高支模专家论证方案.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业阳光城丽景湾高支模专项施工方案第一章 工程概况1.1工程概述工程名称地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位施工总承包单位建筑面积25290.26结构类型框架结构、框剪结构层数地下1层,地上23层建筑高度127.05m基础形式筏形基础工期要求2018年8月25日开工至2020年7月15日竣工1.2高大模板工程概况和特点1.1模板支撑高度8m序号施工部位梁截面尺寸板厚模板支撑高度18-18-5轴交8-B轴,8-1 8-4轴交8-B轴550900120mm100mm自-0.1m至顶板10.7m，模板支撑高度10.8m600800450850500800

2、3008003006001.2梁集中线荷载20kN/m序号施工部位梁截面尺寸1.地下室顶板梁45027002.地下室顶板梁4501900模板支撑系统为钢管扣件式满堂支撑脚手架。根据住建部建办质【2018】31号文和现行危险性较大的分部分项工程安全管理规定，施工线荷载超过20KN/m，搭设高度8m以上，需编制专项施工方案，企业技术负责人审批后经专家组论证，通过后方可实施。1.2施工平面布置后附1.3 施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求（1）本工程前述部位梁板模板架体搭设，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。搭设模板支撑架前必须由项目总工向专业工程师进行方案交底，并由专业工程师按专项

3、方案的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底后方可进行。对危大工程作业人员进行登记，模板支撑架搭设、拆除必须由专业工人进行操作，特种工持证上岗。（2）模板施工采用的支撑架体类型，大板木方、对拉螺杆等材料必须满足方案要求。1.4.2高支模施工注意事项及技术保障模板及支撑搭设必须严格按专项方案进行，如有特殊情况必须经过变更并履行报批手续。根据住房和城乡建设部文件(建办质201831号及现行危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本工程属高大支模的部位的模板及支撑设计，必须经过专家论证并合格后方可实施进行搭设。梁板模板下部支撑体系采用扣件式满堂脚手架，按照高支模施工要求设置竖向、水平剪刀撑；梁侧模、

4、框架柱加固采用钢管扣件加固。模板、钢管、扣件、方木、支托等的尺寸、表面质量和外观必须符合规范要求，钢管、扣件、底座支托、安全防护用品等应经现场专业监理见证取样送检合格后方可使用。模板及配件、加固及支撑体系构件的质量、安全性能必须符合相关现行规范要求。模板尺寸必须准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力及在施工中所产生的荷载及风荷载。结构构件承重底模及其支架拆除前必须对砼的同条件养护试件强度试验报告进行复核，强度满足规范设计要求及上部模板支撑体系承载力要求后方可拆除。搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证后方可上岗。

5、高大模板支撑系统搭设前，应严格履行逐级交底制度。公司技术负责人及方案编制人应针对方案内容对项目部管理人员进行全面技术、质量、安全交底；项目技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术、质量、安全技术交底，并履行签字手续。在施工中，严格遵守先竖向构件后水平构件的混凝土浇筑顺序，并严格控制砼的浇筑速度。梁板砼浇筑时，板采用由板中间向板两端浇筑的方式；梁采用由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm。浇筑砼前必须填写混凝土浇筑许可证，由项目工程师和项目总监签字认可后方可浇筑砼。砼的浇筑必须在白天进行，便于对模板支撑体系的检查和监测监控。严格按照规范要求进行砼试块的留置，保

6、证100m3砼有1组标养，并且留置2组同同条件、1组拆模、1组临界强度和1组备用。第二章 编制依据2.1主要法律、法规、规范性文件标准序号名称编号1中华人民共和国安全生产法2建筑工程安全生产管理条例3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号4关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号5建筑工程施工质量验收统一标准 GB-20136建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20187混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土结构工程施工规范GB5066620119混凝土结构设计规范GB50010-201010建筑施

7、工脚手架安全技术统一标准GB51210-201611施工企业安全生产管理规范GB50656-201112建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑变形测量规范 JGJ8-201617建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819建筑机械使用安全技术规程JGJ133-200120建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-20182.2 施工图设计文件、施工组织设计序号

