DIN EN 1011-4-2001焊接.焊接金属材料推荐标准.第4部分铝和铝合金电弧焊(中文版).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DIN EN 1011-4-2001 焊接.焊接金属材料推荐标准.第4部分铝和铝合金电弧焊(中文版).精品文档.DIN EN 1011-4-2001 焊接.焊接金属材料推荐标准.第4部分铝和铝合金电弧焊(中文版)焊接金属材料推荐EN 1011-4第4部分:铝及铝合金弧焊本欧洲标准于2000.08.14被欧洲标准化委员会（CEN）采用。CEN成员遵守CEN/CENLEC议事规程。该规程授予本欧洲标准不作任何修改就拥有国家标准的地位。对于该国家标准及图书目录资料，可向中央秘书处或各CEN成员查询获得。本欧洲标准拥有三种官方版本（德语，英语，法语）

2、。一个CEN成员将该欧洲标准翻译成本国语言并通报中央秘书处后，便拥有与官方版本同样的地位。CEN成员是以下各国的标准研究所：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克和英国。内容前言-1 13 嵌缝-7序言-2 14 焊缝前处理-7应用范围-2 15 焊接安置-7标准参阅-2 16 连接矫正-7概念-3 17 预热-7质量要求规定-3 18 中间焊层温度-8母材-4 19 温度测量处理方法-8焊接部分性能的影响-4 20 附加的推荐-8熔焊过程-4 附录A 连接的有害影响和措施-9焊接辅助材料-4 附录B 焊接辅助材

3、料选择推荐-119. 设置-5 附录ZA涉及欧盟规定基本要求或其他预先规定的欧洲标准章节-15 10.连接形式-5 11.熔池保护材料-6 12.管接头-6 前言该欧洲标准由技术委员会CEN/TC121 “焊接”制订。该欧洲标准由欧洲委员会和欧洲自由贸易区授权制订，并支持欧盟规定的基本要求。和欧盟规定的关联，参阅本标准组成部分，附录ZA。该欧洲标准必须保持国家标准状态，到2001.03不但通过相同文件出版或承认，而且废除可能与其违背的国家标准。相对应的，以下国家标准研究所接受该欧洲标准；比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，

4、西班牙，捷克和英国。该标准包含以下部分：-第1部分：弧焊普通说明-第2部分：铁素体钢的弧焊-第3部分：不锈钢弧焊-第4部分：铝及铝合金弧焊0序言本标准还包含更多附录，是为把铝和所有按欧洲标准生产的不同合金形式的产品列入。在本标准中，“铝”这个概念指铝和铝合金。本标准协调普通规定确定出一个满意的焊接设计，生产和监控并写出可能在处理方式中出现的有害的影响，以便避免它的产生。它的基本原则是，适应所有铝合金的运用及没区别的适合所有考虑到的生产。尽管如此，应用标准/合同还是可以包含附加的要求。焊接的可靠设计载荷，检测方法和并不包含在内，它们取决于生产过程条件。这种单独条件应从设计确定中获知。该文件仅涉及

5、焊接技术方面而没给出焊接连接的机械性能提示。附录提供有关有害影响方面信息（参阅附录A）及焊接辅助材料的选择（参阅附录B）。本标准指出通过焊接对铝材的重要影响。这些影响通过母材，焊接辅助材料，设计，焊接方法，焊接设置，焊缝前处理等产生。金属材料熔焊的普通要求在标准EN 1011-1给出。包括：点焊；临时附件；电弧形成；中间焊层清洗和中间焊层处理；焊接处理方法；识别标记；监控和检测；质量要求；缺乏协调的改善；变形；热处理；冷却和符号；引弧板和收弧板。应用范围本欧洲标准给出对锻造铝合金和铸造铝合金及它们的组合的手工，机械和自动熔焊的普通推荐。对于普通规定参阅EN 1011-1。在本标准中，“管”这个

