课程设计—热镦挤送料机械手(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 机械原理课程设计 题目 热镦挤送料机械手 学 院 专业年级 学号姓名 指导教师 二一六 年 六 月目录一 总设计要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31.1 设计题目. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 设计任务. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.

2、3 设计提示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4二 运动循环设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.1 方案选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 原理分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . 42.3 时间设定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5三 运动机构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1 原动机的选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2 传动机构的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . 63.3 上下机构的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.4 左右运动的设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8四 运动方案总述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1 运动方案拟定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

5、.2 传动机构运动分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2 上下运动分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.3 左右运动分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.5 总述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14五 设

6、计小结. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17六 参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18一 总设计要求1.1设计题目机械手的外观图设计二自由度关节式热镦挤送料机械手，由电动机驱动，夹送圆柱形镦料，往40吨镦头机送料。以方案A为例，它的动作顺序是：手指夹料，手臂上摆15，手臂水平回转120，手臂下摆15，手指张开放料。手臂再上摆，水平反转，下摆，同时手指张开，准备夹料。

7、主要要求完成手臂上下摆动以及水平回转的机械运动设计。镦挤送料机械手技术参数方案号最大抓重kg手指夹持工件最大直径mm手臂回转角度（）手臂回转半径mm手臂上下摆动角度（）送料频率次/min电动机转速r/minA22512068515151450B2.527.511069017.512.51450C3301007002010960D1.522.510560017.515960E115110500152014401.2设计任务 1.机械手一般包括连杆机构、凸轮机构和齿轮机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3.设计平面连杆机构。对所设计的平面连杆机构进行速度、加速度分析，绘制运动线图。 4.

8、设计凸轮机构。按各凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 5.设计计算齿轮机构。 6.编写设计计算证明书。 7.学生可进一步完成：机械手的计算机动态演示验证等。1.3设计提示1. 机械手主要由手臂上下摆动机构、手臂回转机构组成。工件水平或垂直放置。设计时可以不考虑手指夹料的工艺动作。2. 此机械手为空间机构，确定设计方案后应计算空间自由度。3. 此机械手可按闭环传动链设计二 运动循环设计2.1方案选择 通过讨论，我们选择方案A进行设计，即：方案号最大抓重kg手指夹持

9、工件最大直径mm手臂回转角度（）手臂回转半径mm手臂上下摆动角度（）送料频率次/min电动机转速r/minA225120685151514502.2原理分析 热墩挤送料机器手的设计从工作路线上分析为机器臂手指夹料，手臂上摆15，手臂水平回转120，手臂下摆15，手指张开放料，手臂再上摆15，水平反转120，在下摆15这八个过程为一个周期，即完成一次送料。因此可以分析出该机器手的运动分为上下运动和左右回摆运动。2.3时间设定送料频率15次/min,即1次/4s。 一次送料过程包括：手指抓料，手臂上摆15，回转120，手臂下摆15，手指松开送料，手臂上摆15，手臂回转120，下摆15，这八个过程时

10、间均设定为0.5s。由此可制作出一张表格和一个时间对应图来反映出机械臂的运动路线。 机器手运动循环表上下运动停止上摆停止下摆停止上摆停止下摆回摆运动停止停止回转停止停止停止反转停止时间0.5s0.5s0.5s0.5s0.5s0.5s0.50.5s图2 机器手运动循环图三 运动机构设计3.1原动机的选择 电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常的工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。 电机的容量的主要由电动机的运行时的发热情

11、况决定，而发热又与其工作情况决定。 工作机所需工作功率，应由机器工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算： 其中：T工作机的阻力矩， ； n工作机的转速， ；传动装置的总效率组成传动装置的各部分运动副效率之积，即 其中： 分别为皮带、齿轮的传动效率按推荐的传动比合理范围，取一级传动i=2，二级圆柱直齿轮的传动比i=10-30,总的传动范围为20-60. 经过上网查阅资料，决定选用ZGY20-1.1/4型号电动机（ 转速: 1450r/min 功率:1.1kw）3.2 传动机构的设计 经过小组讨论与分析，我们决定采用皮带传动和齿轮传动。皮带传动有以下几个优点：1)可用于两轴中心距离较大的传动。