8、名称编号123第三章 施工计划3.1施工进度计划根据总施工进度计划的要求、工程特点及施工现场情况，计划进度如下：序号施工部位梁板模板支设时间砼浇筑时间拆模时间1.1/8 5/8轴交8-B轴,1/8 4/8轴交8-B轴2019.5.17-2019.6.12019.6.1根据拆模试块强度是否达到拆模要求2地下室顶板梁2019.5.1-2019.5.142019.5.15根据拆模试块强度是否达到拆模要求施工工序：模板支撑架体搭设模板安装钢筋制作、绑扎混凝土浇筑模板拆除。3.2材料与设备计划 本工程在模板配置上从质量、安全及施工进度等各方面综合考虑，水平结构为保证混凝土达到拆模强度。施工中，模板及脚手

9、架施工所用材料计划见表。3.2.1模板施工材料计划表材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板183091515mm2440122015mmm按实际模板23方钢40403t按实际平板模板次楞4木方6040M按实际梁模板次楞5钢管483.5t按实际梁板模板主楞、支撑6对拉螺杆14个按实际梁加固7扣件十字、旋转、对接连接个按实际加固及支撑架8垫木200020050块按实际支撑9U型顶托36个按实际立杆顶部10密目网m按实际洞边防护11水平安全网m按实际洞口及架体层间水平防护12钢架板m按实际洞口及架体层间水平硬防护3.2.2主要机具及工具主要机具及工具名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5

10、Kg30单头扳手开口宽（mm）：1719、222450圆盘锯MJ-1063KW8平刨MB-5033 KW8手提电锯M-651A1.05 KW20手提电刨0.45 KW20压刨MB10657.5 KW8活动扳手最大开口宽65mm50手电钻钻头直径1220mm30空压机1立方8砂轮切割机配套15经纬仪ZH.ET-1A2 水准仪KL5323水平尺长450、500、550mm10钢卷尺5米、50米若干靠尺2米若干塞规一般若干力矩扳手WEC4-340AN23.3.材料与设备管理制度3.3.1、材料、配件管理1）自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。2）根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签

11、字同意后即按单就近采购。3）材料及零配件进库前要验收，未经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。4）材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。5）保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。6）库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名。3.3.2、材料选用 3.3.2.1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素

12、结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(4) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

13、范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。U形卡采取冷做工艺成型，其卡口弹性夹

14、紧力不应小于1500N。可调支托：螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋和不得少于5扣，螺母厚度不得少于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN，支托板厚度不应小于5mm。可调托撑螺杆的外径不得小于36mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。3.3.2.2、木材的选用不得采用脆性过大、严重扭曲和受潮厚容易变形的木材。所用木材应选用质地硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标

15、准木结构设计规范GB 50005的标准进行。3.3.2.3、复合木模板的选用(1) 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材选用15mm，并应符合现行国家标准的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.3.3、材料验收及检查 应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复

16、核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定准也检验机构进行检测。支撑体系应在搭设完毕后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续的施工。第四章 施工工艺技术4.1技术参数4.1.1梁模板及支撑超8米的部位梁按最大截面为550900梁验算，梁两侧板厚120mm（板模板支撑立杆间距10001000），模板支撑自

17、-0.1m至顶板10.7m，高度10.8m，模板支撑落于地下室顶板。超20kN/m按地下一层梁最大截面为4002700梁验算，梁左侧板厚180mm，梁右侧板厚300mm（人防板，板纵横向间距800800mm），净跨3m，模板支撑6.95m计算。模板采用15mm覆面木胶合板支设，梁模板次楞4060方木，主楞2483.5钢管，并与满堂脚手架体系连接。梁支撑体系参数(一层梁） 单位:mm梁截面沿梁跨度方向立杆梁两侧立杆梁底增加立柱根数梁底次楞侧模次楞对拉螺杆梁侧主梁双钢管支撑架体步距规格水平间距55090050011001451145005001500600800500110015511450050

18、015004508505001000145114500500150050080050010001451145005001500300800500100013511450050015003006005001000134-5005001500550900梁截面图梁支撑体系参数（地下室梁） 单位:mm梁截面沿梁跨度方向立杆梁两侧立杆梁底增加立柱根数梁底次楞侧模次楞对拉螺杆梁侧主梁双钢管支撑架体步距规格水平间距450270040010002317/1941440040015004501900400100014112144004001500400 2700梁截面图4.1.2板模板及支撑板模板支撑自-0.

