轻质泡沫土施工方案(共31页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中通道高速公路项目ZTD-01分部（K1+401K17+300）泡沫轻质土施工方案编制：审核：审批：中通道高速公路项目一分部项目经理部二二年五月专心-专注-专业目录泡沫轻质土施工方案1、编制依据及原则我部组织相关技术人员对施工图纸和招标文件进行认真分析和研究，查阅现行规范和标准、规程，对工程重点和难点进行反复研究和方案论证对比，其目的是保证施工方案科学、合理、详细、可行，对整个施工过程起到整体宏观控制作用。1.1 编制依据1.1.1 G1816乌海至玛沁国家高速公路兰州新区至兰州段（中通道）项目施工图纸。1.1.2 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交

2、通状况及施工环境等资料。1.1.3 国家及地方关于安全生产和环境保护、水土保持等方面的法律、法规。1.1.4 现行技术标准、行业标准、地方标准、相关工程规章、制度等：现浇泡沫轻质土设计规范 CECS249-2008公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-2017公路路基施工技术规范 JTG F10-2018公路土工合成材料应用技术规范 JTG/T D33-2012公路土工试验规程 JTJ E40-2017硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2008混凝土泵送施工技术规程 JTJ/T10-2017公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ E30-20051.2编制原则1.2.1遵循合同文件要

3、求。满足合同文件要求的工期、质量、安全、投资、环保、文明施工等目标。1.2.2遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。1.2.3坚持科学性、先进性、合理性、经济性与实用性相结合的原则，积极推广新技术，合理降低成本。1.2.4保证重点，突破难点，质量至上的原则。2、工程概况2.1、工程概况本项目是 G1816乌海至玛沁国家高速公路兰州新区至兰州段（中通道），是甘肃省重点建设项目。路线起点顺接景中高速，终点位于九州北，全长 49.727 Km。同步建设京藏国家高速公路联络线（10.324 Km）,连霍国家高速公路联络线（1.916 Km）,新区南连接线（3.149 Km）

4、,兰州北连接线（5.721 Km）。一分部位于兰州新区，主线起讫里程K1+401K17+300，主线长 15.899 km；新区南连接线起讫里程NK0+000NK3+149.079，连接线长 3.149 Km。为防止桥头过渡段桥头跳车及路基沉降，一分部局部桥头过渡段采取泡沫轻质土进行处理。2.2、主要工程数量泡沫轻质土主要工程量序号桩号及位置处理措施长度（m）工程项目及数量调平层5%灰土（m3）泡沫数量（m3）1白茨沟一号桥右线桥头回填轻质泡沫土6039626262白茨沟一号桥右线桥尾回填轻质泡沫土6024613573白茨沟一号桥左线桥头回填轻质泡沫土6040223334白茨沟一号桥左线桥尾回

5、填轻质泡沫土6034020315B匝道2#桥桥头回填轻质泡沫土606094926B匝道2#桥桥尾回填轻质泡沫土606216147D匝道桥回填轻质泡沫土604941558CK0+600.244-CK0+713.054回填轻质泡沫土（8m）1133805535682.3、施工断面图3 、泡沫轻质土施工要点3.1技术指标及基本要求3.2施工配合比强度试验（1）施工配合比强度试验试块采用10cm10cm10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。（2）施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做2组分别测定7天和28天

6、龄期强度。当7天龄期抗压强度0.3MPa或28天龄期抗压强度0.8MPa时，该配合比可作为施工配合比采用。3.3 施工设备（1）发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。（2）泡沫轻质土制作设备应具备有原材料自动化计量功能，在拌和制作泡沫轻质土时，应能调节水泥（砂）浆或泡沫流量。材料计量精度应满足规范要求。（3）设备单台泵送能力不应小于50m3/h。3.4 质量检测与控制（1）开工前的原材料检验a、开工前，应对施工所采用的水泥、施工用水及发泡剂进行有见证的消泡试验，以确定发泡剂与其它材料的适应性；其合格标准为泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%。b、当施工配合

