水厂扩建监理实施细则(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程监理实施细则目 录第一章 专业工程特点2第二章 监理工作流程3第三章 监理工作的控制要点及目标值8第四章 监理工作方法及措施9第五章 安全、文明施工的监督管理措施37第六章 工程资料的填报及归档要求37监理实施细则 第一章 专业工程特点一、 项目概况1、工程名称： 滨海水厂扩建及取水口改造工程2、建设地点： 滨海工业区3、建设单位： 滨海供水有限公司4、设计单位： 市城建设计研究院有限公司5、施工单位：标： 建设有限公司 标： 城建集团有限公司标： 市政建设有限公司6、工程性质：市政工程7、建设规模：（1）、全长10271m的原水输水管，管径为DN1400，共分3

2、个标段，标0+160-3+660、标3+660-7+160、标7+160-10+270.04；（2）、配水井、反应沉淀清水池综合池、滤池、排泥浓缩池、配泥井各一座，脱水机房、加氯加药间、送水泵房改造工程、滨海厂区综合管线、迎阳闸取水泵房等；投资规模：约10000万元。二、编制依据1、 市城建设计研究院有限公司提供的 滨海水厂扩建及取水口改造工程施工设计文件；2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。3、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）4、钢筋混凝土工程施工及验收规范 5、现行施工规范、标准。 三、工程概要：1、原水输水管：管径为DN140

3、0，从取水泵房取水后，管道沿规范北七路南侧埋设，至滨海大道交叉口南转，沿滨海大道西侧红线为1M，向南至长虹路南侧，西转沿长虹路堤脚线埋设至水厂，与水厂内配水井进水管相衔接。管材采用钢管和球墨给水管相结合，横穿马路、过河采用钢管（140012），其余均为球墨给水管。2、配水井、反应沉淀清水池综合池、滤池、脱水机房、加氯加药间、送水泵房改造工程、迎阳闸取水泵房：混凝土设计强度等级为C30P6，综合池、滤池采用树根桩，桩径300mm，有效桩长67m，处理后地基承载力特征值fak=100Kpa。2、钢筋：HPB235级（），HRB335级（），焊条型号：HPB235级钢采用E43型，HRB335级钢采

4、用E50型。第二章、监理工作流程一、监理工作内容按照建筑规范标准和委托监理合同要求，对本工程施工阶段，实施“三控制、二管理、一协调”为核心的监理工作，其中主要内容如下：（1） 对工程施工的质量采用科学的方法和手段进行控制；（2） 协调有关单位之间的关系；（3） 向业主提交完整的监理技术资料；（4） 参与工程的交工和中间结构验收；（5） 严格按照国家、省有关建设监理规定进行监理；（6） 监理人员对本工程所使用原材料、构配件进行见证取样检测；对大宗材料和主要、重要材料的检测试验进行平行检验。如发生检测费用，应事先报告甲方，经甲方代表同意后，由甲方支付或按合同约定结算；二、监理工作依据本工程监理工作

5、的主要依据及技术标准如下：3 国家、省有关法律、法规条例和规章。3 国家及有关部门颁布的工程施工技术标准、规程、规范和工程质量检验评定标准。3 上级主管部门批准的设计文件和批文。3 经审查的施工图纸、资料及说明。3 工程施工承包合同及有关文件、附件。3 委托监理合同及有关文件。3 业主提供的其它文件和资料。3 本专（行）业及本市有关适用的技术规范及标准。3 建设工程监理规范GB5031920003 工程建设标准强制性条文三、监理工作目标i 质量控制目标：严格按照业主要求和有关国家质量验评标准进行监控，确保本工程质量符合国家现行验收要求。四、项目监理机构工作流程业 主签发审报总监 签发审报安装监

6、理工程师 市政监理工程师 签发审报签发审报现场监理 施工单位现场项目部签发报审五、本工程监理组织机构图如下： 项目监理机构的人员配备计划姓 名本工程所任岗位专 业职 务职 称安排上岗起止时间六、质量监理工作程序： 由于形成最终工程实体质量是一个系统的过程，所以监理对施工阶段的质量控制，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统控制。工序质量监控主要包括两个方面的监控：对工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控。n 检验批、分项工程、隐蔽工程各主要工序完工后，承包单位应及时填报资料、报请监理工程师核验，符合要求后才允许下一道工序施工。n 承包单位报请监理检验和签证