6、概念指单个的或组合的“管或空心截面”，虽然此概念在不同的工业领域经常运用于不同类型的产品。标准引用本欧洲标准包含其他出版物标明日期和不标明日期的引用资料。这些标准的资料从各自的文章中引用，且出版物在后面标出。对带日期的引用资料，如果被改动过的话，那改动仅属于本标准的改动。对于未注日期的引用，最后的说明视作是引用的出版物（包括改动的）。EN 287-2，焊接-熔焊的检测-第2部分：铝和铝合金。EN 288-1，金属材料焊接方法的要求和承认-第1部分：熔焊的普通规则EN 288-2，金属材料焊接方法的要求和承认-第2部分：弧焊的焊接运用EN 288-4，金属材料焊接方法的要求和承认-第4部分：铝和

7、铝合金弧焊的焊接方法检测EN 439，焊接辅助材料-保护气对弧焊及切割的应用EN 573-1，铝和铝合金-半成品的化学成分和形式-第1部分：数字式的标记系统EN 573-2，铝和铝合金-半成品的化学成分和形式-第2部分：标记系统及化学符号EN 573-3，铝和铝合金-半成品的化学成分和形式-第3部分：化学成分EN 573-4，铝和铝合金-半成品的化学成分和形式-第4部分：产品形式EN 719， 焊接管理-任务和责任EN 729-2，焊接技术质量要求-熔焊金属材料-第2部分：全面质量要求EN 729-3，焊接技术质量要求-熔焊金属材料-第3部分：标准-质量要求EN 1011-1，焊接-焊接金属材

8、料推荐-第1部分：弧焊的常规指导EN 1289， 焊接连接的非破坏性试验-焊接连接的渗透检验方法-应许极限和规定EN 1418， 焊接人员-熔焊设备操作人员考核和金属材料全机械及自动电阻焊接调试人员考核EN 1706， 铝和铝合金-铸件-化学成分和机械性能EN 1780-1，铝和铝合金-存在于生铁，预化合金和铸铁内的非合金和合金铝的标记-第1部分：数字式标记系统EN 1780-2，铝和铝合金-存在于生铁，预化合金和铸铁内的非合金和合金铝的标记-第2部分：标记系统及化学符号EN 1780-3，铝和铝合金-存在于生铁，预化合金和铸铁内的非合金和合金铝的标记-第3部分：化学成分的书写规则EN 300

9、42，铝和它焊接适合的合金间的弧焊连接-非规范性的鉴定规定（ISO 10042：1992）EN ISO 4063，焊接及类似过程-过程和规定号码表（ISO 4063：1998）EN ISO 6520-1，焊接及类似过程-金属几何形状不规则性的划分-第1部分：熔焊（ISO 6520-1：1998）EN ISO 6947，焊缝-工作位置-倾斜和扭转角度的定义（ISO 6947：1993）prEN ISO 9692-3：1998，焊接及类似过程-焊缝前处理-第3部分：铝及铝合金MIG焊和WIG焊（ISO/DIS 9692-3：1998）prEN ISO 15614-4：2000，金属材料焊接工艺要求

10、和承认-焊接工艺检验-第4部分：铝合金铸件的生产焊接（ISO/FDIS 15614-4：2000）CR ISO 15608：焊接-金属材料组的划分的规定（ISO/TR 15608：2000） 概念本欧洲标准运用适用按标准EN 1011-1的概念。质量要求的规定为保证工作质量，必须按例如，标准EN 287-2，EN 1418和EN 719由技术可靠的人员运用公认的工艺如，按标准EN 288-1，EN 288-2，EN 288-4和prEN ISO 1561-4：2000贯彻执行。母材51 概述本标准运用于锻造和铸造铝合金及它们的组合，例如按标准EN 287-2，EN 1418，EN 288-4和

11、prEN ISO 15614-4：2000。本标准的基本原则也可运用于其他非标准的和适合生产的铝合金。也可运用于开发的超塑性合金和金属复合材料，前提是，合金结构包含在按附录B列出的母材组中。在这些情况下，本标准的运用必须和设计确定协调一致。在 材料标准中，焊接技术要求并没完全得到考虑。所以有必要预先确定材料附加要求。这个预先确定可包括成分/机械性能（在确定的标准基本要求限定内）和附加的成分的纯度。52 仓库和搬运应避免和铁素体材料及铜接触，以防腐蚀。为防使用错误的材料，各合金种类应分类储放（参阅EN 1011-1关于储放警告标记）焊接部分性能的影响可能在焊接后出现的有害影响，在附录A重新给出。