7、比强度试验和消泡试验均满足要求时，原材料可不做进场复检， 但施工单位应提供水泥出厂合格报告以备随时查询；监理单位认为有必要做水泥复试时，施工单位应无条件服从。（2） 过程质量控制 施工过程质量控制指标及检测频率见表：过程控制指标控制指标设计值允许误差检测频率湿密度A0.1A每工作日自检4次；抽检2次流动值17010mm每工作日自检4次；抽检2次气泡密度D0.10B每工作日自检2次；抽检1次 （3）固化后的试验检测a、泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压强度。 b、每工作日应取强度检测试件3组，分别做7天龄期和28天龄期强度检测。 c、抗压强度检测试件应在浇筑点出料口制取，制取时应量测并记录湿

8、密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。 试件制取后，应置于1822、且湿度95%以上的养生环境中养生。 抗压强度检验合格标准应满足：qun1.05qcqunqc qmin0.9qc式中：qunN组试件抗压强度平均值(MPa)；qminN组试件中抗压强度最低值(MPa)； qc抗压强度设计值(MPa)。 未尽事宜，按现浇泡沫轻质土技术规范（CECS2492008）执行。3.5 施工要点（1）浇筑泡沫轻质土前，应做好防、排水工程等施工准备工作。（2）灰土调平层应严格按照相关要求进行施工。（3）泡沫轻质土浇筑施工a、浇筑泡沫轻质土前，应检查基底是否有残留松土、杂物、积水，如有，应予以清

9、除，确保浇筑的泡沫轻质土与基底的接触密实。b、浇筑前，应在基底挂线标识泡沫轻质土浇筑顶标高线。c、浇筑时，以加宽侧纵向10-15m为一独立浇筑区经行浇筑施工，且每一浇筑区应一次浇筑完毕。d、进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。e、尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。f、当遇大雨或暴雨或持续时间较长的小雨天气，未固化的泡沫轻质土表面应采取避雨措施。防止雨水消泡；或在雨后对受雨水冲刷的表层13cm厚度进行清除处理。4 、施工准备4.1 现场准备组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合；

10、完成“三通一平”，以备施工进场。4.2 人员配置根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，安排如下劳动力进行施工，具体见下表：人员配置表施工管理人员生产工人职务人员数量职务人员数量职能人员数量施工主管1材料员1侧向挡板施工2技术主管1资料员1技术员1质检员1试验员1操作手4泡沫轻质土浇筑施工18施工员1安全员1合计13合计204.3 施工机具配置4.3.1 施工机具配置计划为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下：试验仪器配置计划表序号设备及工具名称规格单位数量新旧程度（%）1水准仪DS3台2902空气压缩机3kw台11003发泡罐20L台11004发

11、泡枪10L/h台1905流值测试圆筒 内径80mm、净高80mm个6906流值测试平板边长30cm件6907容量筒1L个6908试模101010cm件211009游标卡尺量程300mm把690施工设备配置计划表序号设备名称规格或产能单位数量新旧程度（%）1水泥浆搅拌站60m/h套2902轻质土制备输送站100m/h台3903水泥浆输送管3寸米24001004轻质土输送管4寸米6001006砼搅拌运输车10m台2907施工交通车辆皮卡车台1908水泵20m/h台4909水管500米/根根10904.3.2 施工机具配置要求泡沫轻质土的现场制作、输送与浇筑均采用专用施工设备，且满足以下要求：1、电

12、控系统具有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。2、泡沫制备、水泥浆输送、泡沫轻质土制备与输送的产能应满足下表的要求：设备产能要求项 目产能（m3/h）备 注泡沫制备60单套发泡装置产能水泥浆输送30单台水泥浆输送泵产能泡沫轻质土制备与输送90单台轻质土输送设备产能3、 电控系统应具有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上，其允许误差应满足下表的要求：密度实时控制允许误差项 目允许误差泡沫密度5%水泥浆湿密度2%泡沫轻质土湿密度3%4、发泡装置应具有发泡剂自动稀释功能。5、水泥浆输送

13、泵必须为定流量泵。6、严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工。7、水泥浆的制作应采用专业拌合站，严禁使用小型搅拌机。8、现浇泡沫轻质土施工设备进场后，按现浇泡沫轻质土设计规范的要求对设备功能进行逐项检查，报监理验收后方能展开施工。4.4 材料准备泡沫轻质土的生产原材料包括发泡剂、水泥和水，浇筑辅助材料包括木胶板、泡沫板等。4.4.1发泡剂4.4.1.1泡沫的质量以坚韧性、发泡倍数和泌水率等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫与水泥浆混合后在规定时间内不致破坏的特性，常以消泡试验后的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水率是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水