19、1m至顶板10.7m，高度10.8m，模板支撑落于地下室顶板。模板采用15mm覆面木胶合板，次楞40403方管、483.5mm钢管满堂支撑脚手架，距地200mm纵横向设扫地杆，模板支撑落于-0.1m板（地下室顶板），板厚180mm，立杆底部设通长垫木50mm200mm3m。板支撑体系参数 单位:mm部位楼板厚度支撑高度次楞间距横杆间距纵杆间距横杆步距8-1 8-5轴交8-B轴,8-1 8-4轴交8-B轴100mm120mm10.8m300mm1000mm1000mm1500mm4.2工艺流程4.2.1板模板铺垫板搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢

20、固情况。4.2.2梁底模板弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。4.2.3梁侧模板安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。4.3施工方法4.3.1施工准备3.1.1搭设前必须由项目总工向专业工程师进行方案交底，并由专业工程师按专项方案的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底后方可进行。3.1.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.1.3一层高支模支撑架体基础为地下室结构顶板，模板支设立杆间距位置应按专项方案的

21、要求放线定位。3.2模板工程施工前的准备工作模板安装前技术负责人向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。禁止将高支模系统与施工脚手架或非高支模体系相连接。技术交底重点内容：各构件模板支撑情况、梁侧对拉螺栓设置情况、可调托座的安装要求、梁底增设立杆情况、使用双扣件部位、剪刀撑的设置、根据梁跨度模板的起拱高度以及各构件拆模的具体顺序。3.2.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：3.2.1.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的柱轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线。3.2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标

22、高的要求，直接引测到模板安装位置。3.2.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3.2.3经检查合格的模板，应按照安装部位的先后顺序进行堆放或装车运输。3.2.4模板安装前应做好下列准备工作：3.2.4.1竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。3.2.4.2模板在浇筑砼前应刷脱模剂。3.3施工方法3.3.1梁模板及支撑3.3.1.1根据图纸要求放出梁的轴线和水平线。3.3.1.2梁支架的排列间距：梁立杆间距同本层楼板模板支撑立杆间距或1/2间距；并设扫地杆，各立杆下垫木垫板。3.3.1.3按设计标高调整支架标高，然后安装钢管龙骨，安装梁底模板

23、，并拉通线检查。根据不同支架高度，布置水平杆，第一道水平杆距地面200mm。 3.3.1.4安装后校正梁中线、标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.3.1.5按设计要求，梁净跨L4m时，按 L/400净跨起拱(结构找坡时按结构找坡坡度)；悬挑长度L1.5m的悬挑梁，按L/200出挑长度且不少于15mm起拱。3.3.2板模板 3.3.2.1搭设满堂支撑架，必须保证横平竖直，立杆长度不满足要求时，立杆严禁搭接使用，采用对接连接，并与满堂架立杆间距不大于200mm，立杆应垂直，立杆下垫20cm5cm通长垫板。3.3.2.2从边跨一侧逐排安装立柱，并同时安装外楞，根据设计间距安

24、装次楞。板立杆纵横间距严格按照方案设计要求，次楞间距不得大于300mm。楼板模板铺完后，将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。3.3.2.3调节可调支托龙骨找平，根据不同板支架高度，布置水平杆，第一道水平杆距地面200mm。 3.3.2.4按设计要求,对跨度不小于 4m (及悬挑长度不小于 2m)的现浇钢筋混凝土板(含楼梯板)模板应起拱。除注明外，非悬挑板起拱高度为跨度(短跨)的1/400,悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/200。3.3.2.5板模板铺完后，将接缝处用胶带进行封闭涂刷隔离剂后进行周转使用。3.4技术要点3.4.1按规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧膜。

25、支撑架搭设时为使架体达到横平竖直的观感要求，先按本方案设计尺寸划好线，然后安装扫地杆，完成后再进行其它杆件的安装。梁底模板由每跨两端向跨中铺设，拼料设于跨中区段。3.4.2梁模板支撑架搭设过程中，垂直、水平剪刀撑及之字撑与模板支撑架与立杆搭设同步进行，并在支撑架开始搭设前预先放出垂直、水平剪刀撑及之字撑线。3.4.3防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模涨模、局部模板嵌入柱、梁间、拆除困难的现象制定预防措施：3.4.3.1支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短。3.4.3.2梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢固，梁底模板按规定起拱。3.4.3.3砼浇筑前，将模内清理

