、低速病梯等，可以通过螺栓把曳引机直接固定在承重梁上。同时，在曳引机底盘下面和承重梁之间还应设置减震装置。为了防止电梯在运行时曳引机产生位移，同样需要在曳引机和上钢板的两端用压板、挡板、橡皮垫等将曳引机定位。新式减振装置是在曳引机和承重梁之间，用4 只100 X50mm 的特制橡胶块，通过螺栓把曳引机稳装在承重梁上，结构简单，安装方便，效果也很好。 曳引机安装技术规定：a.曳引轮的位置偏差，在前、后（向着对重）方向不应超过2mm ，在左、右方向不应超过1mm。b.曳引轮位置与轿厢中心，及轿厢中心线左、右、前、后误差应符合下列要求：(a)当轿厢运行速度在2m/s 以上时

26、，前后方向误差为2mm 、左右方向误差为1mm 。(b）当轿厢运行速度在11.75m/S 时前后方向误差为3mm 、左右力向误差为2mm 。(c）当轿厢运行速度在lm/s 以下时，前后方向误差为4mm 、左右方向误差为2mm 。c.曳引轮垂直方向偏摆度最大偏差应不大于0.5mm 。(d)在曳引轮轴方向和蜗杆方向的不水平度均不应超过1/1000 。 蜗杆与电动机联结后的不同心度，刚性联结为0.02mm。弹性联结为0.lmm ，径向跳动不超过制动轮直径的1/3000 。如发现不符合本要求，必须严格检查测试，并调整电动机垫片以达到要求。2.6.2、制动器安装 制动器是曳引电梯的重要安全装置之一，要求

27、制动器闸瓦与制动轮保持同心圆，使松开时间隙各处相同和合闸时压力均匀分布。 制动器安装施工技术要求a.闭式制动器的闸瓦应紧密地贴合于制动轮的巨作表面上 ，当松闸时，两侧闸瓦应同时从制动轮表而松开，间隙均匀。b.固定制动带的铆钉不允许与制动轮接触制动带磨损量超过制动带厚度1/3 时应更换。c.制动器线圈温升不超过60C 。 制动器安装质量控制a.对制动轮与闸瓦间隙检查时，应将闸瓦松开，用塞尺测量，每片瓦两侧各测4 点。b.制动器力矩的调整主要是调整主弹簧的压缩量将制动臂内侧的主弹簧压紧螺毋松开，外侧螺母拧紧，可压缩弹簧长度，增大弹力，使制动力矩变大，反之制动力矩减小，调好后应拧紧内测的压紧螺母。调

28、整时使两边主弹簧长度相等，制动力矩大小适当。c.制动器的闸瓦与制动轮间隙的调整-用手动松闸装置，松开制动的闸瓦，反复调整刚瓦闸下2 只螺栓，用塞尺检查卜下两侧共4 处的问隙，直至符合要求为止间隙初调时尽可能小一此要调整得当，问隙可调到0.2mm0.4mm，最后须拧紧各部位的压紧螺母。d.制动器调整的最后结果应使电梯在额定负载、空载和超载150，特别是在满载下降情况下，都能有足够的制动作用 。e.如制造厂未调整过或间隙过大，则要重新确定松闸轮的位置。2.7、安全部件安装2.7.1、限速器 限速器是电梯运行超速和失控保护的安全装置，安装前应检查限速器铭牌及技术说明书所标明的动作速度是否与所安装的电

29、梯速度相符。限速器的动作速度要求不低于轿厢额定速度的数值的115% ，且又不大于表-2 所规定的数值 限速器在出厂前，均进行过严格的检查和试验，由于限速器校验要求较高，所以运到施工现场后的限速器不许自行调节限速器的平衡弹簧，其动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 轿厢运行速度是通过限速钢丝绳传递给限速器，限速钢丝绳的公称自径应不小于6mm , 安全系数应不小于8 。表-2 限速器最大动作速度（m/s）额定速度限速器最大动作速度额定速度限速器最大动作速度0.500.851.752.260.751.052.002.551.001.402.503.131.501.983.003.70 在电梯轿厢