12、这些给出并不全，它表明了金属冶炼和技术方面的影响，这些对铝合金是特有的，非常常见。另外，给出了可能形成原因和解决措施。焊接工艺具有的影响必须注意，例如，在被焊零件造型，在热影响区（WEZ）的机械性能，和在焊缝金属方面。比如，焊缝金属和WEZ的机械性能会低于母材。此外必须注意的是，要避免任何一个热影响区形成。这些热影响区形成在设计时不被考虑的，如临时附件的焊上。熔焊过程本标准涉及以下按EN ISO 4063的过程，它们可单独或组合采用：-131 MIG-141 WIG-15 等离子焊其他熔焊过程按相互协商一致后采用。焊接辅助材料81 焊丝焊丝必须和母材相适应，见附录B。焊丝应在原包装内保持干燥，

13、按适合的标准或供应商的推荐要求，足够保持抗长期气候变化影响。特别的注意是部分使用的线圈和焊条包装的储放和标记，他们存在生产车间或工地。这是必要的，以确保它们不受潮或灰尘，油污染。82 保护气体对焊接和焊根部保护对铝合金的MIG，WIG和等离子焊，多数采用氩气，也能用氦和氩-氦混合气。采用这些措施得到更好的焊焰穿透效果和更高的焊接速度。还能减少不规范性。一般情况下以下气体种类必须符合EN 439，用于焊接保护和焊根部保护：-11（氩）-12（氦）-13（氩-氦混合气）其他气体的混合应和设计方案协调一致后，才允许使用。（见附录B）设备其他信息在标准EN 729-2和EN 729-3中给出。反向电流

14、线必须和焊接导线截面一样大或更大。当按EN 729-2的质量要求时，工作监控设备必须校准且焊接设备的检测证明要有效。连接形式101 普通普通规定在prEN ISO 9692-3:1998中给出。坡口面之间的距离会造成缺陷，如烧穿，变形和不规范形式。所以应尝试减少这些缺陷。102 对焊10.2.1 普通对焊包括了板和管，及它们的组合的所有连接；也包括T型对焊。完全透焊10.2.2.1 单面焊以下方法用于这种连接形式的焊接：无熔池保护；临时熔池保护；残留熔池保护；其他合适的方法。1 0.2.2.2 两面焊以下方法用于这种连接形式的焊接：第一面完全熔焊，然后完成第二面熔焊；部分焊接两面，然后补完两面

15、熔焊。这种工艺可减小变形量；打底焊道在第一面（一个熔池保护装置），完成第二面的熔焊；其他合适的方法。不完全透焊单面焊以下方法用于这种连接形式的焊接：焊至要求达到的焊缝厚度没焊透至第二面；其他合适的方法。双面焊以下方法用于这种连接形式的焊接：焊至要求达到的焊缝厚度，然后从第二面焊至要求达到的焊缝厚度；两面的不完全透焊，再完成达到要求的焊缝厚度熔焊。这种方法减小变形量。焊至要求达到的焊缝厚度，再通过反面基板焊接从第二面完成熔焊；其他合适的方法。角焊缝接触面之间的端面距离应尽可能小。熔池保护材料11.1 保留的熔池保护材料进一步的关于材料种类的信息在CR ISO 15608内给出。112 临时熔池保

16、护材料不锈钢，铝，铜或陶瓷材料可应用于熔池保护。必须采用小心措施，以防铜或其他材料的摄入，及避免一个熔池保护材料过热。标准有关不锈钢应用，仅涉及奥氏体不锈钢。管接头121 普通对这类连接形式，不是运用全透焊就是运用角焊缝，例如圆形或椭圆。所有管接头形式必须符合它的单独性，例如冲击性，各部分的角度，坡口面角度，焊边间的间隙，使一个认可的焊接工艺的运用成为可能。扁平焊缝连接根据结构形式，在管接头中通常运用单面及不同几何形式的焊缝。焊缝几何形式取决于管子和管接头的各自尺寸，接头连接角度。焊接应在带或不带熔池保护的情况下，通过适当的工艺执行。管接头必须按10.2准备。管接头和它接上的管子必须按如下焊接