14、溶液体积。当发泡剂质量符合下列指标时，即可发泡用于生产泡沫轻质土： 发泡剂要求性能指标规定值稀释倍率4060发泡倍率8001200标准泡沫密度（kg/m3）3050标准泡沫泌水率（%）204.4.1.2消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%、标准沉陷距不超过5mm。4.4.1.3发泡剂严禁采用动物蛋白类发泡剂。应采用复合型发泡剂。4.4.2 水泥现浇泡沫轻质土所使用水泥的细度、凝结时间、安定性及强度应满足国家规范要求，水泥密度不低于2700kg/m3。4.4.3 粉煤灰4.4.3.1粉煤灰应采用F类粉煤灰，且应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）的规定；严禁采用C

15、类粉煤灰作为泡沫轻质土的掺和料。粉煤灰质量要求性能指标规定值或极值细度（45m方孔筛筛余）/%25需水量比/%105烧失量/%8含水量/%1三氧化硫含量/%3游离氧化钙/%1安定性（雷氏夹煮沸后增加距离）/mm54.4.4 水采用普通自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。 4.4.5 木胶板、夹板侧向挡板和分区使用的模板采用1.22m2.44m规格的木胶板，变形缝采用2cm厚的夹板即可。4.5 试验准备4.5.1 消泡试验轻质土路基施工前，对所采取的原材料进行消泡试验，试验方法如下：1、试验器具试验器具包括：a 容量筒：金属制成，内径108mm，净高1

16、09mm，筒壁厚2mm，容积为1L。b 圆筒：金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。c 电子秤：量程3000g，精度0.1g。d 平板：塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。e 游标卡尺：量程不小于300mm，精度0.1mm。f 试验用搅拌机：容量不低于30L，转速不小于30r/min；具有搅拌定时功能。g 塑料桶：容量25L。h 发泡装置：可控制并调节泡沫密度。2、室内泡沫轻质土制备a试验室拌制泡沫轻质土时，拌合用的材料应提前运至室内，拌合时试验室的温度要求为2025。b试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。试验室拌制泡沫轻质土前，应先

17、将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内，并事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。c泡沫的用量应采用容量筒计量，其他材料应称重计量，计量精度应满足：水泥0.5%，粉煤灰1%，泡沫体积0.5%。d试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌合，且应先将水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌合，再次拌合时间为2min；拌合料总量应不少于搅拌机容量的20%。3、湿密度按以下步骤测定：a 将容量筒内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至1g。b 向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土，至泡沫轻质土略高出筒口。c 刮平容量筒筒口，使

18、泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净桶外壁，称其重量，精确至1g。4、消泡试验试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验：a 对搅拌筒内的泡沫轻质土测试其初始湿密度；b 设定搅拌机搅拌时间为1min；c 开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束；d 测试本次搅拌后的泡沫轻质土湿密度；e 重复第3步第4步，直至搅拌次数达到10次；f 以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线；g 记录前10次的最大湿密度，计算湿密度增加率。4.5.2 施工配合比试验泡沫轻质土的配合比根据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据现浇泡沫轻质土设计规范及施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。施工配合比

19、试验按如下步骤进行：1、根据设计要求确定轻质土施工湿密度。2、确定水泥浆配合比。3、确定泡沫轻质土配合比。 4、对原材料进行规范规定的试验，在原材料检验合格的基础上进行消泡试验。5、经消泡试验确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件，过程如下：a 将试模内壁擦拭干净，涂上脱模剂；b 从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，略高于试模表面；c 用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土；d 用保鲜膜完全覆盖试模表面；e 各条试模上贴上试件编号和制取日期；f 于次日对制备好的试件进行脱模，用塑料袋密封包装试件，置于20至25的环境中养护；6、施工

20、配合比强度试验试块采用10cm10cm10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。7、施工配合比强度试验以3块试块为一组，共做4组配合比，分别测定路床和路堤部位7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度0.3MPa设计强度或28天龄期抗压强度0.8MPa设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。8、施工配合比以在施工现场采用现场所用材料试配并经过监理见证批准的配合比为准。5、施工设备布署根据本标段泡沫轻质土分布特点，为顺应浇筑顺序要求及工期要求，确保施工质量和施工进度，施工设备拟按如下思路部署：在本标段的集中拌