12、2)皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。3)当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。4)结构简单、维护方便。5)由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。6)外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。所以我们决定用皮带传动进行第一级的传动。接下来我们采用圆柱直齿齿轮传动。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点：1)能保证传动比稳定不变。2)能传递很大的动力。3)结构紧凑、效率高。4)制造和安装的精度要求较高。5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重通过齿轮传动的多级减速可以达到我们所需要的转速。经过讨论，我们选取标准直齿圆柱齿轮标准传动，压力角取=20,模数

13、取m=3,齿顶高系数h*=1,顶隙系数c*=0.25。因此我们通过皮带传动与齿轮传动的结合达到我们的设计要求。3.3上下运动的设计方案一 圆柱凸轮机构+连杆机构 利用圆柱凸轮实现从动件的停歇和上下运动，再通过连杆，实现手臂的上下摆动优点：圆筒凸轮结构简单、紧凑，所能承受的力也比盘形凸轮要大缺点：圆柱凸轮较难设计方案二 滚子从动件盘型凸轮机构+滑块机构 利用凸轮实现从动件的停歇和上下运动，再通过滑块，实现手臂的上下摆动滚子从动件盘型凸轮机构+滑块机构优点：1.凸轮计算简便；2.凸轮结构简单，容易生产缺点：凸轮和从动件之间有冲击，磨损严重经过比较与分析，方案一的圆柱凸轮设计困难，方案二的盘型凸轮设

14、计简便，便于计算分析。由于该机器手最大的抓重为2kg，重量较小，因此盘型凸轮所承受的力也不会太大，磨损不会过于严重，综上所述，盘型凸轮完全符合设计要求。经过综合考虑，我们选择方案二最佳。3.4 左右运动的设计方案一不完全齿轮连杆机构利用不完全齿轮控制停歇时间，再通过曲柄遥杆机构实现机械手手臂水平回转120不完全齿轮连杆机构优点：1.结构简单，容易加工； 2.连杆机构和齿轮计算简便缺点：1.四连杆机构有急回特性 2.不完全齿轮有冲击方案二 不完全齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条机构 齿轮与齿条组成对心式曲柄滑块机构，通过齿轮的转动带动齿条左右移动，从而带动转台齿轮左右移动，使得机械手臂转动120度不完全

15、齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条机构优点：1.不存在急回特性，避免了急回所带来的损坏 2.曲柄滑块机构和齿轮计算简便缺点：不完全齿轮有冲击两种方案都是通过不完全齿轮控停歇时间，当机械手臂在上下摆动的时候，使得转台齿轮停止转动。由于机器手的回转角度较大，连杆机构难以满足要求，同时连杆机构具有急回特性，对机构具有损坏。综上所述，选择方案二为最佳。四 运动方案总述4.1 运动方案拟定首先，由电动机提供动力源，通过大小皮带轮的转动，先进行第一轮减速，然后通过定轴轮系继续减速，再通过锥齿轮换向，使得原路分支成两路，为上下摆动与水平回转提供动力。使凸轮转动，从而完成手臂的上下15度的摆动；另一路通过锥齿轮继续传动

16、给不完全齿轮，通过曲柄滑块机构，齿轮齿条的配合以及连在转台上的轴，使的手臂来回转动120度。机构的空间自由度为2，需要两个动力输入，由锥齿轮完成。4.2 传动机构运动分析根据运动循环图我们设计电动机经过传动后转速为30r/min,据此我们设计如下减速机构减速机构简图1. 皮带轮机构皮带轮1直径为144mm，皮带轮2直径为290mm.2.轮系机构经过讨论，我们选取模数为3的标准齿轮m=3 =20 ha*=1 c*=0.25,材料：45名称符号公式1，3，5246齿数z20806040分度圆直径dd=mz60240180120基圆直径dbhb=dcos56.38225.53169.14112.76