7、应采取书面形式，填好监理表格；并附上有关资料，应报的内容包括分项工程部位名称、主要工程量、施工情况、质量问题及处理方法，自检结果及其它说明。承包单位的报检报表须经项目经理签署后报送监理部。n 监理部在接到承包单位报验报表后，应尽快前往现场进行检验，如果超过24小时监理工程师仍未到达现场，或未提出任何异议，承包单位认为监理工程师已承认报验结果。n 监理工程师经审核报验报表和有关资料或经现场检查后，确认不合格的部位，由承包单位进行处理或返工，然后重新履行上述程序，直至得到合格签证。n 现场监理部应定期召开工程监理例会，要求相关单位参加，以及时协调解决有关工程实际问题。A、施工过程质量监理程序： 工

8、序质量监控 工序活动条件监控 工序活动效果监控 人员 实测施工准备的控制材料、半成品 分析 机械设备 判断 工艺、方法 纠偏或认可 环境工序活动过程的条件控制投入物料 工艺过程 其他方面 B、检验批、分项、分部工程验收监理程序：业主 监理 承包商 某检验批、分项、分部工程完工 自检与整改 监 表 质量自评填写分部（项）工程验收单 B1 一般重要 报验 N0 有问题 组织检验 组织预验 质量资不通过 料观感报业主组织验收实测实 量 通过 各有关单位和部门签证质量核定 下步施工指示 检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业（技术）负责人等进行验收。分部工程应由总监组织施工单位项目负责人和

9、技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。第三章 监理工作的控制要点及目标值工程建设监理的中心任务是控制工程项目目标，也就是控制经过科学地规划所确定的工程项目的投资、进度和质量目标，为了实现上述三大目标的控制，其主要手段和基本方法是目标控制、组织协调、合同管理、信息管理。（一） 、目标控制：（1） 、在确定监理三大目标的基础上建立相应的监理组织，形成监理的控制子系统。（2） 、监理人员在行使监理过程中，经常对被控制子系统进行检查，收集信息，与计划目标对比，及时发现偏差。（3）、采取切实可行而又经

10、济的措施及时纠正偏差，采取措施必须注意方式方法，控制的方式方法有：主动控制和被动控制；事前、事中、事后控制；组织措施、技术措施、经济措施和合同措施的控制；直接采取措施消除偏差的控制和避免或减轻外部干扰的控制等等，采用上述措施分别对监理的三大目标系统进行控制，以达到系统最优之目的。（二）、控制方案：严格按照业主要求和有关国家质量验评标准进行监控，使工程质量符合国家验收标准。施工是形成工程实体的阶段，是形成最终产品质量的重要阶段。所以，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点，也是施工监理最重要的内容。（三）、监理控制要点及目标值1. 现场质量监理主要工作内容（按监理规范规定） 专业监理工程师在

11、施工期间应每天对施工现场进行巡视，掌握施工情况，及时发现并处理施工质量问题； 对工程项目的原材料、构配件、设备进行认真审核，经监理签认后才能使用。 对承包商施工的隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，应由监理人员实行旁站监督，及时消除影响工程质量的不利因素； 现场监理人员应在每道施工工序结束后对其进行及时认真仔细检查和认定，并监督承包商的试样取样，审阅施工记录，检查施工技术资料并签字。 工程监理过程中，应按有关要求，对施工和监理工作情况做好同步记录。2、目标值：工程质量符合设计及规范的要求。第四章 监理工作方法及措施一、原水输水管工程质量控制1、关键控制分项工程（工序）名称 施工放线、管道基

12、槽开挖、管基制做、管材质量检查、下管接口安装、管道强度和严密性试验，管道附件、闸门安装、井室砌筑、回填土、竣工验收等。 2、 控制流程 审核施工图纸审核施工单位质量保证体系及动作分项（隐蔽）工程验收工程量签认单位工程验收。 3、质量控制措施3.1 前期工作开工前对施工单位的施工组织，施工前的准备工作进行审查、施工条件具备方可开工。 管材由业主采购并运到管线附近固定地点，由施工方负责二次搬运。 对进入工地的原材料进行控制，杜绝不合格品用于本工程。进入施工工地的材料原始资料“三证”要报送项目监理部，经审核合格后方可用于本工程。 施工中每一工序施工单位都要向监理部报送审验单，审核合格签字方可进行下一

