设备吊装施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上附录J设备吊装施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日专心-专注-专业目 录一、 项目名称、概况 二、 施工内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工机具和使用量六、 设备吊装计算及要求七、 施工方法和步骤八、 关键质量控制点及质量验收指标 九、 人员配备及相关资质要求十、 检验仪器设备清单十一、 HSE措施和注意事项 十二、 施工网络进度、施工平面图十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施一、 项目名称、概况

2、1. 工程项目整体介绍2. 设备数量 台；设备参数见表1（塔）、表2（罐）、表3（换热器）3. 吊装分布区域：（1）设备运输线路 （2）设备拆装区域4. 设备及构件起吊空间5. 设备起吊方式：（1） 单机吊装 （2） 双机抬吊6. 吊点选择：（1）捆绑式 （2）轴式吊耳加平衡梁 （3）吊耳加平衡梁7. 设备参数设计压力 MPa介 质设计温度 尺寸（mm）内径/厚工作压力 MPa高工作温度 板式塔型 式腐蚀裕度 mm层 数保温厚度 mm材 质壳 体重 量 Kg内 件设备类别规 范表1 塔设计压力 MPa介 质设计温度 型号规格工作压力 MPa工作温度 水压试验MPa立 试壁 厚 mm卧 试保温厚

3、度 mm材 质壳 体重 量 T内 件设备类别容积 (m3)封头厚度 mm气密试验 MPa表2 罐壳 程管 程设计压力 MPa设计温度 最高工作压力 MPa最高/最低工作温度 水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力 MPa介 质外形尺寸 mm材 质壳程筒体管程筒体管 板换热管换热管规格 mm管子与管板连接形式重 量 Kg总 重管 束外头盖浮头盖管 箱腐蚀裕度 mm保温厚度 mm容器类别规 范表3 换热设备二、 施工内容1. 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰2. 旧设备吊出3. 新设备吊装就位4. 管线、保温等恢复三、 施工验收标准、质量管理程序文件1. 施工标准、规范（1） TSG R0

4、004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（2） SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范（3） SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准（4） SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程（5） SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程（6） HG 20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范（7） SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（8） GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范（9） SY 6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程（10） JGJ462005 施工现

5、场临时用电安全技术规范（11） YZG09-05-2009 起重作业安全管理规定（12） Q/YPMC-M01-2012 质量手册（13） Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度2. 施工技术资料（1） 设备图纸（2） 检修方案（3） 检修委托书（4） 吊车性能表（5） 实用五金手册（6） GB8918-2006 重要用途钢丝绳3. 现场施工条件（施工现场测量数据）4. 设备吊装计算书（1） 主吊车和和辅助吊车受力计算（2） 吊装安全距离核算（3） 吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算（4） 吊索安全核算四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、 施工组织项目负责

6、人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、 质量保证体系项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、 HSE管理体系HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员：五、 主要施工机具及使用量（表4）序号名 称规格及型号数量使用量备 注1.履带式吊车辆2.汽车吊辆3.汽车吊辆4.平板车辆5.钢丝绳m6.钢丝绳m7.钢板张8.道木根9.卷扬机台10.手拉葫芦只11.卸扣只12.麻绳m表4六、 设备吊装计算及要求1、 吊车选取（1） 根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类

7、型、数量和起吊方式。（2） 起重机工作参数（表5）吊装重量（t）工作半径（m）配 重（t）臂杆长度（m）接杆长度（m）接杆形式额 定起重量（t）（t）主 机辅 机表52、 设备吊装重量计算 吊装重量的确定：G1设备重量 G2吊车吊钩重量 G3钢丝绳及其它索具重量 G=G1+G2+G3额定起重量3、 确定钢丝绳规格（按GB8918-2006重要用途钢丝绳选取钢丝绳）（1） 最小破断力N安全系数K=6 钢丝绳取W股设= 、F=Q计 N=F/Wcos(/2)Q计=K1G K1为综合不平衡系数，取K1=1.1取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为 KN。图1 钢丝绳受力分析图（2） 绳索强度校核选

8、用 ，公称抗拉强度 KN，钢丝绳的最小破断拉力为 kN。钢丝绳的最小破断拉力为 kN大于钢丝绳破断拉力N为 KN。因此， 钢丝绳符合吊装要求。（3） 钢丝绳选用注意事项1) 本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。2) 如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。3) 如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。4、 吊具选择（1） 吊索具、卸扣（按标准选取）（2） 平衡梁 自制平衡梁应符合SH/T 3515-2