26、干净，并浇水湿润。3.5模板及支架搭设的构造要求3.5.1支撑梁、板的支架立杆构造与安装应符合下列规定3.5.1.1梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数。3.5.1.2钢管立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内不得小于150mm，托座底部距最顶层水平杆不大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.5.1.3在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水

27、平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，不同层高，每步步距不得大于1.5m。因本工程层高大于8m小于20m，因此在最顶两步距水平拉杆之间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。梁板支模时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：3.5.1.4钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。水平杆件接

28、长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图3.5.2采用扣件式钢管作立杆支撑时，其构造与安装应符合下列规定3.5.2.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。3.5.2.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3.5.2.3严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。3.5.2.4满堂模板支架立杆，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在46m，并在剪刀撑部位

29、的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为4560 。本工程高支模支撑高度大于8m，根据规范要求，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。剪刀撑搭接示意图3.5质量控制模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，支撑时垂直度要准确，要严格按照施工方案及规范要求进行模板支撑加固，模板应稳定牢固，拼接严密，缝隙最大宽度不应超过1.5mm，螺栓紧固可靠无松动，标高尺寸应符合要求，支撑应支在持力层上，模板应及时修整刷油，各种预埋件位置的标高应符合设计要求，做到位置准确，模板加固后，经检查合格后方浇

30、灌砼。4.3.6模板拆除（1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模及模板架体拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（4）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏

31、后方可拆除；（5）模板拆除原则：先拆承重模板，然后非承重模板；先侧板，后底板；遵循先支的后拆，后支的先拆，自上而下，从左到右。楼板架体拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）本搭设区域的水平拉杆超过2层，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（7）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4检查要求高大支

32、模的验收，由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质检员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测测量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用等必须严格按照有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。经自检模板及架体、钢筋符合要求，报监理验收合格后，项目技术负责人签署“砼浇筑令”后才能进行砼浇筑。浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1 管理人员组织及职责分工现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员。组长： （项目经理）、 （执行经理）副组长：（生产经理）、（安全工程师）、（项目工程师

33、）、。组员：由项目部的项目工程师、安全员、全面负责模板工程的安全生产及各种安全教育活动。由工程经理部安全技术部组织相关人员对现场定期进行检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。项目工长负责各施工段内模板工程的施工安全。1.2各岗位主要职责（1）项目经理：项目执行经理肖景钟 模板工程质量安全第一责任人（2）项目工程师：质量负责人，编制施工方案、负责施工组织设计的落实。（3）工长：1）负责全面技术工作。2）负责钢筋、模板、砼及安全技术工作3）对模板工程进行技术交底；4）对施工过程进行监控；5）负责模板工程验收。（4）质检员：1）对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2）负责模

34、板工程自检验收。（5）材料员：1）负责本工程所用材料的采购工作。2）对材料的工程质量负责。（6）安全员：1）对现场管理的不安全因素、作业人员不安全行为、物料形态的不安全状态的监控、检查、落实，监督纠正和整改并进行验收。根据现场不安全现象的程度制定出相应的处理措施。2）按照公司安全管理制度和要求以及政府相关职能部门要求执行并实施。及时记录和上报现场不安全现象对应的相关资料。组织和宣传安全知识，定期组织安全教育。5.2技术措施5.2.1技术保证措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）经论证通过的专项施工方案，由项目总工向施工员、质检员、安全员、材料员等项目管理人员交底，然后

35、施工员向班组作业人员进行安全技术交底。交底必须符合方案要求，符合设计要求并清晰完整让作业人员履行签字手续。（3）安装梁侧模时，边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，采取临时固定措施。起拱应在侧模内主楞连固前进行。（4）在拆除48m跨度的梁下立杆时，先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（5）梁模板先拆除梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（6）精心设计砼浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（7）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现

