防腐作业指导书(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上管道防腐预制作业指导书1 目的为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据城镇燃气输配工程施工及验收规范、燃气工程十大工技术操作标准规范规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。2 适用范围公司范围内所有的管道防腐预制作业。3 编制依据3.1 城镇燃气设计规范 GB5002820063.2 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ 9520034 职责4.1 技术安全部负责编制本指导书。4.2 防腐作业班负责实施。5 工作程序5.1 防腐质量要求5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。5.1.2 石油沥青涂层等

2、级及结构：（1） 加强级防腐：沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层。每层沥青厚度1.5 mm，总厚度5.5 mm。（2） 特加强级防腐：沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层。每层沥青厚度1.5 mm，总厚度7.0 mm。5.2 施工准备5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。5.2.3 施工材料（1） 石油沥青采用1

3、0#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。（2） 沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。（3） 施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。5.2.4 作业环境（1） 除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。气温低于-15或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。（2） 气温低于5时，应按冬季施工处理。冬季施工时，当气温接近脆化温度时，不得进行钢管的吊装、运输和敷设工作。5.3 管道防

4、腐施工5.3.1 管道除锈（1） 管子安排在仓库防腐作业区采用电动工具集中除锈，管道焊缝部位的除锈采用电动工具或手工除锈方式。（2）防腐前，必须清除管子表面的氧化皮、浮鳞屑、铁锈、油脂与污物，然后将管道表面清理干净，露出金属本色。经检查除锈合格后，方可涂刷底漆。5.3.2 涂刷底漆（1）涂刷底漆时尽可能留出管道装配的焊缝位置，预留长度约为 150 mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。（2）底漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷，厚度应为0.10.2mm。5.3.3 熬制沥青（1） 熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。（2） 熬制开始时，

5、应缓慢加热，熬制温度宜控制在230左右，最高不超过250。熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥青表面上的漂浮物。（3）热沥青应涂刷均匀，涂刷方向应与管轴线保持60方向。（4）每锅沥青的熬制时间宜控制在45h左右。每熬制57锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。5.3.4 缠扎玻璃布（1） 必须用干净的玻璃布进行缠扎，缠扎时应控制在钢管面层浇涂沥青处于半凝固状态时进行，与管轴线保持60方向。玻璃布压边为1015 mm，搭接头长度为5080 mm。（2） 玻璃布浸透率应达95%以上。严禁出现5050mm以上空白。管子两端按管径预留出一定长度，不浇涂沥青，作为现场焊接补口用。预留头的各层沥青应作成阶

6、梯接茬。（3） 包扎时，玻璃布不应折皱泡。缠扎时如出现鼓泡，应用小刀将其割破，挤出泡内空气，抹平表面。5.3.5 缠扎外保护层（1） 外保护层缠扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。压边厚度应为3040 mm，搭接长度宜为100150 mm。5.3.6 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，保证其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。5.4 防腐管的储存与搬运5.4.1 储存经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级、管道规格分别码放整齐，堆放层数以防腐层不被压坏为准。防腐管底部应垫上软物，以免损坏防腐层。5.4.2 装车与运送（1） 防腐管装车时，应根据施工现场的需要，核对钢管直径和防腐等级，

7、并按需要的数量装车。（2） 装车时，应使用宽尼龙带或其他专用吊具，应保护防腐层结构及管口。每层钢管及钢管与车厢之间应垫放软垫。捆绑时，钢丝绳与防腐管之间应垫放软垫。（3）应在管沟即将挖好时运防腐管，以缩短防腐管在沟旁的堆放时间，减少防腐层损坏的机会。（4） 卸管应轻吊轻放，禁止碰撞。应沿管沟摆开，避免二次搬运。4）严禁摔、碰、撬及滚滑等有损于防腐层的操作方法。5.5 管道防腐层的补口和补伤5.5.1 管道在运输和安装过程中，可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。5.5.2 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意

