loI土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行)SD 220-87.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流loI土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行)SD 220-87.精品文档.土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行)SD 22087中华人民共和国水利电力部关于颁发土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行)SD22087的通知(87)水电水建字第18号 为了提高我国水工建筑沥青防渗技术水平，保证土石坝沥青混凝土防渗墙的工程质量，我部委托陕西省水利水保厅及陕西机械学院水利水电科研所为主编单位，编制了土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范(试行)SD22087，经审查，现予颁发，于1988年1月1日起试行。 由于该规范在我国是首次编制，为

2、了逐步完善，望各单位在试行中注意总结经验，积累资料，并将试行中的问题、意见和有关资料及时寄送我部水利水电建设局。1987年6月12日第一章 总则 第1.0.1条 本规范适用于水利水电工程、级土石坝的碾压式沥青混凝土防渗墙的施工。、级该类工程以及蓄水池、渠道等其他水工建筑物的碾压式沥青混凝土防渗墙的施工可参考使用。 第1.0.2条 防渗墙的沥青混凝土施工必须满足设计所规定的各项技术要求，做到技术先进、经济合理、确保质量、安全生产。 第1.0.3条 有关沥青混凝土的各项试验，可参照本规范附录的规定方法进行。 第1.0.4条 沥青混凝土防渗墙正常施工日的气象条件为： 一、日平均气温在5以上。 二、日

3、降雨量小于5mm。 第1.0.5条 沥青混凝土防渗墙不宜在夜间施工。 第1.0.6条 沥青混凝土防渗墙正式施工前，应进行现场铺筑试验，以确定沥青混合料的施工配合比、施工工艺参数，并检查施工机械的运行情况等。第二章 材料第一节 沥青 第2.1.1条 水工沥青混凝土使用的沥青应采用石油沥青，其品种和标号应根据设计要求经试验确定，一般可选用道路石油沥青60甲和100甲，质量应符合道路石油沥青标准(SYB166177)规定的要求。 第2.1.2条 当采用一种沥青不能满足设计要求的技术指标时，可采用两种不同牌号的沥青在现场进行掺配或加入掺料进行改性。掺配比例或掺料用量以及掺配工艺由试验确定。 第2.1.

4、3条 沥青的运输和保管，应遵守下列事项： 一、按不同产地、品种和标号分别储存，防止混杂； 二、桶装沥青要堆放整齐，防止装卸时碰坏铁桶，若发现漏桶，应及时采取消施防止沥青外流并尽先使用。对混入土块等杂质的外流沥青不得直接使用； 三、罐装沥青的储存和运输设备应有加热设施； 四、堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂(站)，注意防火、防洪，避免杂质混入和水分浸入。 第2.1.4条 乳化沥青可选用阳离子型，阴离子型和其它类型，其技术性能应满足设计和试验提出的要求。一般宜采用阳离子乳化沥青。 第2.1.5条 乳化沥青可用齿轮泵匀化机或胶体磨在现场生产，其原料和配合比由试验确定。 第2.1.6条 乳化沥青储存

5、时应防止水分蒸发和杂质混入。储存期限不宜过长，以防凝聚。凝聚的乳化沥青禁止使用。 第2.1.7条 稀释沥青可采用60号、100号道路石油沥青或30号建筑石油沥青，与汽油、煤油等有机溶剂配制。配合比一般为石油沥青30%60%，溶剂70%40%。 第2.1.8条 配制稀释沥青，当采用慢挥发性溶剂时，宜将溶剂以细流状缓缓加入熔化的沥青中，沥青温度不得超过120。当采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度控制在100左右。 第2.1.9条 在配制与使用稀释沥青时，应特别注意防火。第二节 骨料 第2.2.1条 骨料应根据保证质量、经济合理的原则选择，尽量就地取材。其开采、破碎与

6、筛分，参照水工混凝土砂石料生产的有关规定进行。 第2.2.2条 粗骨料宜采用碎石。制备时以用反击式碎石机为宜。当用天然卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。 第2.2.3条 粗骨料宜采用碱性岩石。当需用酸性岩石时，必须采取有效措施(如掺用消石灰、水泥等)改善与沥青的粘附性能，并应有充分的试验论证。 第2.2.4条 粗骨料的最大粒径，对防渗沥青混凝土，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3，且不得大于25mm；对非防渗沥青混凝土，不得超过层厚的1/2，且不大于35mm。 第2.2.5条 粗骨料可根据其最大粒径分成23级进行配