17、，要求的焊缝厚度要出现在接头全部周长上，或通过适当的标记出现在另一边上。一般情况下，要求的焊缝厚度和管壁厚度相一致。123 角焊缝连接采用角焊缝焊接的管与管接头，完成的连接尺寸必须完全满足设计要求。可能的话，管子和管接头表面相互必须接触，间隙尽可能小，为避免有害影响（例如过度烧穿和过度气孔率）。嵌缝在全透焊的两面扁平焊缝，在开始第二面焊接前，第一条焊缝根部可用合适方法使一边管壁清洁。必须采用机械方法，如铣磨，凿，锯或研磨。优先的方法是铣磨和锯。含油润滑剂不允许使用。研磨仅用于铝，且要用特别的磨盘。等离子缝是允许的。所有嵌缝污物必须清除。检验表面的不符规则性是有意义的，例如按EN 1289的渗透

18、检验法。焊缝前处理对焊缝前处理，标准prEN ISO 9692-3:1998被看作普遍的规定。焊边间隙距离特别要注意，只要有必要，就要使它适当缩小。焊接接头要通过机械方式或激光-，等离子-，水切割或适当方式准备。当切割产生一个在切割范围有害性能影响时，允许在切割后清除损伤的材料。切割后，进行裂纹检验是有益的。为避免熔焊质量有害影响的发生，表面，边和角必须适合焊接过程。它们表现出无裂纹和缺口以及干燥，没有过多的氧化物，油脂，颜色，湿度等等。焊前和相互连接前，焊边和边缘表面应脱脂且保持氧化层“新鲜”。焊接和清洁时间间隔必须尽量短，以避免新的污迹产生。通过溶剂或其他适当方法脱脂后应紧接着通过机械方法

19、清除表面氧化物。在脱脂过程中，通过化学侵蚀方法会清除当初的表面氧化层。注：在上文中，“新鲜”这个概念运用于清除在干燥环境下随后产生的新的氧化污迹。组织编排焊接生产按照EN ISO 6947优先采用的焊接位置是PA，PB，PC和PF。连接校正坡口偏差评定标志必须由按EN 30042挑选的评定组协商取得一致。对特定运用可能要较小的极值。17 预热预热可由下面的原因采用：-为清除焊前的湿度，如在工地焊接；-为避免在较低温度下开始焊接的不规范性；-为在有很大厚度落差的焊接中获得热平衡；-为避免焊接较厚部分冷却产生的影响。预热温度按表1执行。温度传入的持续时间是重要的，必须尽可能短，为防有害影响。参阅附

20、录A。一个过度预热且超过表1提供的值，影响冷作硬化或完全硬化材料（意味着，球化退火或过时效）的机械性能。还会通过晶粒生长作用或余相剥落改变在热影响区内的冶金结构。在某些情况下，可通过使用氩-氦混合气替代氩气来避免一些预热。18中间焊层温度中间状态温度应由于以下原因监控：-为预防由于过热产生机械性能降低；-为减小热影响区内软化区范围；-为减小热影响区内剥落大小，如由于过时效。推荐，不应超过在表1给出的每个相连的焊道的开始温度。表1-预热温度和中间焊层温度的最高推荐值母材预热温度最大中间焊层温度最大非硬化合金1*3*5*AlSi 铸件AlMg 铸件120?120?硬化合金6*AlSi 铸件AlSi