9、003要求（3） 吊耳 自制吊耳应符合SH/T 3515-2003要求5、 吊点处局部强度核算 设置支撑梁或局部加固七、 施工方法和步骤1、 吊装前施工准备 吊车进场 吊车站位 平板车进场、站位 试吊 2、 正式起吊 平板车退场 吊车退场3、 吊车具体布置见平面布置图24、 吊装前的准备工作5、 吊装机具检查 6、 试吊，试吊中检查机具是否正常7、 正式起吊 试吊正常后正式起吊 8、 设备安装9、 吊车卸载退场。八、 关键质量控制点及质量验收指标1、 关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、吊车选择选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求B2、吊车站位吊车站位正确合理，起吊

10、空间满足起吊要求C3、吊点选择吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要C4、钢丝绳选择钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求B5、卸扣选择满足起吊要求C6、平衡梁满足起吊要求C7、更换设备安装就位，符合要求。 A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、 质量验收指标（1） 吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；（2） 钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；（3） 设备正确就位。九、 人力资

11、源配备（表7）序号人力资源配备数量（人）备 注1吊车司机2平板车司机3叉车司机4起重工5电焊工6铆工7白铁工8架子工9技术员10安全员11质检员12施工负责人（表7）十、 检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.皮尺5.水平尺6.经纬仪十一、 HSE措施和注意事项（一） 起重作业1、 起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。2、 施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配；指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。3、 工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行试吊。4、 进行试吊

12、时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5、 正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。6、 吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。7、 吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。8、 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9、 吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。10、 吊装作业范围内应设警戒线并有明显的警示标志，严禁非施工人员通行。

13、11、 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。12、 吊运作业现场周围如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。13、 双机抬吊必须有双机吊装指挥细则。14、 牵引绳跨过道路时，距路面高度不得低于5m，并加醒目标志。15、 牵引绳、吊臂和起重设备与高压线安全距离，应符合表6的规定。输电导线电压1kV115kV2040kV60100kV220kV允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5m3m4m5m6m允许沿输电导线水平方向最近距离1m1.5m2m4m6m表6 牵引绳、吊臂、起重设备与高压线安全距离16、 工件就位后

14、应及时找正找平，不得提前解开吊装索具。17、 作业完毕后，将所有机具放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。18、 起重作业要做到“五好”。即思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。19、 起吊工作要做到“十不吊”。指挥信号不明或乱指挥不吊；起负荷或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；重物上面有人不吊；重物紧固不稳不吊，绳打结不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；重物埋在地下不吊；重物越过人头不吊。20、 吊装作业其它要求严格执行：SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范Y

15、ZG09052009 起重作业安全管理规定（二） 高空作业安全技术1、 吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应“高挂低用”。2、 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。4、 高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5、 严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。6、 在高

16、空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。7、 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。8、 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。9、 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。10、 高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。11、 风雪天、霜雾天和

17、雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（三） 现场安全用电要求1、 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，非电气人员不得随意操作。2、 设备运行时，要严格按规程进行。如切断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离开关；合上电源时，应先合上隔离开关，再合上负荷开关。3、 使用金属外壳的电气设备，必须要有可靠的保护接地，怕受雷击的电气设备，要有防雷装置。4、 要防止电气绝缘部分损坏和受潮，以避免发生人身触电事故。5、 搬运设备和机具时，要先切断电源，不准拖拉电源来移动设备和机具。6、 在潮湿环境中工作时，要使用安全电压电源。国家规定的安全电压为36V和12V。7、 雷雨

18、天作业时，不可靠近高压电杆、铁塔和避雷针的接地导线周围，至少要相距10m，防止发生触电事故。8、 构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定（见表-6）。9、 现场使用的电气设备，必要时应设置安全标志牌，防止作业人员误操作。十二、 施工网络进度、施工平面图1、 施工网络进度序号施工工序施工进度（以天计）123456789101.打开倒淋和放空，确认无残液。2.拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。3.搭设脚手架，拆除保温4.拆除旧设备5.更换新设备6.管线复位7.系统气密保镖8.设备法兰螺柱热把紧9.设备保温修

19、补及防腐，拆除脚手架10.清理检修现场2、 吊装作业吊车站位平面图3、 吊装作业吊车站位立面图十三、 施工工作危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）十四、 检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、 应急措施1. 发生中毒窒息事故应采取以下措施（1） 立即停止作业撤离施工现场；（2） 迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；（3） 立即报警：报警电话：82119（内部报警电话）；（外部报警电话）；急救中心：120 ；扬子医院：72626、83336 ，救护车：82737。（4） 报警的同时对中毒人员积极进行抢救