36、的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架等架体相连接，不得用作缆风绳的拉接。（9）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。立杆底部设置垫板，并设置纵、横向扫地杆。（10）当模板安装高度超过3m时必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（11）临边作业利用模板支撑架做临时防护，作业面设操作平台，平铺钢架板，必须“一担三”，并用绑扎丝绑扎牢固。（12）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（13）支模时横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（14）装拆作业时，上下应有人接应，随拆随运

37、转，严禁抛掷踩撞，不得将脚手板支搭在模板上。（15）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3m时必须搭设操作平台。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。在距地2米及2米以上作业人员必须系挂安全带作业，安全带必须符合国家规范要求，使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中，应挂置可靠，严禁将绳打结使用，严禁将钩直接钩在安全绳上使用，应将钩挂在铁环上。（16）安装模板时，安装所需各种配件应设置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上；安装所用的工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（17）多人共同操作或杠抬模板时，必须密切配合，协调一致、相互呼应。（18）施

38、工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板及特别潮湿的环境时，不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路采用绝缘橡胶套电缆线。模板支设随层设置开关箱，做到“一机、一闸、一漏”。（19）支模过程中如遇中途停歇，应将已就为的模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆送的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（20）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（21）模板施工中，应由模板工长及模板班组长负责安全检查，发现问题及时报告项目经理或项目工程师处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排

39、除险情后，方可继续施工。（22）楼板上预留洞口必须严格按照规范要求进行防护：1.2m2以内的预留洞口用固定盖板防护，1.5m2以上的洞口，四周设180mm高挡脚杆和板，并设0.6m、1.2m高两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。（23）模板存放高度不得超过1.8m。（24）模板上部的操作平台要设置护身栏杆、挡脚栏杆等，操作平台上的跳板要满铺且不得留有探头板，并用铁丝将跳板予以固定。操作平台在使用前要将其上的积雪清除干净。（25）各种通道上人坡道、架体要钉好防滑条。现场道路、操作面雪天后及时清扫，确保交通畅通。雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故

40、发生。5.2.2安全管理措施（1）从事模板作业人员必须经过安全培训，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。模板安装人员必须戴安全帽、安全带。（2）吊运模板前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中有专人指挥，统一信号，密切配合。（3）吊运模板，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）雪天或5级及以上大风时，停止一切吊运作业。5.2.3拆模的安全技术根据砼结构工程施工质量验收规范的规定，设计无要求时：（1）不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到

41、下表的规定，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按达到设计砼强度标准值的百分率及（%）1板2502，87581002梁8758100（3）在拆除过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模,下达拆模令。拆除的模板必须随拆随清理，分散堆放。（5）拆模时下方不能有人，拆模区设警戒线，并设专人负责监督、看护，以防有人误入被砸伤。（6）拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，

42、严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。（7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米。（9）木胶合模板拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。5.2.4消防安全要求木模板、木方等堆放在施工场区下风口，离火源不得小于30m，且料场处设置2具消防水桶，2具2A级别的干粉灭火器。5.2.5文明施工和环保措施（1）施工现场尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）尽量选用低噪声的施工机械，进出场内的车辆应避开上下班时间，并且低速不鸣喇叭。（3）合理协调

43、安排各分项工程的施工时间，将容易产生噪音污染的分项工程尽量安排在白天施工。（4）工人在搬运钢管、扣件等材料时，上下要有人传递，轻拿轻放，将噪声减小到最低。（5）工地要有急救箱，并配有针对性药品。（6）涂刷模板隔离剂应防止撒漏，加工模板产生的锯末、碎料要及时进行处理，现场保洁员必须进场洒水降尘清扫，避免污染环境。5.3监测监控 5.3.1项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须留记录。5.3.2日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；架体是否沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象。5.3.3监测项目：支架沉降、位移和变形。在砼浇筑过程中实施观测，监测频率不超过1次/20分钟，浇筑完后不少于1次/2小时。 沉降观测时在支撑架下做标识，使用水平仪观测；位移和变形使用垂球，随时观察。模板支撑架搭设完毕时，在梁的跨中吊垂球，将尺子贴在立杆上，记录刻度，待梁上钢筋绑扎完毕后，监测刻度变化情况；浇筑2/3梁高度混凝土完毕时，再次监测刻度变化情况，最后浇筑完余下高度混凝土后，再监测刻度变化情况。5