30、运行过程中，为防止安全钳动作，在安全钳之前设有限速器紧张装置与断绳限位开关，施工时应控制限速器钢丝绳的长度截取和限位开关安装的位置正确。2.7.2、安全钳 安全钳是重要的机械安全保护装置安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。为防止电梯在没有安全钳保护下行驶，故应对配重轮的下落状态进行巡查。当配重轮下落高度大于50mm 时，能立即断开限位开关。 当限速器工作时，限速器钢丝绳的张紧力应为150 300N ，或是安全钳装置起作用所需力的两倍。 安全钳与导轨的问隙应符合产品设计要求。 通常双楔块安全钳钳面到导轨侧面之问的间距为3mm4mm ，单楔块式安全钳钳座与导轨侧面的间隙为0.5mm ；安全钳口与

31、导轨顶面间隙应不小于3mm ，间隙差值不大于0.5mm 。安全钳与导轨之间的间隙是通过调整楔块拉杆的高低来调整，待间隙调整完成后应将锁紧螺毋锁紧，使其不能产生移位。 安全钳调整后应加铅封，交付使用时其整定封记应完好，且无拆动痕迹。 安全钳的形式应根据电梯额定速度来确定，若电梯额定速度小于或等于0.63m/s ，可采用瞬时式安全钳装置；若电梯额定速度大于0.63m，应采用渐进式安全钳装置。 在装载额定荷载的轿厢被安全钳制动时的平均减速度应在0.21g（g=9.8m/s2）之间。安全钳制停距离如表-3的规定。表-3 安全钳制停距离电梯额定速度( m / S )限速器最大动作速度( m / s )制

32、停距离（mm )最大最小1.501.983308401.752.2638010202.002.5546012202.503.1364017303.003.7084023202.7.3、缓冲器 缓冲器安装应垂直，油压缓冲器活动柱塞铅垂度不应大于0.5 。缓冲器中心与轿厢架或对重架上相应碰板中心偏移不应超过20mm 。油压缓冲器安装完成后应按要求选用不同油品规格的机械油。 缓冲器安装须合乎设计图纸中关于越程距离要求或参照表-4要求。在同一基础上安装2个缓冲器时，其顶而高度差小于2mm 。表-4 缓冲器越程距离要求额定速度（m/s)缓冲器形式轿厢、对重越程（mm )0.51.0弹簧2003501.0

33、3.0油压1504002.7.4、安全开关 按图纸观察检查各种安全保护开关固定是否可靠严禁采用焊接方法固定安全开关。 极限、限位、缓速安装位置是否正确，可用手动盘车和试慢车方式来确定开关位置，以保证在事故状态时不超越极限位置。 轿厢安全窗开关保护可在电梯运行中，用力推动轿顶安全窗时，安全窗开启50mm ，电梯应立即停止运行。 急停、检修开关分别安装于轿厢操纵盘上、轿厢顶部或井道底坑。可通过电梯运行功能试验来验证。 选层器钢带断带保护开关检验，在实际操作中用工具将钢带（绳、链）人为松弛，使带、绳、链的张紧轮下降到50mm 时，保护开关动作，电梯停止运行为正确。2.8、悬挂装置、随行电缆及补偿装置

34、安装2.8.1、悬挂装置安装 将联结板紧固在上梁的两个支承板上。板的位置是纵向符号必须与曳引轮平行（用来松紧钢丝开关的紧固孔是这样对准的；易于从入口侧面板触及开关）。 安装钢绳套结。 根据绳的数目，将螺纹螺栓穿过它们在板上相应的孔内（例如，对于6 根绳：使用1 号孔6 号孔）。用弹簧、螺母和开尾销紧固问隔套（仅对于9和11的钢绳）和松绳套。 将整个松绳开关安装在板下面。 安装防钢丝绳扭转装置。 拆除脚手架。通过手盘车将轿厢降下，致使所有钢丝绳承受到负荷。把曳引轮上的夹绳装置拆除。用手盘车把对重向上提起约30mm 。检查钢绳拉力是否均匀，然后重新将螺母锁紧。 将防扭转装置穿过绳套并安装妥当。2.