20、，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。2. 发生触电事故应采取以下措施（1） 立即停止作业撤离施工现场；（2） 迅速切断电源；（3） 立即报警：急救中心：120 扬子医院：72626、83336 ， 救护车：82737。（4） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3. 吊车施工出现故障（1） 地基下沉，吊车发生倾斜失稳；应卸载查明原因。试吊检查合格后再正式起吊。（2） 吊车运行过程中遇有路障，应返回原处；待路障清除后再进行下一步操作。4. 发生起重吊装事故应采取以下措施：（1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织

21、抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。5. 发生火灾爆炸应采取以下措施：（1） 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2） 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3） 报警电话：82119（内部报警电话）、（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336， 救护车：82737。（4） 立即向装置厂安全生产部门报告；（5） 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。工作危害分析(JHA)记录表单位： 编号： 工作/任务： 区域/工艺过程： 分析人员： （专业工程师）

22、 日期： 审核人员： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1作业现场环境和行驶道路等情况勘察未发现场地和环境等缺陷设备事故延误工期曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510工程师要同吊车司机一起勘察确认未勘查清楚路况交通事故延误工期从未发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任1552编制、审批方案方案编制不合理设备、人身事故或延误工期曾经发生方案要有多方审批按技术方案编制管理规定严格执行且每次检查胜任248技术人员除同司机一起仔细勘察现场商讨外还需认真测量计算重大吊装方案未经

23、讨论、审批设备、人身事故或延误工期曾经发生严格按照公司管理体系的要求进行充分的讨论和审批胜任248须有经审批的合格吊装方案方可施工3三方（甲方、乙方和具体施工负责人）技术交底技术交底不清或有错误工期延误经济损失曾经发生交底三方须现场签字确认并按技术管理规定管理规定执行胜任2510施工技术员要对施工项目负责人交清底且要签字确认4吊车检查未发现吊车缺陷设备、人身事故或延误工期曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任248按方案核对吊机并对吊车性能、状况进行订真检查5吊车驶入现场未办车辆进厂许可证违反规定曾经发生按施工车辆管理规定执行且每次检查胜任236办好进车证行驶路线错误设备、路面损坏曾

24、经发生按施工车辆管理规定执行且每次检查胜任236提前与厂方联系，由专人引导未系阻火器火灾爆炸曾经发生按施工车辆管理规定执行且每次检查胜任236进装置前进行安全检查6支车站住地面强度不够或支腿与沟、井等安全距离不够翻车、设备损坏、人员伤亡曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任248吊装工程师与厂方机动性科技术人员现场确认地面强度，选择支点，若无合适地点，则要垫平钢板或导木水平支脚伸出量不够翻车、设备损坏、人员伤亡曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任248组装配重不当翻车、设备损坏、人员伤亡从未发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任155吊装前检查未设置警戒线其它人员误

25、入人员伤害 曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任248吊装前检查操作人员疏忽，没有支腿翻车、设备损坏、人员伤亡曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任248吊装前检查支车位置不符翻车、设备损坏、人员伤亡曾经发生严格按方案执行胜任248吊装前检查7伸缩旋转吊臂与输电线、设备间安全距离不够人员触电设备损坏曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任248吊装前确认周围情况狭窄空间环境下作业损坏自身设备和周围设备曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任248派用技能好的司机8吊装索具检查钢丝绳存在断股、老化等缺陷设备损坏人员伤亡曾经发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任

26、绳索超期服役2510吊装工程师确认钢丝绳等级符合所吊物体要求，司机检查吊车钢丝绳状况吊索具性能不足设备损坏人员伤亡曾经发生按吊装作业管理规定及方案严格执行且每次检查胜任2510吊装工程师确认钢丝绳、吊具符合方案要求9吊装捆绑吊点位置选择不当吊物坠落损坏设备（包括下方设备）曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510按吊装作业技术规范或方案执行捆绑捆绑方式不正确曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510加强安全监督和严格执行吊装方案10吊装雾雨天气或夜晚作业信号不清人员伤害设备损坏曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510大风造成吊物摆动人员伤害设备损坏曾经发生按吊装

27、作业管理规定执行且每次检查胜任25106级以上停止作业指挥失误人员伤害设备损坏曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510聘用技术好的超重工超载人员伤害设备损坏从未发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任155吊装工程师查好相关资料，确保吊车级别符合要求非专业人员操作人员伤害设备损坏曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510加强现场管理人员违章，进入警戒区人身伤害曾经发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任2510加强现场管理11平台等附件安装焊接或固定不牢重物附落造成人员伤害设备损坏曾经发生严格执行施工规范并进行质量检查胜任155加强质量监督12设备就位未固定设备倒塌从