17、齿顶高haha=ha*m3333齿顶圆直径dada=d+2ha66246186126齿根圆直径dfdf=d-2hf52.5232.5172.5112.5齿距pP=m9.429.429.429.42齿厚ss=p/24.714.714.714.71槽宽ee=p/24.714.714.714.71顶隙cc=c*m0.750.750.750.75基圆齿距pbpb=pcos8.858.858.858.85法向齿距pnpn=pcos8.858.858.858.852.锥齿轮机构Z=48,m=3 材料45 ha=3 hf=3.75分度圆锥角 =arccotz2/z1=45分度圆直径 d=144齿顶圆直径 d

18、a=d+2hacos=148.24齿根圆直径 df=d-2hfcos=138.70锥距 R=101.82齿顶角 tana=ha/R=0.030齿根角 tanf=hf/R=0.036当量齿数 zvi=zi/cos=67.893.传动比的计算皮带轮传动比：i1=290/144齿轮传动比：i2=(z2*z4*z6)/(z3*z5*z7)=24总传动比：i=i1*i2=145/3水平转动输入转速：30r/min上下运动输入转速：30r/min4.3 上下运动分析上下运动主要执行机构是凸轮，对上下运动的分析即是对凸轮的分析经过讨论分析，我们进行了尺寸设定，如下图所示：根据这些参数设定以及机器手运动循环图

19、，我们试用软件设计了凸轮1. 从动件运动规律2. 凸轮的参数设定凸轮转速n=30r/min基圆半径r=46mm凸轮厚度b=20mm携程 h=78mm3凸轮设计根据从动件运动规律我们设计了凸轮运动规律第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段摆动动作停止上摆15 停止下摆15 从动件运动规律停止正弦停止正弦从动件位移0 00 7878 7878 0凸轮转过角度90 90 90 90 根据以上数据我们使用软件进行了分析，对分析数据进行了部分截图根据这些数据我们描绘出凸轮的轮廓曲线最小曲率半径为46mm 4.4 左右运动分析左右运动我们设计的主要执行机构是不完全齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条机构，并通过摇杆导轨机构

20、实现机器臂的左右回摆。因此左右运动的分析就是对不完全齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条机构的分析。1. 不完全齿轮齿轮9为不完全齿轮，模数3，有齿部分为90，齿数为24，齿轮10的齿数为48。即齿轮9转一圈，齿轮10转半圈。2.对心曲柄滑块机构根据转台旋转120，我们可以知道曲柄的长度以及齿条的最小长度为齿轮11的周长的1/3。我们确定齿轮z11的模数为3，齿数为24。则齿条的最小长度为24，即75.4mm。因此我们设计齿条的长度80mm。则曲柄的长度为12，即39.7mm。综上：曲柄长度为39.7mm，齿条长度为80mm。同时我们通过solidworks分析出运动时滑块的运动情况1）滑块速度图像2）滑

21、块位移图像4.5 总述通过对以上各个分机构的设计，然后将各个机构有机的结合即可实现我们所需要的功能。我们基于solidworks进行了三维建模，将各个部分结合一起，并进行motion分析，进一步完善我们的机构。1.基于solidworks的三维仿真1） 减速机构图2） 上下运动图3） 左右运动图4）热墩挤送料机器手三维仿真图2. 运动分析总述电动机通过皮带轮以及定轴轮系的减速，使电动机的1450r/min减速至30r/min。然后通过圆锥齿轮的分向，使垂直方向也有一个30r/min的转速，分别带动上下运动与左右运动。驱动凸轮，使机械臂上下摆动。同时又驱动不完全齿轮和曲柄滑块机构，在配合上摆动导

22、轨机构使机械臂左右摆动。不完全齿轮可以使左右运动和上下运动相互配合出我们所要的形式。机械臂上下运动角速度图机械臂左右运动角速度图五 设计小节该机器依靠凸轮来实现机械手臂的间隙上下摆动。而在实现手臂的间隙回转的动作上，运用了不完全齿轮和齿轮齿条以及摆动导轨机构。并且通过增加传动齿轮的数量和改变传动比的方式来使最后运动到达指定要求。此方案结构简单，各运动部件之间的运动都易于实现，不会出现干涉现象。由于传动链较短，累积误差也不会太大，从而可以满足。紧张的课程设计顺利结束了。在这次设计过程中，我掌握了很多设计知识，对于有些设计软件的使用更加熟练。发现有些东西非常有用，比如solidworks，通过so