35、8.2、随行电缆的安装 全行程随行电缆，井道电缆架应装在高出轿厢顶1.3m1.5m 的井道壁上。半行程安装的随行电缆，井道电缆架应装在电梯正常提升高度的1/2 处加1.5m 的井道壁上。 电缆安装前应预先自由悬吊，充分退扭，多根电缆安装后应长短一致。 随行电缆的另一端绑扎固定在轿底下梁的电缆架上，称轿底电缆架。轿底电缆架安装位置应以下述原则确定：8 芯电缆其弯曲半径应不小于250mm ; 1624 芯电缆的弯曲半径应小于400mm ；一般弯曲半径不小于电缆直径的10 倍 多根电缆组成的随行电缆应从电缆架开始以lm1.5m 问隔的距离用绑线进行交又固定。 在中间接线盒底面下方200mm 处安装随

36、缆架。固定随缆架要用不小于16 的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 随行电缆的长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余最，但不得拖地。也可根据中线盒及轿箱接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面，蹲底时随缆距地面100 mm 200mm 为宜。多根并列时，长度应一致。 用塑料绝缘导线（Bv1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。 随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。 随行电缆在运动中有可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。当随缆距导轨太过近时，

37、为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于井道中部1.5m 处，或设保护网。 随行电缆检查时，采用观察检查在轿厢上下移动时，随行电缆无论在快、慢车时，都不可使其与电缆架、线槽或吊、卡等相擦。在轿底的支架处随行电缆应按要求进行绑扎，邹扎长度在30mm70mm 间， 绑扎线应用lmm2或0.75mm2的的铜芯塑料线绑扎。 使轿厢处于井道下部极限位置时，可用尺丈量电缆离地坑地面高度，电缆不应拖地；轿厢处于与井道上部极限位置时电缆不应张线。2.8.3、补偿装置安装 当电梯额定速度小于2.5m/s 时，应采用有消声措施的补偿链，补偿链固定在轿厢底部及对重底部的两端，且有防补偿链脱链的保险装置。当

38、轿厢将缓冲器完全压缩后，补偿链不应拖地，且在轿厢运行过程中补偿链不应碰擦轿厢壁。 当电梯额定速度大于2.5m/s时，应采用有张紧装置的补偿绳，并应设有防止该装置的防跳装置，当防跳装置动作时，应有一个电气限位开关动作，使电梯驱动主机停止运转，该开关应动作灵敏、安全。可靠。2.9、电气装置安装2.9.1、电梯控制柜（屏） 电梯控制柜（屏）的安装位置应符合土建布置图中的要求。通常情况控制柜（屏）的正面距房门距离不小于600mm；检修侧面距墙距离不小于600mm；封闭侧面距墙距离不小于500mm ；控制柜（屏）距机械设备距离不小于500mm控制柜安装在型钢基座上，采用镀锌螺栓固定，螺栓应从下向上穿，螺

39、母、垫圈和紧固件应齐全，固定应牢靠。不能采用电焊焊接固定。控制柜（屏)底应高出地面但不宜超过100mm2.9.2、配管、配线 护套电缆和橡套电缆明敷于井道或机房墙壁上时，应排列整齐、敷设平直、固定牢固，固定间距宜不大于300mm500m ,间距偏差不大于30mm，距接线盒两侧100mm150mm各固定一档 导管、线槽安装，在电梯井道内采用明装，在机房内导管一般采用暗敷。导管、线槽安装应平直、美观，固定牢靠。 井道内异管、线槽安装的中心线允许偏差为5/1000，全长最大偏差不应大于20mm ；在机房内导管、线槽安装的垂直度和水平度允许偏差为2/1000。 明装导管的固定问距见表-5 ，管卡距电气

40、器具或接线盒边缘距离为15Omm200mm , 每根导管固定点不少于2 处。轿厢配管固定点间距不大于与500mm 。表-5 明配敷设钢管卡最大允许距离敷设方式钢管名称钢管直径（mm )15203530405065100最大允许距离（m )吊架式沿端敷设厚壁钢管1.52.02.53.5支架式沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.0金属线槽连接螺栓应由内向外穿，螺母在外侧；线槽安装支架的间距不应大于2m ；线槽需开孔或切断时，应采用机械方法加工 ，严禁采用电、气焊开孔或切断。 电气装置部分的支架、导管、线槽都应进行防腐处理。如采用PVC 硬塑料管或塑料线槽应是阻燃材料。 线槽内导线总面积不应大于线槽净面

