综掘机下放及安装措施(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 综掘机运输及安装安 全 技 术 措 施 编制日期：二二年七月二十六日 规程/措施（技术资料）会审表资料名称综掘机运输及安装安全技术措施时 间地 点参加会审人员部门/职务签 名部门/职务签 名机运科机电矿长调度室安全矿长技术科生产矿长通防科安全科掘四队会 审 意 见:总工程师意见： 签 字： 日 期：矿长意见： 签 字： 日 期：资料名称安全技术措施时 间地 点贯彻人参加学习人员签字序号签 字职务/工种序号签 字职务/工种116217318419520621722823924102511261227132814291530综掘机运输及安装安全技术措施一、概况（一）综掘

2、机型号为EBZ-200A型悬臂式掘进机，其外型尺寸为：长10.525米*宽3.2米*高2.1米，拆卸后最大宽度为1.8米，最大拆卸后重量8.44吨，总重54吨。运输任务为副斜井、1253车场、1253运输联络巷、1253运输石门、118b00运输巷。运输过程中经副斜井25下坡320米，其余均为平巷。所经过线路副斜井为30kg/m轨道，其他为18kg/m轨道。为了安全运输及安全安装特拟制本措施。（二）EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸表1序号名称数量长度（mm）宽度（mm）高度（mm）重量（t）1本体部13.1251.381.416.32行走

3、部23.860.780.846.63回转台11.7451.80.7352.34截割部14.2861.271.18.445主铲板12.921.40.9363.666侧铲板21.870.90.6320.827铲板升降油缸20.960.280.220.188铲板驱动装置21.520.422.699后支撑升降油缸21.10.2730.220.2010后支撑支撑器21.4970.450.7250.5411后支撑前横梁12.4891.51.2533.012后支撑托座20.7120.610.330.1513第二运输机回转台11.220.890.360.5614后支撑联接架10.720.670.60.4515

4、电控箱11.860.60.80.9416操作台12.340.810.991.317油 箱11.950.7411.3518前溜槽14.010.790.521.5319后溜槽12.140.790.650.8220回转油缸21.610.210.220.1921泵及电机11.930.660.821.222截割头升降油缸21.4750.280.220.2723回转油缸21.610.210.220.1924各类盖板二、人员组织：组长:机电矿长 副组长：机电副总、机电科长、综掘队长 施工人员：机运队、综掘队机电矿长负责工程全面管理工作；综掘队长负责现场运输、安装协调工作、现场施工安装；机电科长负责运输线路沿

5、途协调工作三、施工时间： 年 月 日到 月 日四、运输路线地面装车副斜井1253车场1253运输联络巷1253运输石门118b00运输巷118b00运输巷掘进正头安装地点五、 作业前工器具准备 掘进机设备起吊所用工具表序号名 称型号单位数量备注1手拉葫芦5吨台42手拉葫芦10吨台33枕 木根204起吊锚索17.8mm8000mm根125药 卷K2335/Z2360卷24640链环20mm75mm米157滑 轮个45T,10T各3个8平板车辆49厚木板、铁丝若干10钢丝绳及吊装绳索若干11配套工具套1随机配件六、装车顺序截割机构装载机构、铲板油缸主机架左右行走机构后支撑油箱主油泵电控箱刮板输送机

6、回转组件油缸总成操作台泵站传动部转载机构（二运皮带）各类盖板其中大件部分需要吊车和行吊起吊装车。七、解体、安装步骤和装配程序1、首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后首先按照截割部、第一运输机的顺序将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下来，最后将铲板本体拆卸下来。然后按照泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的顺序分解，最后拆卸后支撑部和两侧的行走部。因运输巷道断面较小解体原则是尽量拆卸到不可拆卸为止。2、安装步骤：打设悬吊锚索组装掘进机掘进正头试运转3、装配顺序为： 本体部行走部后支承电气开关箱液压系统部操纵台油箱泵站铲板本体侧铲板第一运输机截割部各盖板类综掘机下井分解和运输顺序图表分解

7、顺序运输顺序组件名称123各类盖板22截割头升降油缸31截割部410回转油缸59回转台617前溜槽718后溜槽86铲板升降油缸93主铲板104铲板驱动装置115侧铲板1220电控箱1319操作台1422泵及电机1521油 箱1615后支撑升降油缸1716后支撑支撑器1811后支撑前横梁1912后支撑托座2014第二运输机回转台2113后支撑联接架228行走部237本体架八、分解及向井下运输时的注意事项1.综掘机下井沿途改造工程除副井猴车和118b00运输巷风门外由掘四队安排施工，副井猴车和118b00运输巷风门由矿安排机电和通风部门施工。2、巷道断面较小，机器尽可能分解至不可拆卸。3、销轴等进