13、工序的施工。不经审查签字无效。3.2 .施工放线施工单位在放线前所使用的经纬仪、水准仪必须经监理审查认可后方可使用。 施工单位按照设计图纸标定的中心桩和折点桩(座标)，依据不同的地质条件，放坡系数，确定上开口宽度用白石灰撤上线，同时还要设置控制桩点及水准桩点，桩点位置应便于管线各区段施工之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。经工程师认定后，方可进行开挖。施工测量放线时，监理、建设单位在现场应有代表验收认可后才能进行沟槽开挖工程，并及时报验签字认可。施工单位设备进场：挖掘机应进行设备报验，监理工程师检查机械性能，签署意见，同意是否进场使用。3.3 沟槽开挖沟槽直接影响安装质量，监

14、理在现场应及时对沟槽进行检查，发现问题提出整改措施。依据土质情况进行放坡：砂性土为1：1，按照设计规定进行沟槽开挖。指定一侧堆土距沟边不小于0.8m，土堆高度不大于1.5m。机械挖土沟底应留出0.20.3m 厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高，沟底应平滑顺直易于下管。土层一旦超挖必须进行人工素土夯实或换砂处理，达到设计标高。遇有淤泥质粉土，一般采取超挖1.5 米，下层垫1.0 米厚碎石，再在其上垫0.5 米厚中粗砂。遇有河道和低洼地段，原则上采用边挖掘边下管的方法进行，放坡适当加宽。施工排水，要在沟槽以外适当位置排出，不得排入（流入）安装作业区内造成沟槽塌方。沟槽内应保持无积水，

15、否则应采取明沟积水井排水法或人工降低地下水位措施，保证施工过程的正常运行。在设计图纸上或施工前建设单位已向施工单位指出的管道、电缆或构筑物的大概位置，施工单位应先选挖探测坑，确定其具体位置，必须给予保护，否则发生事故由施工单位负责，若遇尚未指出的以上各种障碍时，施工单位及时向建设单位和设计部门通报，协调处理。沟槽完成后，施工单位应及时进行工程报验，填写统监表，并附自检资料，监理工程师根据现场核查情况签署意见，向施工单位发出工程核验认可证。3.4、井点降水3.4.1井点布置：一般采用单排二侧布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。 首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高

16、确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。 井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1h2+h1+il1（m） h2：井点管埋置面至基坑底面的距离 h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.51.0m i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10 l1：井点管距基坑中心的水平距离（m） 按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过m，井点管露出地面高度不超过.m，如果大于m，则要降低井点系统顶面标高。 3.4.2施工顺序：测量放线挖井点沟槽冲孔下设吸水井点管灌填粗砂滤料铺设集水管连接集水管与井点管安装抽水设备

17、试抽正式抽水基础施工撤离井管 利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深度0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。 每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。 然后铺设100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，40的橡胶软管连接，两

18、头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。 试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。 井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。 3.4.3质量标准： （1）、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 （2）

19、、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 （3）、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 （4）、各组井点系统的真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 3.4.4注意事项： （1）、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 （2）、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 （3）、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先

20、大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。 （4）、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 （5）、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 （6）、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。（7）、 在打

21、井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。 （8）、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。 （9）、 主干管流水坡度流向水泵方向。 （10）、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 （11）、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 3.5管道铺设和安装3.5.1 管线安装前的准备工作施工单位设备进场后，监理工程师应对经伟仪、发电机、空压机、吊车、焊机等的性能，根据技术说明书进行检验，确定是否复合工程要求，对设备报验单进行签字认可。同时应对施工单位的特种工作人员（吊车司机、焊工、电工、探伤人员

22、）的证件进行核查认可，方可进行设备操作。施工单位应对人员的临时变动及时上报监理工程师，监理工程师随时对现场人员进行抽查，发现不合格人员要求施工单位及时撤换，以利于工程质量要求。施工单位在钢管焊接前，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程，上报监理工程师认可焊材应有质量证明书，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。当温度低于规范要求时,焊条必须在烘干箱内烘干（150200），现场设有保温筒。运输过程中，运输车辆上应设有专用货架，以防止管碰撞。严禁破坏防腐层，吊装时应用专用吊索，必须用软吊装的吊索。水管运到工地，施工单位派专人对进场管进行现场验收，水管端部标志不齐全，无出厂标记不得使用。管卸在沟边，排放平