41、积60；导管内导线总面积不应大于导管内净面积40 。 机房控制屏出线口管口高度应高出地面不小于100mm。导线和无护套电缆进入导管和线槽后必须有护口保护，以防止导线破损。 金属软管安装的中间不应有接头，与设备及器具连接时，应采用专用接头：安装固定应今牢固，固定点分布均匀，间距不应大于0.1m，端头固定间距不应大于0.1m，拐弯处两端应固定，弯曲直径不小于外径的4倍。2.9.3、导线敷没 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。 根据管路的长度留出适当余量进行断线。穿线时不能出现损伤线皮及扭结等现象，并留适当备用线（1020根备1根，2050根备2 根，50100根备3 根）。 导线要按

42、布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设，井应由建筑物配电间直接送至机房，动力和控制线路宜分别敷设，微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽内敷设其间要加隔板。 截面6mm2以下铜线连接时，按冷压技术进行操作，也可本身自缠小少于5 圈。缠绕后刷锡。多股导线（10mm2以上) 与电气设备连接。使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股干线）应先刷锡。 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。 没备及盘柜接线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检杳。 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。

43、动力线和控制线应隔离敷设。有抗干扰要求的线路应符合产品要求。 配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。保护线端子和电压为22OV 及以上的端子应有明显的标记。 接地保护线宜采用黄绿相间的绝缘导线。 电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。 敷设于电线槽内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40 % ，敷设于电线槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60。 线槽配线时，应减少中间接头。中间接头宜采用冷压端子，端子的规格应与导线匹配，压接可靠，绝缘处理良好。 配线应留有备用线，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。2.9.4、主电源开关 主电源开关的规格、型号应符合电梯设

44、计要求，其保护装置齐全，接线正确，并不得切断下列供电电路： 轿厢照明和通风。 机房和滑轮间照明。 机房、轿顶和底坑的电源插座。 井道照明。 报警装置。2.10、整机安装验收2.10.1、安全保护验收 断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何两相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 当输入交流曳引电动机或直流电动机的交流原动机、主变压器接线端子前的热保护继电器、接触器的主触头、熔断器及电源总开关等，任一部分发生问题均可导致断相，这样会给电梯运行造成危险，就应通过断相、错相保护继电器的制动而切断控制电路中

45、的安全保护回路，使电梯强行停止运行。 错相主要是供电电网系统由于检修人员检修时不慎而造成三相动力线的相序与原相序不同，检修完成后末认真检查核对相序造成的错相会改变电梯原来运动方向，造成危险，因此要求在电梯控制系统中必须设置相序保护继电器。 短路、过载保护装置：动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。常用的短路、过载保护装置为熔断器使用时熔断器规格应与负载匹配与熔丝规格匹配。短路、过载保护装置还常采用热继电器保护，失压、短路、过载保护的空气自动开关。 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的

46、额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。通常限速器的动作与限速器绳轮的运动方向有关，因此应保证限速器的下行标志与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向一致否则会导致限速器的非正常动作或不起作用。限速器出厂时设有铭牌，铭牌上标明以下内容：a.限速器制造厂名称。b.动作速度。c.电梯额定速度。在限速器出厂前动作速度根据电梯额定速度已整定完成，为了避免多个子分部时，限速器相互混淆，或出厂时发错，要求检查限速器铭牌上的额定速度、动作速度应与被检电梯相符。如果有对重（平衡重）安全钳，因对重（平衡重）限速器与轿厢限速器动作速度不同时，还要注意将两者区分开，以避免错装。 安全钳必须与其型式试验证书相符。安全钳作为轿厢坠落及超速的安全保护装置，其性能直接关系到乘客的人身安全。在安全钳的型式试验证书中，记录了安全钳的生产厂、型号和应用、导轨工作面宽度，以及额定速度或限速器最大动作速度、总容许质量（P+Q）的检测值，这些内容可直接作为安全钳选用的依据，因此要求安全钳应与其型式试验证书相符。总容许质量（P+Q）是指轿厢空载重量P与额定载重量Q 的