8、行拆装要注意保护防尘圈； 4、各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。6、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。7、拆卸时要注意保护各机加配合面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便；8、严格按照吊装部位与吊装限制重量进行吊装； 9、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 10、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。九、装车注意事项1、装车前必须检查平板车的完好情况，严禁使用不完好的车辆；2、大型设备用吊车装车、中型设备用铲车装车；3、在起吊

9、大型设备时，作业地点以及回转半径内严禁站人；4、所有设备应按照顺序进行装车和运输；5、装车后必须捆绑牢固，超出1T重的大件必须用手拉葫芦进行捆绑，超宽、超高、超重、超长车辆必须采取可靠安全技术措施。十、轨道运输设备检查1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。 2、检查钢丝绳是合格，有无断丝、断股、破损等现象。3、检查绞车部件是否齐全。 4、各按钮、手把是否灵活、可靠。 经检查确认安全后，方可使用绞车。5、检查信号装置是否灵敏可靠。6、检查轨道、道岔、枕木等是否符合标准。7、检查巷道高度、宽度，是否符合标准，清除沿线障碍物。8、对于检查发现问题，及时处理，确定安全后方可运行下放设备运行。9、对

10、各部绞车、钢丝绳进行理论效验。效验不合格的必须更换绞车和钢丝绳。十一、安装地点吊装要求1、打设悬吊锚索、在118b00运输巷掘进正头选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。根据起吊需12根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。、悬吊锚索材料为17.8mm8000mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用低粘度树脂药卷锚固（全长锚固），锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。、定锚索眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚索布置要求定锚索眼位，并用喷漆做好标记。、打锚索眼：按照设计锚索眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用28mm钻头。、清理眼孔：安装锚索前，用钻

11、杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚索眼壁能良好接触。2 、吊装锚索安装后与U型钢支架有效固定，综掘机起吊范围内的U型钢支架用刮板输送机链条连接固定成一体，根据需要调整链条。吊装时必须保证着力点在吊装锚索上，防止拉歪U型钢支架引起事故。3、吊装钢丝绳直径选用不低于18.5的插接钢丝绳头。十二、运输与卸车1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗。2、绞车司机、信号把钩工必须严格执行斜巷运输各项管理规定。3、车辆挂钩前，必须由信号把钩工先巡查轨道及安全设施，在斜巷下口1253水平把钩。4、斜巷上口信号把钩工进行挂钩，挂好后进行详细检查钩头、链环、保险绳、物件捆绑情况等，确保安全后方可向斜巷下口发送开

12、车信号，收到下口信号工允许下放时，方可向绞车司机发送开车信号信号。5、绞车司机按照信号要求进行开车，运行速度不得超过1米/秒。6、车辆运到按照地点，利用手拉葫芦卸车，3T以下物件用1台5T葫芦吊装，6T以下用2台5T葫芦吊装，6T以上用2台10T葫芦吊装。十三、井下安装注意事项1、严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。2、本体部与铲板安装方法2.1将回转体安装在本体部上，本体部方向不能搞错。2.2根据说明书要求位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部(重6.3t)吊起。2.3用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。 2.4在铲板

13、前部有2个吊装环，作为前部吊装孔，油缸连接孔（吊装时加衬垫）作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。吊装时用2台5T葫芦共同吊起，铲板重量为3660kg。2.5装铲板升降用的油缸。2.6安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。2.7星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀控制供给两个液压马达压力油，使其同时转动。在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。3、行走部安装方法3.1用钢丝绳和2台5T葫芦同时将一侧的履带部(单边重3.3t)吊起(直接吊履带架上的3个吊装环即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。3.2用枕木等物垫在已装好的履带下面，以

14、防偏倒。3.3用相同方法安装另一侧的履带。 3.4两侧履带联接完后，用2台10T葫芦将本体部吊起，抽出枕木等物。4、后支撑的安装方法4.1将后支撑各部件组装好，重量为4340kg4.2起吊后支撑器与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为1100Nm。5、一运装配方法5.1用钢丝绳将运输机(重2.35t)吊起从后方插入本体机架内。5.2当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。5.3将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条 的返回侧拉出铁丝。5.4在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条 联接好。5.5用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜

15、槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。6、截割部安装方法6.1在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重8.44t)吊起与回转工作台联接。6.2装截割部升降油缸。6.3装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。7、操作台安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整 齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。8、装配时注意事项8.1当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。8.2当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。 8.3在有

16、防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。8.4在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。8.5紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。8.6更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。9、组装后调试9.1机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可进行试运行。9.2试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装 至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。9.3运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。9.3.1机器应无异常响声，各

17、部温度应正常，并符合要求。9.3.2截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。 9.3.3内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。9.3.4行走正常，控制灵活。十四、安全技术措施1、工作负责人要开好工前会，交代清楚工作内容、停电范围、采取的安全措施及注意事项，责任到人，措施到位，要严格执行现场措施传达签名制。2、施工人员要服从工作负责人统一指挥，工作中集中注意力、相互照应，认真执行操作规程，严禁说笑打闹做与工作无关的事情。3、电气操作必须严格执行一人操作一人监护制度，工作前认真核对停电设备间隔名称、编号，经验电、放电、挂设接地线、悬挂相应标志牌等安全技术措施后，方可进行施工作业。工作中，要

18、认清停电设备和带电设备并保持一定安全距离，必要时，应设置临时遮拦。4、所有停送电工作，必须按照停送电制度执行，任何人不得随意指挥停送电工作。5、负责停送电人员，必须接到专线负责人的命令，方可操作，否则严禁操作。6、所有施工人员必须坚守岗位，严禁脱岗，服从统一指挥。7、必须坚持停送电制度，确定停电，进行放电、验电，必须有可靠接地。8、停送电之前必须联系清楚。9、送电前后，必须和矿调度室联系清楚后。10、操作高压时，必须穿戴好劳动保护用品，且站于绝缘操作台上11、登高作业时，登高人员必须登稳，系上保险带，物件上下用绳吊放并且捆绑牢固，登高物下不准站人。12、轨道运输必须严格执行斜巷管理各项规章制度

19、，保证斜巷运输安全。13、人工抬运，必须步调一致，相互照应，同抬同放，步调鲁莽蛮干。14、起吊重物时，人员必须远离重物2m以上15、装车安全技术措施15.1综掘机装车时，必须加强对各零部件的保护，不得使薄弱部件在装卸、运输中变形、损坏。15.2对液压管件进行编号管理并采取防尘、防堵措施。15.3液压系统各管路接头必须擦拭干净，并把管口包好，防止有污物进入。15.4小型零部件（如销子、垫圈、螺丝）必须放在专用箱子内，由专人保管。15.5电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。15.6装车前，严禁使用不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。15.7装车时必须由专人验收，确保设备重心与平板车一致，所用车辆用

20、15.5mm钢丝绳捆绑，捆绑不小于3道，用倒链拉紧，并用相应的绳卡等间距，正反卡牢，同时要求在装好的设备上的四角用四股8#铁丝捆绑。由跟班科长、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。15.8装车时任何人身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向16、设备运输安全技术措施16.1首先认真检查绞车完好情况，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等都是否完好，若有问题必须及时处理，确保万无一失。16.2运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时必须停车及时调整。16.3特殊工种要持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车、行车不行

21、人”的原则，开绞车时慢放，使用动力制动下放，严禁放飞车。护送人员必须走在车辆的后面，且距离车辆不小于10米，开车前由带班领导派专人警戒。16.4车辆在斜坡运行期间，井底车场、副斜井严禁有人作业或逗留，井上下必须派专人放警戒。16.5司机按信号开车，信号不清不准开车，运行中途出现不明信号，均按停车处理。16.6若底板松软要缩小枕木间距或铺密集枕木。16.7下放设备时原则上先放小型设备，然后放大型设备，专人提前巡视轨道，有隐患立即处理。17、设备安装安全技术措施17.1起吊时采用锚索固定倒链时，螺丝和大链固定牢固，严禁使用绳套固定固定倒链，且固定大链的锁具距钢绞线末端不低于15cm，17.2起吊设