23、稳，用木方垫管、偃管，管下不得有石块和坚硬物质，破坏防腐层。钢管下沟槽前，施工单位必须把管口边缘和焊口两侧不小于10mm 范围内的表面打磨出金属光泽，铁锈，熔渣、油污、水渍清除干净。钢管的外防腐被破损者必须补好。操作坑要有利于焊工施焊，不得小于500500mm。钢管在向沟内吊装时，不允许碰撞和拖吊以免撕裂防腐层。且钢管底下不允许有石块和坚硬物，破坏管道防腐层。3.5.2管道安装在管道铺装中监理工程师应严格要求施工单位。 稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好管子和管段的坡度用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触，不允许用石块及土垫起，使管子悬空。管水平偏斜不能超过准线50mm，竖向偏斜不能超

24、过12mm。管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧密同原土相接触，如无条件靠在原状土上，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。 钢管安装回填完毕后，处于稳定状态时所测的管道变形状况，其竖向最大变形不应大于2D（D 为管子外径）。3.5.3钢管校口监理工程师严格按下列要求进行检查。钢管组对环焊缝的对口错边量应符合下列规定：b20%（壁厚）且不大于2mm。钢管组对的纵向焊缝间距应大于500mm。对管端的间距13mm 之间。钢管气焊切割后必须对焊口进行砂轮打磨，将表面氧化铁除去，以保证焊接质量。校管时必须使用千斤顶，不允许使用锤砸破坏母材。3.5.4钢管施焊现场施焊采取先焊外焊缝，从内部

25、清根的工艺。焊接速度要适应组对速度，尤其是在冬季施工，要注意两道工序间隔的时间不能过长，避免产生裂缝、对口拉开等现象。母材禁止电弧擦伤否则必须用砂轮打磨处理，并仔细检查2.3.4.1 焊缝施焊时焊缝遍数要严格遵守规范要求67 遍，且第一遍底焊必须用3.2 焊条施焊。焊缝内各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应当呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两根焊管的边缘全部结合好，焊缝的最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝过渡到母材是平缓的。外焊缝的底部、内焊缝的上部是焊缝容易出现质量问题的部位，因此监理工程师应对每个焊缝的这两个特殊部位必须重点检查。由于温度的变化对焊缝的质量影

26、响很大，因此施工单位应严格按照下面要求施工。冬季施工时，焊缝完成后，均应在焊接处和管道上采取适当的保温措施，以延缓冷却过程，减少金属的温度应力。环焊缝棱角E，用长度不小于500mm，不大于8800mm 的样板检查，应符合下列规定：E0.1+2mm 且不大于4mm焊缝余高：钢管内、外表面焊缝余高必须符合0.52.5mm，焊缝余高超过规定时允许修磨。 管道接支管，支管的开口位置不得在焊缝上。支管与主管道上两焊缝间距应大于100mm。钢管安装，转角大于5.62 度时，应设置弯头，弯头的形式应符合设计要求。焊缝的表面质量应遵守下列要求a.焊缝表面不应有砂眼、裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。b.咬边深1m

27、m，长度小于焊缝长度1%，且小于100mm。c.焊缝表面余高0.5-2.5mm。d.焊缝表面凹陷0.5mm，长度小于焊缝长度10，且小于100mm。e.焊缝宽度宜焊出坡口边缘外2-3mm。f.焊缝的不直度不应大于2mm/m，且不得有明显的突变。为了保证焊接质量，监理规定下列要求a.在接通各管段的最后焊口时，应在冬季或清晨低温时闭合。b.每条焊缝完成后施工单位必须由质检员进行检查，合格后上报监理工程师进行核验。c.施工单位必须做到每个焊缝登记，做资料以备核查，每完成48个焊缝，施工单位做一次隐蔽资料，填报工程报验申请表，上报监理工程师。根据检查结果签发工程核验认可证，是否同意外防腐工程施工。3.