21、和站处设置2台60m3/h水泥浆搅拌站，该搅拌站供应施工所需水泥浆，配备2台产能100m3/h的泡沫轻质土施工设备，同时施工可实现200m3/h的产能，在连续浇筑情况下，每天可完成1600m3以上的轻质土工程量。水泥浆通过管路泵送到泡沫轻质土浇筑设备。6、施工总体计划本标段泡沫轻质土工程数量为77176m3，综合考虑设备产能，施工环境及条件等，将泡沫轻质土施工工期定为3个月。泡沫轻质土施工计划表序号工作内容工期天数备注1泡沫轻质土浇筑前的准备7搅拌站建设，场地验收、设备检修2泡沫轻质土浇筑80根据工程进度调整3收尾工作5根据工程进度调整7、施工顺序泡沫轻质土路基施工应注意与前后工序、平行工序的

22、衔接，具体施工顺序如下：分层浇筑，从下往上，下层终凝后浇筑上一层。8、主要施工方法及技术措施8.1 基槽开挖及降水8.1.1 泡沫轻质土路基基槽开挖施工前，做好防、排水工程等施工准备工作。8.1.2 基槽开挖边坡坡比除设计明确规定外，其余坡比应控制在1:0.81：1范围内。8.1.3 开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取管井或轻型井点降水等措施进行降水，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5米。8.2 浇筑场地验收8.2.1 泡沫轻质土路基浇筑施工前，基底无明显积水、无松软土、无杂物。8.2.2 设计有垫层时，垫层施工应满足设计和规范要求。8.2.3 设计无垫层时，基底土层应为自然沉积土或

23、经过碾压处理压实度达到95%的填土。8.2.4 浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过10cm。8.3浇筑区与浇筑层划分8.3.1为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全段的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇筑。8.3.2 浇筑区的划分应符合以下要求：1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇筑区顶面面积最大不应超过400m2，以200 m2为宜。2、施工平面单个浇筑区长轴方向长度按10-15m为一个浇筑区进行划分。8.3.3 浇筑层的划分应符合以下要求：按每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m1.0m范围内按0.6m进行控制，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。

24、8.3.4 泡沫轻质土路段先施工填土路基，与泡沫轻质土分界处预留台阶，台阶尺寸控制在6090cm。8.3.5 对于桥头采取原地表设计标高以上0.5m起填筑泡沫轻质土至路床底。8.4 变形缝设置8.4.1 路基总体上除设计图纸有明确标识外，纵向每隔10-15m设置一道横向布置的变形缝，用2cm厚的泡沫塑料板填塞或2cm厚夹板即可，贯穿整个泡沫轻质土路基。8.4.2 泡沫轻质土路基区段边界断面均应设置变形缝，纵向边界衔接面最底部台阶里程位置与泡沫轻质土区段边界断面里程位置应一致。8.5 侧向挡板安装8.5.1 侧向挡板安装施工工艺流程测量放样开挖基槽检查位置及标高安装侧向挡板浇筑轻质土养护拆除侧向

25、挡板。8.5.2 侧向挡板的施工1、侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过1cm，浇筑过程中派专人检查，严格防止移位。2、模板的拼接缝应严密，不漏浆。3、施工时，应特别注意对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。4、在泡沫轻质土路基浇筑高度达到单级台阶高度且轻质土固化24小时后，侧向挡板方可拆除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。8.6 泡沫轻质土制作与浇筑8.6.1 泡沫轻质土生产工艺流程图稀释水水粉煤灰发泡剂水泥发泡液混合搅拌压缩空气水泥浆混合搅拌泡沫泡沫轻质土泡沫轻质土路基8.6.2 泡沫轻质土制作8.