21、 铸件120?1007*100?80注意1 表中温度是按规定的。它可按相应的一个合同改变为另一个在焊接工艺检测中确定的值。注意2 在含Mg量3.5%的合金组 22.4（5*）和合金组23.2（7*），在某些生产环境下会出现一些相析出，这些相的析出导致膜腐蚀和应力腐蚀灵敏性。? 延长的加热会对冷作硬化合金和完全硬化合金的过时效部分球化退火产生影响。19 温度测量方法当要求对预热和中间焊层温度进行监控，可通过连接高温计，示温色料或示温条测量。对中间焊层监控，温度必须和可能的实际情况接近，在焊缝处测量。20 辅助材料推荐20.1 中间净化和处理每个焊道表面应用不锈钢刷子或通过机械材料清洁，在它被下一

22、个焊道覆盖前。20.2 验收和检验推荐：在熔焊被验收前，不用对它加工，粉刷或其他处理。20.3 质量要求鉴定组必须按标准EN 30042适应设计要求。20.4 缺陷修复对缺陷修复由标准EN 30042按原则给出。20.5 临时附件参阅第6，7章节。附录 A有害影响和避免措施上述大多数铝合金用正确选择过程和焊接辅助材料情况下，很容易焊接，并在某些情况下，会出现一些不规则性。这些不规则性取决于所选的焊接辅助材料，为焊接过程设置的工作参数，或母材和辅助材料连接组合的冶金影响 。然而这些不规则性可通过适合的焊接参数或焊接辅助材料减小或剔除。经常在铝合金出现的典型有害影响及形成主要原因和处理方法在表A.

23、1中给出。这些影响必须在承受动载荷的零件上避免出现，假如该零件要满足安全条件。由于一个不满足的结构要求，尽管采用好的焊接工艺，但有害影响仍会影响质量。包括由于材料厚度的急剧过渡形成的应力集中或由于小的距离和焊接连接的积累产生的高内应力。冷作硬化或人工时效合金应该在设计计算时注意实际情况，在焊接时热影响区的机械性能将降低。和常规一样，必须留意，在焊接时避免过度的，会增大热影响区软化程度和膨胀的热量产生。一些有害影响的避免取决于正确的焊嘴定位角的保持和焊嘴和工件间距离。对进给系统来说，采用和铝合金适合的材料，以避免辅助材料污迹和损伤产生。用于铝材焊接的焊嘴及电缆导线很笨重，以致很难在狭窄角落操作。

24、焊接技术部件的设计应确保焊接人员和焊嘴能达到所有焊接接头的可测量的可达到范围。同样有必要注意，只有单面焊采用适合的焊缝前处理以及焊接时采用临时或保留的熔池保护。表A.1-对焊缝性能的有害影响及预防措施有害影响EN ISO 6520（Ref.-Nr.）主要原因预防措施和/或反措施气孔率（气孔排（2014）或粗大气孔群（2013）有污迹的焊丝。焊丝表面的湿度。有污迹的焊缝区。连接表面的湿度。焊丝和/或母材含不允许的高含量H2。由于焊接接头范围内太窄的焊边间间隙，造成气孔形成。不利的焊接位置-PC，PD，PE，PG。析出气体时间太短。由于冷却水-或气体供应系统泄漏，造成不洁保护气体。由于湿气侵入，造

25、成不洁保护气。不合适的软管质量。由于太大或太小的流速以及风道现象产生非层流气流。峰值电弧电压太高。焊嘴定位角度太小。 改善焊丝清洁度。工作范围上方更清洁的环境露点。清洁和干燥焊缝范围，如预热。确定焊前材料温度处于室温。如有必要，和焊丝和/或母材供应商和/或生产商取得一致。优化焊边间间隙，预防气流吹过熔池。焊接位置尽可能采用PA，PB，PF。提高热量产生量和或预热。改变焊缝前处理工艺。消除泄漏现象。气体按EN 439确定采用。确保适合的软管质量，更换开裂软管，软管尽量短，尽可能用金属软管。改善气流设置。避免风道现象。峰值电弧电压改善。运用正确的焊嘴定位角度。表A.1(续)有害影响EN ISO 6