28、未发生按设备安装规范严格执行胜任2510来格执行施工规范和方案，并认真检查13收车拆伸缩臂、副臂操作不当翻车人员伤亡从未发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任155未按收车程序收车翻车人员伤亡从未发生按吊装作业管理规定执行且每次检查胜任155拆配重操作不当翻车人员伤亡从未发生按吊装作业管理规定严格执行且每次检查胜任155环境因素识别表a) 环境因素b) 现在c) 过去d) 将来e) 正常操作f) 异常操作/意外状况g) 紧急状况h) 废气排放（SO2、 NOX、HC、CO2等）i) 污水排放（含油污水、生活废水等）j) 油污、化学品泄漏导致土壤污染k) 固、液废弃物的产生l) 有毒有害物质使

29、用、产生、泄漏m) 噪音n) 大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区o) 粉尘弥漫引起空气污染p) 余热能源排放，造成能源浪费q) 使用对臭氧层造成破坏的物质r) （哈龙、CFC等）s) 资源使用t) 水u) 电v) 气w) 燃料x) 原料环境因素识别评价表部门环境因素识别表序号序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响评价准则是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企业形象分析人员日期审批： 日期：附 起重作业中的危害因素分析及其控制措施1、起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员应具备操作知识和技能，并经考试合格，方能胜任此工作。2、 起重工及其他操作人员未戴安全帽等

30、个人防护用品起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。以避免发生人员伤亡事故。3、 未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装及高空作业下方危险区域内，他人不明情况进入危险区域而发生事故。4、危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。5、人站立或坐在吊钩上根据吊装安全技术规程，吊装时任

31、何人不得随同工件或起重机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。6、汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。7、风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行

32、处理。8、双机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80），操作时按双机抬吊指挥细则进行。9、吊车安全装置不全或失效，发生重大事故事故具体表现：起升高度限位器失灵、力矩限制器不全或失效、起重机在高压线附近作业时缺少安全防护导致了触电事故、吊钩上无防脱钩棘爪，导致吊索绳从钩中脱落造成坠落事故。采取措施：（1） 在起重机作业前应检查安全装置的有效性。（2）在各类汽车起重机上安装可靠有效的力矩限制

33、器。（3）起重机在高压线附近作业时，应制定安全防护措施，在起重机上安装预防触电报警装置或做接地保护，作业人员一律穿戴高压绝缘鞋和高压绝缘手套。（4）在进行吊装作业时一定要检查防脱钩装置是否有效，如缺或无效应采取相应措施。10、运行中的起重机、吊具及吊物摆动对人和周围设施造成的挤压或撞击在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人；起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险；同时起重机作业场所要有畅通的吊运通道，并与附近的设备、管线及建筑物等保持一定的安全距离，不得发生碰撞情况；起重人员在起吊时应站在安全地点，距吊物必须有两米以外的退让余地。禁止站在起重

34、机和吊物的死角处。11、吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；或钢丝绳、麻绳断裂造成重物下落，发生设备、人员事故起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超载作业，处在危险状态。指挥人员首先要了解被吊物体的重量，不准用起吊埋在地下或冻结在地面或设备上的重物；然后确定合适的吊索具，严禁使用应报废的钢丝绳、吊钩等索具。另外工件正式吊装前必须进行试吊，检查全部机具受力情况，合格后方可正式起吊。12、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未另加屏蔽等造成触电对各种电气设备要定期进行检查，发现破损、老化等现象，要及时修理和更换，不得凑合使用，现场施工用电必须严格按电气操作规程进

35、行。13、吊耳脱落、导致吊物坠落事故的发生吊耳作为吊装时的承重点，是影响吊装作业安全的一个重要环节。对于设备吊耳，有此是出厂时已焊好，有些设备的吊耳是根据现场施工要求焊上的，但无论哪种情况，都必须进行受力核算，以确保吊装工作的安全。14、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳从轮槽中跳出。如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命，如果发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果。因此滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。15、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出起重机吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置，使用安全吊钩。16、吊具或钢丝绳与导电线意外接触根据规程吊车在架空输电线路附近工作时，起重臂、钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近距离应不小于电力建设安全工作规程中的规定。17、误操作起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的起重机具。由于操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。指挥人员、司索人员严格执行安全操作规程，必要时进行作业演练。18、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。哨音必须清楚、响亮，旗语、手势应准确，如信号不明确时，应立即询问，严禁