26、6.2.1 发泡装置应满足下列要求：1、采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫；2、应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。8.6.2.2 泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其中，为确保泡沫轻质土的浇筑在水泥浆的初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。如果采用搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供应水泥浆，应注意控制水泥浆的运输时间。8.6.2.3 泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。8.6.2.4 拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在

27、出料装置中的停止时间不宜超过2小时。8.6.3 泡沫轻质土的输送8.6.3.1 泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。8.6.3.2 轻质土配管泵送距离受配合比及落差影响，无落差水平单级泵送距离宜按下表控制：泵送设备S/C泵送距离（m）泵送设备S/C泵送距离（m）软管泵0400螺杆泵柱塞泵0500112200300230040033450100410020055说明：S/C为泡沫轻质土中砂与水泥的质量比值。8.6.4 泡沫轻质土的浇筑8.6.4.1 在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇筑，临时降水措施应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求的条件

28、下方能撤除。8.6.4.2 泡沫轻质土单层浇筑厚度控制在0.31.0m范围内，宜按0.6m进行浇筑。8.6.4.3 泡沫轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇筑层宜一次性浇筑完毕，必要时最多分两次浇筑，且两次浇筑的间隔时间应控制在6小时24小时。8.6.4.4 同一区段上下相邻浇筑层，当施工期气温不低于10，最短浇筑间隔时间可按812小时控制；否则，浇筑间隔时间应不低于2天。8.6.4.5 应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇筑管浇筑时，则可并排地从一端开始浇筑，或采用对角的浇筑方式。8.6.4.6 浇筑过程中，当需要移动浇筑管时，应沿浇筑管放置

29、的方向前后移动，而不宜左右移动浇筑管；如确实需要左右移动浇筑管，则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。8.6.4.8 浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。8.6.4.9 出料口在浇筑过程中，不宜悬空。在移动浇筑管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇筑区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m以内。8.6.5 沉陷及裂缝处理现浇泡沫轻质土浇筑施工过程中，当出现沉陷及裂缝，对于沉陷较严重及裂缝宽度较大 的情况应进行必要的处理：对于坑洼式沉陷，应对沉陷区域进行清除处理，处理深度为一个浇筑

30、层厚度，清除后的部位，应补充浇筑；对于整个浇筑层的整体式沉陷，当沉陷距不超过浇筑层厚度的5%时，可不作处理；当沉陷距超过浇筑层厚度的5%时，则应将该浇筑层返工处理；对于宽度不大于5mm的裂缝，可不作处理，否则，应对裂缝采用灌注水泥浆封闭处理，且应在整条裂缝边界lm的范围铺设一层镀锌铁丝网（1. 5mm2. 5x2. 5cm)。8.6.6钢丝网设置钢丝网可采用钢丝焊接而成，钢丝直径不宜小于3. 2mm，孔径不宜大于100mm。当填筑高度大于5-l2m时，应分别在填筑体底部、顶部100cm以内位置设置一层钢丝网。相邻两层钢丝网间距宜为30cm50cm，搭接部位应错开50cm以上，相邻两块钢丝网的

31、搭接宽度不宜小于20cm，宜采用钢丝绑扎。8.6.7路基纵横坡。利用泡沫混凝土台阶结合灰土调平层调整路基纵横破。8.6.7 施工注意事项8.6.7.1 应收集当地历史气候资料及施工期的天气预报，为异常天气的施工提前制定相关预防保证措施。8.6.7.2 当遇大雨或暴雨或持续时间较长的小雨天气，未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施，防止雨水消泡。8.6.7.3要合理划分施工平面的浇筑区，结合设备的产能，确保能快速稳定地在水泥的初凝时间前完成单个区域的浇筑，避免后浇筑的泡沫轻质土流动对已浇筑的轻质土强度形成的扰损。8.6.7.4 夏季高温施工时水泥凝结速度快，要注意控制并尽量缩短水泥浆从搅拌到混合利

32、用的时间。8.6.7.5 安装模板时，锚固钉及锚固木桩尽可能少用，以保护轻质土的完整性。8.7 成品保护措施8.7.1 禁止在已浇完尚未固化的轻质土里走动。8.7.2 尽量减少在固化后尚未达到设计强度的浇筑区内走动，如施工必需进入时，应在浇筑区轻质土面层铺垫模板，在其上行走。8.7.3 泡沫轻质土在夏季高温施工时，浇筑体水化热大，内外温差作用易产生温度裂缝，表层泡沫轻质土因高温蒸发失水过快会致使表层强度降低。每层浇筑完毕后应采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护。8.7.4 最后一层浇筑完毕后，养护龄期不低于7天。对于路床部位的泡沫轻质土，应特别注意加强养护。8.7.5 泡沫轻质土路基施工完

