给水管道焊接作业指导书(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 总则1.1 本指导书适用管道安装工程，钢管对口焊接是该工程中的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。1.2 本指导书的编制依据如下:（1）国务院令第373号特种设备安全监察条例（2）质技监锅发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则（3）劳动部1996140号压力管道安全管理与监察规定（4）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（5）GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准（6）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（7）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001压力管道安装工程规程汇编（第一版）（8）本公

2、司的焊接工艺评定报告：03HPM2 母材确认及焊接材料选用2.1 母材：本工程的焊口，均为环形对接焊焊缝。其所用钢管管径在DN251800之间。管子钢号均为Q235。2.2 焊材：选用J422碳钢焊条，规格为2.5mm、3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995碳钢焊条标准中型号E4303焊条的规定。2.3 各种规格的钢管和焊条，均须有材料质量证明书。3 焊接设备及工具3.1 需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。3.2 要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置

3、，达到计量读数准确，调节灵活可靠。4 焊工资格认可4.1 施焊本工程钢管焊接的焊工须持有下列7项考试项目的合格证：D1-5、6、13、14、24、25、26。4.2 受压元件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。5 焊前准备5.1 焊接坡口型式及尺寸：凡焊接壁厚4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70，钝边0.5mm，组对间隙为2.50.5mm。壁厚4mm，采用I型坡口，组对间隙为1.5mm。5.2 焊接坡口清理:坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。5.3 焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：1501

4、小时。焊条烘干后，宜放在70的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。6 焊接工艺要求和焊接规范6.1 焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。6.2 不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。6.3 定位焊：用2.5mm的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度23mm，长度155mm

5、，每个焊口应点固3段。6.4 底层焊缝，应采用2.5mm焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。6.5 焊缝外形及尺寸要求：（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；（2）对接焊缝尺寸为：余高03mm，焊缝宽度=坡口宽+（15）mm。6.6 焊接规范参数见下表管壁厚度（mm）焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）名称层数层次34对接焊缝23第一层2.5751524223层3.2115152527 焊接检验7.1 焊前检查应检查母材钢号、质量，焊条牌号、规格、烘干情况，焊工资格，焊机运转情况，焊接坡口、清污、组对质量，按本指导书第2、3、4、5条之要求。7

6、.2 焊接中间检查7.2.1 应严格执行本指导书第6条规定的焊接工艺要求和第6.6款规定的焊接规范参数。7.2.2 焊工应对每层焊缝作外观检查，如发现裂纹、未焊透等不允许的缺陷，必须及时清除，尔后方可继续施焊。7.3 焊后质量检验7.3.1 外观检查（1）数量：焊工自检100%；专检比例10%焊口总数，且要实际动手测量，及时作好外观检查记录。（2）合格标准：a.焊缝外形及尺寸应符合本指导书第6.5款之规定；b.不得有下列缺陷：裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅；c.咬边：深度0.5mm，每个焊口两侧咬边总长0.2倍焊缝长度，且40mm。7.3.2 射线探伤（1）数量：1%接

7、头数。（2）执行标准：GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。（3）焊缝合格标准：不低于级。（4）评定焊缝质量之后，须填写探伤报告。还应汇总探伤概况，复写无损探伤记录表一式三份。7.3.3 煤油渗透试验：法兰焊缝和角焊缝均应进行煤油渗透检验，并将检验结果填入施工记录中。水压试验结果，应填入水压试验记录表中。8 焊接接头的返修8.1 受压元件的焊接接头（焊缝），如发现不允许的超标缺陷，应分析找出原因，制订切实可行的返修措施；在不合格缺陷彻底清除后，由经验丰富的持证焊工进行返修。8.2 焊缝返修后，补焊区应作外观检查和射线探伤检查。8.3 同一部位的返修次数不得超过3次。专心-专注-专业