角钢法兰风管制作安装技术交底(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术（安全）交底记录 编号：D19-AC(风)- 工 程 名 称虹桥商务区核心区一期06地块项目 D19街坊建 设 单 位上海瑞桥房地产发展 有限公司施 工 单 位中建五局安装公司交 底 时 间2014年 2 月 21 日交 底 部 位工 种通风工、焊工交 底 内 容：角钢法兰风管制作安装说明:防排烟系统,空调回风系统,长边大于1250mm的空调送风系统/新风系统/排风系统采用角钢法兰制作.一、 工作内容1. 主要工作内容：角钢法兰风管制作安装。2. 施工区域：商业一二区夹层 首层及二层。(详见施工图)3. 施工材料：主要为镀锌钢板、角钢、镀锌丝杆等二、质量标准及图纸

2、依据1.质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；通风管道施工技术规程 JGJ141-2004；2.施工依据的图纸：BM层综合平面图及合同技术规范。三、风管制作技术要求3.1材料选取：风管材料采用镀锌钢板；风管法兰、横担吊架采用等边角钢；制作吊杆采用镀锌丝杆；法兰螺栓采用镀锌螺栓；吊杆膨胀螺栓采用单胀管式或组合式胀锚螺栓；铆钉采用扁平头铆钉。3.2风管法兰制作：3.2.1法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。3.

3、2.2中、低压风管（普通风管）法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，高压风管（排烟风管）法兰上的铆钉孔和螺栓孔孔距为100mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。3.2.3法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，严禁使用抽芯铆钉。度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。3.2.5同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。应把焊渣敲除干净，粉刷红丹漆两道灰漆一道，风干后方可铆接风管。3.2.7风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，均为7mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3.2.8风管法兰内侧的铆钉

4、处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污。3.2.9风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。3.3技术要求：3.3.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。3.3.2镀锌钢板风管咬口加工：先对板材进行划线、剪切，风管转角处采用联合咬口方式，风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口。咬口宽度均为1012mm。3.3.3风管法兰的四角部位设有螺栓。3.3.4风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。3.3.5镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。

5、3.3.6法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应刷环氧富锌漆，风管法兰翻边7mm为宜。3.3.7风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。3.3.8风管支架、法兰下料之前必须除锈彻底，粉刷两遍红丹漆一遍灰漆并确保风干后使用。加上115mm。3.3.10矩形风管边长大于630mm(保温风管边长大于800mm)，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施。加固形式采用管内支撑形式（采用与吊杆相同规格的通丝加固），各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。四、

6、风管安装技术要求4.1风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。4.2风管安装前先用激光定位仪或弹线确定吊杆位置，使用该仪器不能只做一条中线，必须定位出风管两侧吊杆线。4.3吊杆采用镀锌通丝螺杆连接膨胀螺栓固定于楼板上。4.4风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后应使用水平尺测量水平。4.5连接法兰的螺栓应顺着气流方向安装（朝向一致），连接螺栓应为镀锌螺栓，同时两端必须配备相应的垫片。风管横担安装处需配备平垫片及双螺母锁紧，突出螺帽的螺杆部分均需齐平切割（保留三扣螺纹即可）。4.6排烟风管法兰垫片采用防

7、火垫片（厚度5mm），普通风管法兰垫片采用自粘性密封带（厚度3mm）。垫片采用楔形搭接，垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，对于突出的垫片应修整。4.7风管吊架间距为2米，另外当水平风管长度超过20米时，应设置防止风管摆动的固定吊架即每20米安装一个防晃支架。4.8风管上开口须在风管制作时做预留，风管开口预留120mm长短嘴用以安装风口，风口采用自攻螺丝固定安装。4.9所有风管外连接口须采用玻璃密封胶剂进行整齐密封。4.10风管安装后要平直，水平度误差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直风管的垂直度每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。4.11矩形风管立面与吊杆的间隙不宜

8、大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。4.12水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。五、应注意的问题 5.1所有劳务队自行购买的材料须上报项目部审批方可使用。5.2劳务队领用项目部到场材料时应进行自检工作，如发现问题当场与项目部管理人员协商解决。如劳务队将材料领用之后发现质量缺陷等问题，项目部当追究劳务队责任。5.3风管下料严格按照项目部要求执行，节约材料，控制镀锌铁皮损耗率在10以内。5.4施工完毕后如有材料剩余，应配合项目部将剩余材料退回项目部仓库妥善保管。5.5风管法兰制作完成后应报项目部检验，待检验合格后方可进一步施工。5.

9、6风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。5.7风管制作完成后必须经项目部管理人员检验合格后方可进行安装工作（即标记有项目部检验合格证的风管方具备安装条件）。六、安全交底6.1 所依据技术文件及标准规范6.1.1中华人民共和国安全生产法；6.1.2 GB/T24001ISO14001环境管理体系；6.1.3 GB/T180012001职业健康安全管理体系；6.1.4新版管理体系文件中项目管理分册；6.1.5 上海市政府的相关文件规定。6.2 具体要求如下：6.2.1施工区域接线、施工

10、机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。6.2.2各种机具应严格按照操作规程进行，各种机具应有良好的接地及绝缘保护。6.2.3在油漆施工中，杜绝一切火种，做好防火、防冻、防水。严格管理好易燃、易爆物品。如油漆、银粉、汽油等。严禁乱放和混放，施工场地和堆放场地应通风良好。 6.2.4电焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。切割机操作时，必须做好防护工作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必须有专职人员进行接地、防护工作，施焊前施工班长要办好动火证。6.2.5使用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰

11、尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有固定措施，平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上防止滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。同时，严禁相互抛掷施工工具。6.2.6在吊装作业中，必须对主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。6.2.7施工现场必须佩戴好安全帽，并牢固扣好帽带，两米及两米以上登高作业必须正确佩戴好安全带，与其他单位交叉作业时要警惕被伤害，也不能伤害到他人。6.2.8未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照项目部施工单位进场要求执行。6.3文明施工及成品、环境保护

12、要求：6.3.8严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。6.3.9法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。6.3.10风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保持通风良好。6.3.11风管安装时轻起轻放，避免敲打，防止噪声高空扩散。6.3.12制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。七、附表：7.1矩形风管法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505

13、M107.2镀锌钢板风管板材厚度如下表所示：矩形风管长边尺寸b（mm）普通风管（mm）排烟风管 (mm)b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计7.3矩形风管吊架规格如下表所示：矩形风管长边尺寸b（mm）吊杆直径（mm）横担规格 (mm)b6308303630b1250 104041250b2000 105052500b按设计7.4矩形风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：类型风管长边尺寸（mm）铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰 b8004.54*8 b8005.5 5*107.5图纸风管标示说明风管标示标示解释风管标示标示解释SED/EAD排烟兼排风风管KED厨房排风管FAD/MAD新风兼补风风管KED/SED厨房排风兼排烟管SED排烟风管PAD预处理新风管MAD排烟补风管SAD送风管FAD新风管RAD回风管EAD排风管RAD/SED回风兼排烟管SPD楼梯加压风管交底人签名：技术主管： 安全主管： 技 术 员： 质量主管： 被交底人签名：施工队长： 施工班长： 施工人员： 注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。专心-专注-专业