33、成后，当最后1层浇筑层同条件养护强度0.4MPa后方能进行路面结构层或素土回填施工。8.7.6需要特别注意的是，路面结构层或素土回填施工时，应避免大型机械如自卸车直接在轻质土顶部行走，应采取边推平、边卸料的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车应在推平机械的后端卸料，避免轻质土顶部因承受车辆的集中荷载及碾压而导致破坏。9、质量保证措施和质量检验9.1 质量保证措施9.1.1 人员保证实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名施工负责人，制定详细的操作规程，明确岗位责任。对现场施工人员进行培训，掌握设计图纸要求及施工技术规范，强化质量意识，做到未经培训不得上岗。9.1.2 设备保

34、证9.1.2.1 施工设备保证性能完好、计量准确，根据施工进度计划配备设备数量以满足施工能力。9.1.2.2 采用流量仪表及工控编程控制的泡沫轻质土设备，精度高达3以内，确保生成的泡沫及泡沫轻质土各组分比例计量的准确性。9.1.2.3 现场拟配备的泡沫轻质土设备单台搅拌站水泥浆制备生产量达60m3/h，可同时满足两台泡沫轻质土混合浇筑设备作业，单台泡沫轻质土混合浇筑设备浇筑量90m3/h，单机日均泡沫轻质土浇筑量在1000m3以上，可快速完成单区域泡沫轻质土浇筑，有效避免对水泥初凝过程的破坏，保证泡沫轻质土施工质量。9.1.3 材料保证9.1.3.1 材料是泡沫轻质土施工质量影响的最大因素，因

35、水泥品牌、类别、生产厂家不同，水泥的品质参差不齐。要从源头上对施工质量进行保障控制，对天津地区的水泥与发泡剂的适应性进行系统试验，对水泥进行认真筛选，从施工主材上对质量进行控制。9.1.4 过程控制保证措施9.1.4.1 对现场搅拌或通过砼搅拌运输车输送到现场的水泥浆除按规范规定频率进行检测外，进行不定时的抽检，避免因搅拌设备故障或运输时间过长导致水泥浆不合格。9.1.4.2 前端发泡设备生产出来的轻质土必须由专人进行湿密度的检测，一旦发现湿密度超过规定值或设计范围，立即通知设备操作机手查找原因，调整至规定范围内。9.1.4.3 每天的施工浇筑和检测情况必须同步填写施工记录表，记录要如实，具体

36、。9.1.4.4 按每次施工的浇筑量留取试块，并妥善保护，试块上标注工程名称、浇筑部位、浇筑层次、成型日期。9.1.4.5 派专人进行养护，确保成品质量。9.1.5 质量通病预防9.1.5.1 质量均匀性9.1.5.1.1每次浇筑前，对设备进行完好性检查，对水泥、粉煤灰及发泡剂的计划使用量进行检查，确保单个浇筑层一次性浇筑完毕，防止一个浇筑层分多次浇筑。9.1.5.1.2划分浇筑区和浇筑层时要考虑到确保浇筑能力能够在水泥浆初凝前完成浇筑施工。9.1.5.1.3每次浇筑前，先开启水泥浆输送，再开启泡沫输送；每次停止浇筑前先停止泡沫输送，再停止水泥浆输送。9.1.5.1.4 控制轻质土流值不小于1

37、60mm，避免出现流值偏低导致的流动剪切假缝。9.1.5.2 路基顶面平整度精心布置浇筑输送管出料口在浇筑区的平面位置，防止出料不均匀，影响平整度。对于单管浇筑，应将出料口布置于浇筑区几何中心位置；对于双管浇筑，应使各出料口所控制的面积基本相等。9.1.5.3 路基顶面强度浇筑完毕后，应采用保水材料（如防水土工布）覆盖养生，养生期不少于7天，避免出现暴露失水形成表层粉末现象；加强成品保护，禁止车辆在轻质土路床表面行走，防止表层轻质土破损。9.2 质量检验9.2.1 原材料检验原材料水泥及粉煤灰应进行分批检验，检验频率为每1000吨检验1次。检验取样应有监理见证，样品送检单位应为监理单位指定的具