26、520(Ref.-Nr.)主要原因预防措施和/或反措施氧化杂质(303)由于中断或不充足的气流使氧气摄入电弧或熔池内导致氧化物形成.连接范围和/或前述的焊道清洗不够.预热火焰含剩余氧气。在WIG焊中错误的焊条操作。见气孔率.气流设置改善,避免空气进入.确定正确的连接范围和/或前述的焊道清洁度。改善火焰。没有用保护气清除焊条保护。裂纹（100），凝固裂纹的形成，如洼坑裂纹（104）例如 熔解裂纹的形成焊池的凝固性能内应力在WEZ内在晶界析出的低熔解点成分的重新熔解。为优化焊接性能，确定焊丝选择。将洼坑置于收弧板，或进行填坑工作。选择一个可减小自应力和变形的焊接顺序。降低热量形成和中间焊层温度。通

27、过采用单焊道焊接技术降低裂纹形成能力。减小内应力。选择适合的焊丝（如4*-层）。金属杂质（304），钨杂质（3041）由于对钨焊条过高的电流和通过在熔池内浸入形成的钨杂质（WIG焊：141和等离子焊：15）减小对钨焊条和直径的电流强度。不要将钨焊条触针浸入熔池。铜杂质（3042）由于触针过热/烧损形成的铜杂质。支座的铜的摄入。选择适合电流强度的烧嘴和触针。用短的电弧长度工作。如果必要，用不锈钢，铝或陶瓷替代铜作为熔池保护。附录 B焊接辅助材料推荐B1 焊丝焊丝选择取决于不同的影响，它包括以下方面：-和母材化学成分相容性，如焊缝形成的趋势；-要求的连接机械性能。不仅要注意热影响区而且要注意焊缝金

28、属的性能；-焊接零件或设计件的后续处理，例如表面处理，阳极氧化和装饰最后处理；-要求的连接抗腐蚀能力；-最佳焊接适合性。最终选择取决实用性并包含这种形式的影响的评判。表B.1含焊丝的组的分类。表B.2含用于在温度至+50下母材的同类或不同类合金的焊接连接的焊丝选择推荐。采用的母材为锻造合金和铸造合金，按标准EN 573，EN 1780和EN 1706。在这些表中的推荐仅符合规定。在某些情况下，可能采用不在表内的焊丝，这些焊丝应和设计确定一致。表 B.1-焊丝分类型号合金标号化学符号备注型号1R-1450R-1080AA199.5TiA199.8通过晶粒细化,Ti减少焊缝金属凝固裂纹形成.型号3

29、R-3103AlMn1型号4R-4043AR-4046R-4047AR4018AlSi5AlSi10MgAlSi12(A)AlSi7Mg4号焊丝在阳极氧化或由于大气影响,变成暗灰色,其强度随Si含量增加而增加。这种焊丝产生的焊缝不能和塑性合金母材相配色。这种合金专门用于预防在连接中由于高度的混合及高刚度夹紧凝固裂纹的形成。型号5R-5249R-5754R-5556AR-5183R-5087R-5356AlMg2Mn0.8ZrAlMg3AlMg5.2MnAlMg4.5Mn0.7(A)AlMg4.5MnZrAlMg5Cr(A)当好的抗腐蚀性和配色是重要要求时，焊丝的Mg含量必须和母材相同。当焊缝金

30、属的高屈服点和高断裂强度是重要要求时，应使用含Mg量为4.5%至5%的焊丝。通过晶粒粗大措施，Cr和Zr减小凝固裂纹形成的易发性。Zr减小热裂危险。注1 型号号码1，3，4，5和合金标记第1个数字相符。注2 该表使用到一个新焊丝标准出现为止。表B.2-焊丝选择(焊丝型号在表B.1)在每个框中选择焊丝(表B.2中的数字和表B.1中的型号数相联系)第一行: 最佳机械性能 第二行: 最佳抗腐蚀能力 第三行: 最佳焊接性能母材Al414AlMn4或5143或434AlMg<1%a4或514444444AlMg3%4或55d4或555d或3455d455d5AlMg5%b5555555555555