22、备期间操作人员必须站在顶板完整、支护可靠的安全地点。17.3起吊设备期间，指定专人起吊，安全员观察起吊设备以及顶板情况，出现问题立即停止起吊作业，问题处理后方可继续作业。17.4起吊大链必须与起吊设备连接可靠。17.5起吊期间严禁任何人身体任何部位处于起吊设备下方。17.6倒链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。17.7倒链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条，链条受力后检查倒链齿轮以及自锁装置的工作状态，确认无误后，方可继续作业17.8倒链起吊设备中途停止时间较长时，必须把手拉链子拴在链轮的大链上；17.9用两个倒链起吊同一设备时，必须派专人看护倒链及设备

23、情况，发现问题立即停止作业，处理好后方可继续作业。18、其他安全技术措施18.1参与本工作的人员，必须认真学习并遵守煤矿安全规程、本安全技术措施，本措施如有与煤矿安全规程相抵触时，以煤矿安全规程为准；18.2运输队要对所经过的轨道全部重新检修并加固，轨道接头进行进行检查。机电队要对所经过的巷道进行清理，防止出现碰刮现象；18.3所有现场人员必须服从现场领导管理，严禁无命令擅自操作，管理人员严禁违章指挥。18.4现场施工必须有安全员现场监察，及时制止违章行为。十五、危险源辨识及管控图表 序号危险因素可能导致的后果风险控制1综掘机组件运输时，未用合格的钢丝绳套封车造成设备滑落，损坏设备1、 起吊用

24、钢丝绳合格；2、 装车捆绑牢固可靠2起吊器具不完好造成伤人事故1、 起吊器具完好；2、人员站位准确3设备起吊、托电缆时，人员站位错误造成人员伤害1、 设备起吊、托电缆时按规定操作2、人员站位准确4起吊时吊钩固定不牢造成设备损坏、人员伤害起吊时吊钩固定牢固5设备运输经过风筒吊挂位置时，风筒吊挂高度不够划破风筒，造成瓦斯超限1、风筒吊挂高度符合要求；2、运输时注意保护6掘进机向井下运输时，未安排设备组件运输顺序造成设备无法正常安装、无法顺利进入工作面对下放的组件进行编号、按顺序下放7没有将油管、连接处的防护物清除，没有擦零部件洗连接的结合面造成油路堵塞，零部件洗连接的结合面结损坏将油管、连接处的防

25、护物清除，零部件连接时的结合面及时清洗擦拭8无登高作业平台，使用铁梯登高作业人员可能从高处掉下受伤打设牢固的作业平台9登高作业时，不佩戴安全带作业人员可能从高处掉下受伤登高时要正确佩戴安全带10接综掘机电源时，未严格执行验电、放电、挂接地线程序造成人员伤亡接综掘机电源时，严格执行验电、放电、挂接地线程序11停送电不遵守“谁停电、谁送电”原则造成人员伤亡停送电遵守“谁停电、谁送电”原则12掘进机带电行走时，司机违章操作造成设备损坏、人员伤亡掘进机带电行走时，司机严格按规定程序操作13掘进机行走时，随机电缆被沿途设施挂住，强拉硬拽造成电缆损坏，引起短路跳闸，造成人员伤亡掘进机行走时，随机电缆有专人

26、进行看护处理专心-专注-专业十六、EBZ200A掘进机分解示意图十七、副斜井双速绞车能力效验1、双速绞车JSDB-25型和钢丝绳31.5/6*19。2、绞车最大牵引力验算(按巷道最大坡度和最长运输距离验算)已知绞车平均牵引力F1为：快速42kN，慢速为250kN。平均绳速：快速1.2m/s，慢速为0.12m/s.容绳量500米。电机：YBK2-280M-6,55KW。3、下放重物大于等于6000KG全部用慢速提升。4、钢丝绳终端载荷为F2式中：Q1矿车自重与货物载重的总和，kg；9440/辆Q2钢丝绳每m重量，kg/m；3.54kg/mL钢丝绳长度，m；500f1车轮与轨道的摩擦系数，取0.015； f2钢丝绳与其接触物的摩擦系数，取0.15； n每次提升矿车数； 1辆 提升时取“+”号,下放时取“”号。 =28 sin28=0.4695 cos28=0.8829当时，绞车牵引力满足要求。 绞车牵引力满足要求。5、钢丝绳安全系数验算(按巷道最大坡度和最长运输距离验算) 式中：F钢丝绳破断拉力总和；524kN钢丝绳安全系数。当m6.5, 钢丝绳安全系数能够满足要求；当m6.5, 钢丝绳安全系数能够满足要求。