8、自觉保证质量。5.5.3 管道的防腐的补口补伤所采用的防腐等级，应与相邻管道的防腐等级相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处必须搭接，搭接长度至少保持在 50mm 以上。5.5.4 补口（1） 钢管下沟安装焊接完毕，无损探伤合格，强度与严密性实验合格后，应将管道焊缝处除锈补口。（2） 补口的防腐层结构及所用材料均应与原管道防腐层相同。（3） 补口前应清理操作坑，操作坑尺寸必须满足补口操作与检查的需要。（4） 将补口处的泥土、油污、杂质等清除干净，用钢丝刷除锈。露出金属光泽后，用干布擦净。（5） 补口时必须分层涂沥青和贴玻璃布，最后粘保护层。每层玻布与原管端沥青涂层接茬处搭接应在50m

9、m以上。涂沥青与缠玻璃布时，必须防止粘上沟内泥土。（6） 严禁只包上方、不包下方。严禁采取缠扎玻璃布两层或以上涂刷一层沥青。（7） 补口完成后，用电火花检漏仪进行全方位检查，并检查补口的两侧（清理操作坑易碰伤防腐层），合格后方可回填。最后一层保护层的压茬与玻璃布的压茬相同。（8） 补口后应作记录。5.5.5 补伤（1） 补伤的防腐层结构及所用材料应与原管道防腐层相同。（2） 补伤时钢材表面的锈渍采用电动工具除锈或手工除锈。（3） 补伤时，对于损伤面直径大于100mm的，应按防腐层结构进行补伤；小于100mm的可用沥青补伤。（4） 补伤时，应先将补伤处的泥土、油污、杂质等清除干净，将伤口周围加热

10、，使沥青熔化，分层涂沥青和贴玻璃布，最后粘保护层。玻璃布之间、保护层之间的搭接宽度大于50mm。4.6 防腐绝缘层的质量检查5.6.1 质量检测采用抽样检测的方式进行。每 20 根抽查一根。5.6.2 外观检查：用目视逐根逐层检查，覆盖层表面均匀、平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤子及压边不均匀等覆盖层等缺陷。5.6.3 厚度检查：按设计防腐等级要求，总厚度应符合质量要求规定。检查时，每20根抽查1根，每根测3个截面，每个截面应测上、下、左、右4点，并以薄点为准。若不合格，在抽查2根，其中1根仍不合格时，判定全部为不合格。5.6.4 粘附力和结构检查：应在涂装 48h 后，用薄且锋利的刀具在防腐层上

11、切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开涂层，撕开面积为3050cm2。不易撕开而且撕后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%，为合格。按上述方法每20根抽查1根，每根测一点。若不合格，再抽查2根，其中1根还不合格时，判定全部为不合格。5.6.5 防腐层的绝缘性检查：用电火花检漏仪对全部覆盖层进行检测，从管道一端测至另一端，探头以约 0.2m/s 的速度移动，以不打火花为合格。连续检测时，应每 4h 校正一次检漏电压。每20根抽查1根，每根测一点。若不合格，再抽查2根，其中1根还不合格时，判定全部为不合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。 5.6.6 防腐钢管运至现场，在下沟前应进行全

12、方位检查，发现漏点，必须修补合格。5.6.7 回填土前，对焊接好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现漏点时，必须修补合格。沟槽填土必须确保管道极其接口、防腐层不受损伤，不得有大块砖瓦、石块、垃圾等硬物。5.7 不合格的处理5.7.1 当检验出防腐层不合格时，必须认真修补或返工。5.7.2 防腐层厚度达不到要求时，在涂各层面漆时，应加厚其厚度或当玻璃布浸透面漆缠绕时多带面漆，增加每层厚度。5.7.3 绝缘性差，应补涂再查，并分析原因加以改进。5.7.4 粘附力和结构不合格，必须彻底返工。将防腐层剥去，重新除锈、防腐。5.8 防腐作业结束5.8.1 在完成工作后，整体检查防腐成品，确

13、认修补完全，面层完整。5.8.2 将所有的废物、工具、临时结构和剩余材料从施工场地内清除，打扫干净保持清洁，每天将废料、垃圾集中到指定地点，定期外运。5.8.3 做好施工现场的防雨、防潮保护，施工场地排水畅通，雨后无积水，防腐管露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。5.9 质量、安全保证措施5.9.1 严格执行劳动保护、安全规定及技术规程，遵守公司的安全规定，自觉接受检查与监督。5.9.2 把工序质量责任直接落实到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可。5.9.3 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。5.9.4 施工现场不准吸烟，须配备必要的消防设施，作好防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防烫伤工作。专心-专注-专业