38、有检验资格的相关单位。主要原材料的检验项目如下表：主要原材料检验原材料检验项目检验方法检验频率水泥比表面积GB/T8074-20081次/1000吨80m筛筛余GB/T1345-2005凝结时间GB/T1346-2001安定性GB/T1346-2001强度GB/T17671-1999水泥密度GB/T208-1994 粉煤灰细度(45m方孔筛筛余)GB/T1596-20051次/1000吨需水量比含水量烧失量GB/T176三氧化硫游离氧化钙安定性GB/T1346-2001发泡剂稀释倍率、发泡倍率、标准泡沫密度、标准泡沫泌水率本规程A.4，由监理见证、施工单位进行试验1次/8000m3泡沫轻质土湿

39、密度增加率(消泡试验)标准沉陷距（消泡试验）规程A.3，由监理见证、施工单位进行试验9.2.2 施工过程质量检验为保障施工质量，严格按设计要求的技术指标施工，对现场施工质量应依现浇泡沫轻质土设计规范（CECS249-2008）进行监控抽检。9.2.2.1 泡沫轻质土在拌合制作过程中，材料的计量精度应满足下表的要求：原材料计量精度水泥2%粉煤灰2%水2%发泡剂2%9.2.2.2 浇筑过程质量检验检验项目湿密度(kg/m3)流值(mm)空气含有率（%）规定值A170C容许变动范围A0.1A17010C5检测频率6次/浇筑层4次/工作日必要时当一个工作日内有多次浇筑施工时，则每次施工都应进行一次流值

40、检测。9.2. 3 硬化后的质量检验9.2.3.1 硬化后质量检验的一般项目为施工湿密度、抗压强度、顶面高程、平面位置及尺寸。9.2.3.2 对现场取样制作的泡沫轻质土试件强度进行检测，检测频率为1000 m3检测1组（不够1000 m3时按1000 m3考虑），合格标准为28天龄期强度不低于设计值。9.2.3.3 高程采用水准仪测量，平面位置采用经纬仪进行检验，平面尺寸采用钢卷尺进行量测，检测结果应符合设计和规范要求。9.3 工序质量评定与验收9.3.1 泡沫轻质土工程质量评定等级分合格与不合格，验收应在质量评定合格的基础上进行。9.3.2 质量评定等级应按质量评分值划分，评分值满分为100

41、分。评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。9.3.3 现浇泡沫轻质土路基工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。质量评分值按下式计算：工程质量评分值=检查项目得分权值/检查项目权值外观缺陷减分资料不全减分9.3.4 检查项目按合格率计分，合格率为检查项目的合格点（组）数占应检点（组）的百分比，检查项目的计分为合格率100。9.3.5 检查实测项目应按下表执行：泡沫轻质土路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1抗压强度（MPa）距路面底面距离（m）00.807d强度0.5q2；28d强度q21次/1000m3轻质土30.87d强度0

42、.5q1；28d强度q12施工湿密度在规定值和设计范围内每一浇筑层不少于6次33弯沉（0.01mm）7d弯沉不大于1.5倍设计值28d弯沉不大于设计值按公路工程质量检验与评定标准34轻质土路基顶高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4个断面25中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点26宽度（mm）不小于设计米尺：每200m测4处2注：表中q1、q2分别为路堤、路床部位抗压强度规定值或设计值。9.3.6 现浇泡沫轻质土路基实测项目中的一般项目为路基顶面高程、中线偏位、宽度，其权值均取为2。一般项目的检测方法、检测频率与合格标准与公路工程质量检验评定标准中土方路

43、基的规定相同。9.3.7 泡沫轻质土的外观鉴定要求路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。9.3.8 质量保证资料应包括：1、原材料质量资料：原材料出厂合格证；原材料检验报告。2、施工配合比试配试验报告。3、抗压强度检验报告、消泡试验报告。4、以单个浇筑区为单位的基底场地验收表及施工记录表。5、泡沫轻质土路基宽度及高程检验记录表。6、路床弯沉检验报告。7、水准测量记录表。8、泡沫轻质土路基工程质量检验记录表。9.3.9 泡沫轻质土浇筑施工完毕后，应如实填写施工质量检验记录表，并根据现浇泡沫轻质土设计规范的规定进行验收。9.3.10现浇泡沫轻质土工程质量评定如有不合格的，必须经监理同意后进行必要的返工、加固或其他方式的工程维修，并重新进行质量评定与验收。9.4质量保证组织机构及体系项目经理部成立以项目经理为组长、项目总工和质检工程师为副组长的质量管理领导小组，实行全面质量管理。项目经理项目总工质检工程师工程技术部工地试验室质量安全部物资设备部计