钢结构工程实测实量(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 钢结构工程1.1. 紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）1.1.1. 评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；1.1.2. 测量工具：目测。1.1.3. 测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。合格点记为0，不合格点记为1。1.2. 紧固件连接工程（高强度螺栓连接）1.2.1. 评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.2.2. 测量工具：目测1.2.3. 测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个

2、点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。合格点记为0，不合格点记为1。1.3. 焊接工程（焊脚尺寸）1.3.1. 评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。1.3.2. 测量工具：目测、焊缝量规。1.3.3. 测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。1.4. 钢构件组装工程（焊接H型钢）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。1.4.1. 评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小 于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板

3、拼接宽度 不应小于300mm,长度不应小于 600mm；1.4.2. 测量工具：钢尺；1.4.3. 测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.5. 钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度）1.5.1. 评判标准：h500mm,2.0mm；500h1000，3.0mm；h1000mm，4.0mm；1.5.2. 测量工具：钢尺。1.5.3. 测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其

4、中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.6. 钢构件组装工程（板材厚度）1.6.1. 评判标准：0.75mm（板材厚度为8.015.0mm)；1.6.2. 测量工具：游标卡尺。1.6.3. 测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个测区作为该指标合格率的1个计算点。1.7. 钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度）1.7.1. 评判标准：3.0mm；1.7.2. 测量工具：钢尺。1.7.3. 测量方法

5、和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.8. 钢构件组装工程（柱脚底座中心线对定位轴线的偏移）1.8.1. 评判标准：5.0mm；1.8.2. 测量工具：钢尺。1.8.3. 测量方法和数据记录：1个柱脚底座作为一个测区，用钢尺量取底座中心位置至定位轴线垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.9. 钢构件组装工程（柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离）1.9.1. 评判标准：3.0mm；1.9.2. 测量工具：

6、钢尺。1.9.3. 测量方法和数据记录：1个柱脚作为一个测区，随机选取疑似不合格点，用钢尺量取螺栓孔中心位置至柱轴线垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.10. 钢构件组装工程（劲性柱中钢骨架位置）1.10.1. 评判标准：5.0mm；1.10.2. 测量工具：钢尺。1.10.3. 测量方法和数据记录：1个劲性柱作为一个测区，随机选取疑似不合格点，用钢尺量取钢骨架中心位置至柱中心垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.11. 钢构件组装工程（桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离）1.11.1. 评判标准：【-10，+5】mm；1.11.2. 测量工具：钢

7、尺。1.11.3. 测量方法和数据记录：1条桁架作为一个测区，随机选取疑似不合格位置用钢尺测量桁架最外端安装孔距离，与设计值进行对比，1个测区测量1次，作为该指标合格率的1个计算点。1.12. 钢构件组装工程（防腐涂料涂层厚度）1.12.1. 评判标准：【0，-25】m；1.12.2. 测量工具：干漆膜测厚仪。1.12.3. 测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。1.13. 钢构件组装工程（防火涂料涂层厚度）1.13.1. 评判标准：

8、最薄处厚度不应低于设计值的85%；1.13.2. 测量工具：涂层厚度测量仪。1.13.3. 测量方法和数据记录：用涂层厚度测量仪检测，1个构件作为一个测区，一个测区检测5处，每处的数值为构件截面各面测点平均值，1个测区内5处检测点作为该指标合格率的5个计算点，若5个计算点中有小于设计值85%的，则本测区5个计算点按实测值进行计算，若5个计算点中有2个及2个以上点低于设计值，则本测区5个计算点全部视为不合格。1.14. 钢构件组装工程（装饰涂层厚度）1.14.1. 评判标准：【0，-25】m；1.14.2. 测量工具：干漆膜测厚仪。1.14.3. 测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取

9、疑似不合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。1.15. 钢构件组装工程（薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）1.15.1. 评判标准：0.5mm；1.15.2. 测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。1.15.3. 测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格率的5个计算点。1.16. 钢构件组装工程（厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）1.16.1. 评判标准：1mm；1.16.2. 测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。1.16.3. 测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格率的5个计算点。1.17. 钢构件组装工程（地脚螺栓中心偏移）1.17.1. 评判标准：5.0mm；1.17.2. 测量工具：目测、钢尺；测量方法和数据记录：1个柱脚连接节点作为一个测区，用钢尺量取地脚螺栓中心位置至定位轴线垂直距离，节点中有1个螺栓偏移超过标准要求，则本测区视为不合格，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。专心-专注-专业