28、5.5注意事项a.钢管组装前和组装焊接后，必须清管，将管内的杂物清除干净。b.每日下班前用盲板将管线的端口堵住，防止动物和泥沙进入管内。c.现场焊管时如遇到特殊情况（过河、过路），由施工单位做施工方案报监理审批，同意后方可施工。3.5.6无损检验监理工程师应严格要求施工单位，必须保证无损检验的顺利进行。a. 50%焊缝做超声波检验，其中丁字焊缝必须做100%超声波检验。占焊缝长度l0的焊缝，须做X 光探伤检验，其中闭合焊缝处，过河、桥、路等处焊缝必须做l00X 光探伤检验，复验长度不得少于200mm。b.焊缝的表面缺陷应用砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，施工单位经自检合格后上报监

29、理工程师核验方可进行补焊。通过X 片发现的焊缝内部缺陷应找出原因，施工单位制定相应的措施，经认可后可进行补焊，然后补充探伤确认合格对发现的问题、处理结果进行自检表格登记，以做材料依据。c.监理如对某个焊缝部位质量有疑问时，及时做记录，要求施工单位对此进行拍片处理，以确定质量是否合格。d.超声波和X 光探伤检验标准分别按GB11345-89、GB3323-87执行。3.6外防腐工程3.6.1监理在施工单位施工前，应对施工单位上报的材料（玻璃丝布、面漆、底漆、固化剂）报验单进行核查认可后方可使用。3.6.2环氧煤沥青及配套涂料，应由同一生产厂供应并应有完整的商品标志、质量合格证和产品说明书，明确规

30、定产品的储存期和使用期。其质量标准应符合SY/T0447-96 的规定要求。3.6.3 玻璃丝布采用经纬密度为(1010)根cm2、厚度为0.1-0.2mm、中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度500mm。3.6.4 环氧煤沥青应放在阴凉通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。3.6.5防腐层结构要求如下：防腐层为“一底二布六油”。即底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆。 干膜厚度大于等于0.6mm。3.6.5.1防腐施工前要求如下：a.除锈：按涂装前钢材表面处理规范规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理最底要求应达到工业级(Sa2

31、级)，表面粗糙度宜在40-50m。b.钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。c. 焊缝必须处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。d.冬季施工时管口防腐前，应彻底清除霜雪，待干燥后用砂轮将金属表面打磨出金属光泽。为了保证接茬严密，要在接口处用刀将管体预缠防腐层削成斜茬，使搭接处圆滑过度，不致造成空鼓或褶皱。3.6.5.2监理工程师经检验合格后才可以进行防腐施工。a. 涂底漆：钢管除锈合格后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8 小时大气环境恶劣，间隔应进一步缩短。每根管两端各留裸管150mm 左右只涂底漆、不刷面漆，以便焊接。b.焊缝抹腻子：腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂

32、，调好的腻子宜在4h 内完成。钢管外防腐层采用玻璃布作加强基步时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。c.涂面漆和缠玻璃布：底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂，每道面漆实干后、固化前涂下一道面涂，直至达到规定层数。第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要接、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后既涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆立即缠第二道玻璃布、涂第五道面漆，缠第二道浸满漆的玻璃布，等其实干后，涂最

33、后道面漆。d.检查防腐层干性标准是；表干用手轻触不粘手；实干用手指推不移动：固化用手指甲重刻不留克痕。3.6.5.3监理应用以下方法对防腐层质量进行检查。a.外观：要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折鼓包，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面光亮平整方为合格。b.防腐层厚度，涂层实干后，用刀片割出并揭起约100100mm一块试片，并随即按补伤操作进行补伤。试片完全固化后用千分尺测厚度，厚度0.6mm 为合格。c.粘附力：防腐层固化后，用小刀切开舌性切口，撕开切口，管面仍为漆膜覆盖而不露铁为合格。每20 根抽检1 根，每根测一点。3.7铸铁管安装施工3.7.1.施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至

34、管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。3.7.2.管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 3.7.3.管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。3.7.4.仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。3.7.5.胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约

35、劳动力和减轻施工难度。3.7.6.铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出基底5cm为宜。3.7.7.插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。3.7.8.铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。3.7.9.重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。3.8沟槽回填沟槽回填分为管区回填和管底回填，施工单位严格按照下面要求施工3.8.1管区回填a.管上皮500mm