23、lidworks实现了对机构的三维建模，对我们对机构运动分析具有很大的帮助，并且通过solidworks的运动仿真分析，产生机构的运动图像，使我们对这些机构有了更深层次的认识。在设计的过程中我们也碰到了很多问题，机构的功能不能完全掌握、传动性不明确、运动循环图不清晰以及机构不能完美的连贯起来。这些都是最重要也是最难的。经过老师的指导和与同学进行交流、讨论，终于有所收获，明白了很多。机械学作为一门传统的基础学科，内容丰富，涉及面广。目前，机械学正与电子电气、液压等多种学科，联系更为紧密，它的综合性更强。机械学的学习将是一个艰苦但却值得努力的过程。经过这次课程设计，我们在接下来的学习中注重基础知识

24、的掌握，加强软件的使用。六 参考文献1 申永胜主编.机械原理.北京：清华大学出版社，20052邹慧君.机械设计课程设计手册.浙江：高等教育出版社，1998附录：凸轮理论轮廓曲线设计C语言程序#include#include#define PI 3.void main() FILE *fp;double e=0.0,ro=80.0,rt=10.0,h=28.2,phi1=120.0,phis=60.0,phi_1=120.0,phi_s=60.0;/*各字母含义：e偏距，基圆半径ro,滚子半径rt,行程h,推程运动角phi1,远休止角phis,回程运动角phi_1,近休止角phi_s*/ dou

25、ble s,alp181,x181,y181,x1,y1,xr181,yr181; /*分别代表从动件位移，压力角，理论轮廓曲线点的位置x, y，x，y对运动角的微分，实际轮廓曲线的位置x, y*/double ic,ic1,ic2,ic3,so,s1,cop,sip,phi,gam,bel,del=5.0,q,t; /*定义变量*/int i;gam=phi1+phis;bel=phi1+phis+phi_1;ic=(int)(360.0/del);ic1=(int)(phi1/del);ic2=(int)(gam/del);ic3=(int)(bel/del);so=sqrt(ro*ro-

26、e*e); printf(n No THETA Theoretical contour curve. Actual contour curve of cam. pressure angle n); /*在屏幕上输出文件头*/printf( deg x/mm y/mm X/mm Y/mm radn); fp=fopen(myf2.c,w);fprintf(fp,n No THETA Theoretical contour curve. Actual contour curve of cam. pressure angle n);fprintf(fp, deg x/mm y/mm X/mm Y/m

27、m radn);for(i=0;i=ic;i+) /*每隔五度建立循环*/phi=i*del*PI/180.0; /*将角度化为幅度*/ cop=cos(phi);sip=sin(phi);if(i=ic1) /*推程运动判断*/s=(h/2.0)*(1.0-cos(180.0*phi/phi1);s1=h*PI*sin(180.0*phi/phi1)/2.0/phi1; x1=-(s+so)*sip+s1*cop-e*cop; y1=(s+so)*cop+s1*sip-e*sip;else if(i=ic2) /*远休止角*/s=h;s1=0; x1=-(s+so)*sip-e*cop; y

28、1=(so+s)*cop-e*sip;else if(i=ic3) /*回程等减速运动判断*/s=(h/2.0)*(1-cos(PI-phi)*180/phi1);s1=-(90*h/phi_1)*sin(bel*PI-180*phi)/phi_1); x1=s1*cop-(so+s)*sip-e*cop; y1=s1*sip+(so+s)*cop-e*sip;else /*近休止角*/s=0; s1=0; x1=-(s+so)*sip-e*cop; y1=so*cop-e*sip; t=fabs(s1-e);alpi=atan2(t,(s+so); /*计算压力角*/q=rt/sqrt(x1*x1+y1*y1); xi=(s+so)*cop-e*sip; /*理论轮廓曲线位置*/yi=(s+so)*sip+e*cop;xri=xi-q*y1; /*实际轮廓曲线位置*/yri=yi+q*x1;phi=i*del;printf(n%2d%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f,i+1,phi,xi,yi,xri,yri,alpi);fprintf(fp,n%2d%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f%12.3f,i+1,phi,xi,yi,xri,yri,alpi); fclose(fp); 专心-专注-专业