31、55AlMgSic4或5544或5544或5545545545或454AlZnMg555555555555555555555AlSiCu<1%e,f444444444444444444444444AlSiMge444444444444444444444444444AlSiCue,f444444444444444444444444444444AlCucNrgNrgNrgNrgNrg444444444444444Nr g Nr g 4母材AlAlMnAlMg<1%AlMg3%AlMg5%AlMgSiAlZnMgAlSiCu<1%AlSiMgAlSiCuAlCu注意 1 当含大约2

32、%Mg的母材和型号AlSi5或AlSi10的焊丝焊接时（或当含2%Si的母材和型号AlMg5的焊丝焊接时），充分的Mg2Si沉淀析出会在融合线形成，从而使连接脆化。这种母材和焊丝组合不推荐在承受动载荷或冲击载荷的零件使用。如果这合金化合不可避免的，AlMg5或AlSi5可使用。注意 2 母材相应的由它的化学成分决定使用，而不涉及塑性材料或铸造材料。在没焊丝焊接情况下，这种合金极易形成凝固裂纹。这种情况下，可通过固定加紧或在熔池内提高Mg含量超过3%，来预防。在确定的环境条件下，如温度范围65，含Mg量3%合金可能易产生内部晶体的腐蚀和/或应力腐蚀。这种易腐蚀性随含Mg量和/或冷作硬化程度的提高

33、而升高。这种焊缝金属熔解的影响应注意。这类合金不推荐在无焊丝的焊接中采用，因为这样易形成冷裂现象。当Mg含量不超过3%时，按表B.1的型号5的抗内部晶体腐蚀和应力腐蚀能力会提高。在生产条件下，可能的内部晶体腐蚀和应力腐蚀形成原因应与焊缝金属Mg含量相似与母材含Mg量且关系不很大。因此，要注意在焊接中适合的合金成分母材与焊丝焊丝含Si量应如下选择：是否具有对每种母材铸造合金更好的相容性。当合金采用压力铸造，由于含气量原因，而不可焊接。不推荐-对母材不适合。B2 保护气体铝合金保护气选择可具有重大的生产率效果和完成连接质量效果。由于铝合金易氧化性，一般采用惰性气体，如氩气和氦气。尽管多数情况采用氩

34、气，但采用氦气及氩气-氦气混合气体效果更好。（纯氦气局限于WIG焊且要求直流电流。）优越性包括：-更好的焊焰烧透和焊道形式；-更高的焊接速度；-更大的焊接厚度范围；-减低预热温度；-不规范性部分减少，如气孔率。若增加氦在混合气体中含量，一个狭长条的焊焰烧透截面变成更圆的形状。这种应用在减小焊缝高度和增加烧透深度中确定。对每个工件的焊接速度的提高可通过添加氦气到氩气中来实现。原因是，氦气的电弧热量传递比氩气效果更好。焊接速度的提高也会导致缩小热影响区的膨胀。混合着高含量氦的热量产生，还允许更厚的连接部分的焊接。然而，高氦混合保护气除自动化运用外，一般不推荐在工件厚度小于3mm情况下采用。由于采用

35、了含氦混合气而产生的附加热量，也会产生焊缝不规范性，如气孔和未融合，这类热量要避免。附录 ZA涉及欧盟规定基本要求或其他预先规定的欧洲标准章节该欧洲标准是在欧洲委员会和欧洲自由贸易区协会授权下制订的，并支持欧洲议会于1997.5.29通过的与成员国有关出版物法律相似的规定97/23/EWG的基本要求。警告提示 对涉及本标准应用范围的产品，可适用进一步的要求和欧盟规定。以下标准章节如表格ZA.1给出的，支持规定97/23/EWG的要求。对这些标准协调一致，可满足规定和属于EFTA规章的重要的基本要求。表ZA.1-欧洲标准和97/23/EWG规定的一致性本欧洲标准章节97/23/EWG规定的基本要求备注第4章节和附录A97/23/EWG,3.1质量要求第5章节97/23/EWG,4.1(e)母材第8章节和附录B97/23/EWG,4焊接辅助材料第8章节97/23/EWG,3.1.2熔焊质量要求第10章节到16章节97/23/EWG,3.1.1焊缝前处理第17章节到19章节97/23/EWG,3.1.4预热/温度