36、 以下，回填土可采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、有毒物质。粒径大于35mm的石块、冻土块。b. 安装完毕即行回填、接口可留出，但其底部管基必须填实，沟槽其余部分在一周以后及管道试压合格后及时回填。c.回填要同时从管道两侧填土，分层夯实。不得损坏管子及防腐层。回填至管顶1.0 米后方可用机械在管顶上部碾压作业。分层夯实厚度不得超过300mm，管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。回填土的分层厚度按下表确定（表一）压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40 对于路基范围内的沟槽回填，虚铺厚度（如表一），应依据道路等级来确定压实标

37、准（表二）。 井室周围的回填土，应与管道沟槽回填同时进行，（但须保证井室强度达到设计强度），如不同时回填，应留台阶形接茬。 （表二）由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度（%）重型击实标准80快速路及主干路95次 干 路93支 路9080150快速路及主干路93次 干 路90支 路87150快速路及主干路87次 干 路87支 路87 3.8.2管顶回填a.位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或原土分层充分夯实。b.除位于道路上的管沟，其上面的回填土，要高出地而上50厘米。监理严格要求施工单位进行回填土密实度的测定：每回填100 延米后需进行现场密度测定，对于位于道路下的

38、沟槽回填土,密实度不得低于95，其它地段密实度不得低于90。施工单位每500m 回填工程完毕，进行一次工程报验，由监理核查认可。 监理工程师应监督施工单位在管道回填完毕必须做好善后工作。将管体所占多余土石方需运出或摊平处理，不得堆压在管沟上和管沟一侧。除将管沟上及返土堆土面进行平整外，还包括飞溅的碎石清除及沟渠疏通等。3.9 管道试压 管道安装完毕后应对管道进行强度及严密性试验，采用厂家提供的单口打压设备对每个接口进行单口打压试验。还要全程分段（每段长度不超过1km）进行整体强度及严密性水压试验。依据设计及规范要求，本工程设计现压力0.4Mpa，试验压力为0.9Mpa。 3.9.1 水压试验前

39、的准备工作 水压试验的准备工作要充分，做好试压的设计，包括后背堵板、进水灌水管路、排气孔位置、排水管及排水疏导等设计。堵头只能用盲板堵死，不得用阀门代替，分段不应大于1km，各种管件的支墩，锚固设施要达到设计强度要求。并按GB50268-97对沟槽进行水压试验前回填。试压的各种工具应备全，如压力表，应是经过精度校核不得小于1.5级两只，试压泵及量水桶等计量工具。压力表最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表直径不小于150mm。根据后背的压力选择千斤顶和数量，一切准备工作就绪后，可以向管内灌水浸泡不少于48小时，方可进行水压试验。 3.9.2 水压强度试验 止述条件具备可进行强度试验。管道升压

40、时，管内气体应排完，否则影响试压。管道升压要慢慢进行，每升一级压力时，应检查后背、千斤顶每个受力是否均匀，支墩管身及接口，一切无异常现象时，再继续升压。如有异常现象时，应停止打压，进行加固措施，事故处理好后再继续打压工作。应当注意在打压过程中严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷工作，如遇有缺陷先做出标记，卸压后修补。 管道升压至试验压力，保持恒压10分钟，压降0.05 Mpa检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。 3.9.3 管道严密性试验 管道强度性试验合格后，进行管道严密性试验，一般采用注水法（也可采用放水法），管道严密性试验时，不得有漏水现象，试验渗水量符合规定时，严密性试验

41、。 3.9.4 冲洗消毒a.水压试验后，在竣工验收前冲洗消毒，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口与入水口浊度、色度相同。b. 采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。二、配水井、反应沉淀清水池综合池、滤池、脱水机房、加氯加药间、送水泵房改造工程、迎阳闸取水泵房质量控制1、钢筋工程：1）钢筋、焊条、焊剂等材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋应按规定见证抽取试件作力学性能检验；同时检查钢筋是否平直，有无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。2）钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合验收规范5.3.1 和5.3.2 条的规定。钢筋调直宜采用机械方法，如采用冷拉方法调直钢筋时，则HRB235 级钢筋的冷