7、料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。 第2.2.6条 对碎石的技术要求： 一、质地坚硬，不因加热引起性质变化，不得使用风化岩石加工，比重不小于2.5，吸水率不大于3%； 二、洁净，含泥量不大于0.5%； 三、针片状颗粒含量不大于10%； 四、级配良好，粒径组成应符合设计、试验提出的级配曲线的要求，超逊径含量应按下列两种方法之一进行控制： 1.当以超、逊径筛检验时，超径率为0，逊径率小于2%； 2.当以原孔筛检验时，超径率小于5%，逊径率小于10%； 五、耐久性好，用硫酸钠法干湿循环5次，重量损失小于12%； 六、粘附性能良好，与沥青的粘附力应达四级以上。 第2.2.7条 细骨料可选用河砂、山

8、砂、人工砂等。加工碎石筛余的石屑，应充分加以利用。 第2.2.8条 对细骨料的技术要求： 一、质地坚硬，不因加热引起性质变化； 二、干净，不含有机质和其他杂质，含泥量不大于2%； 三、耐久性好，用硫酸钠法干湿循环5次，重量损失小于15%； 四、水稳定等级不低于四级； 五、级配良好，粒径组成应符合设计、试验提出的级配曲线的要求。 第2.2.9条 骨料的堆存，应注意下列事项： 一、堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处，并尽量靠近沥青混合料拌和厂(站)； 二、堆存场地应进行平整，对松软地面还应压实，做到排水通畅； 三、砂和不同粒径组的碎石应分别堆存，用隔墙分开，防止混杂； 四、砂的储存最好有防雨设

9、施，使加热前砂的含水率不大于4%； 五、堆存时，防止骨料分离； 六、储存量应满足5天以上的生产需要。第三节 填料 第2.3.1条 填料一般采用石灰岩粉或白云岩粉，也可采用水泥、滑石粉等粉状矿质材料。 第2.3.2条 对填料的技术要求： 一、颗粒组成符合表2.3.2的规定；表2.3.2 填料细度要求筛孔尺寸(mm)0.60.150.074通过率(%)1009070 二、含水率小于0.5%； 三、亲水系数不大于1.0； 四、不含泥土、有机物等杂质和结块。 第2.3.3条 填料的储存必须防雨防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.5m，最下层距地面至少30c

10、m。第四节 掺 料 第2.4.1条 为改善沥青混凝土性能，可根据设计要求选用以下掺料：为提高其斜坡稳定性和弯曲强度，可掺入石棉；为提高沥青混凝土的水稳定性，可掺入消石灰(氧化钙含量应大于65%)、水泥；为提高其变形能力，可掺入橡胶、塑料或其他高分子材料。 第2.4.2条 掺料的最优用量，应根据掺料的性质和沥青混凝土的技术要求，通过试验确定。 第2.4.3条 掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术标准；如掺料系现场加工或外协生产，应制订相应的质量标准，认真验收；如系利用工业废料，应采取措施使其质量稳定均匀。 第2.4.4条 掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合本规范第2.3.2条所规定的细度要

11、求；如为可溶性材料，必须注意掺配工艺，使其质量均匀。第三章 沥青混凝土的制备第一节 拌和厂(站) 第3.1.1条 沥青混合料拌和厂(站)位置的选择应注意以下各点： 一、尽可能靠近铺筑现场，以减少沥青混合料的热量损失与离析，并便于施工管理； 二、在工程爆破危险区之外，远离易燃品仓库，不受洪水威胁，排水条件良好； 三、尽可能设在坝区的下风处，保护坝区的环境卫生； 四、远离生活区，以利于防火及环境卫生。 第3.1.2条 拌和厂(站)沥青混合料生产设备，可分为间歇式、连续式和综合式三种。当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。 第

12、3.1.3条 拌和厂(站)应根据地形合理布置，使各工序能紧密衔接，互相协调，减少热量损失，充分发挥机械设备的效能。第二节 原材料的加热()沥青的溶化与加热 第3.2.1条 沥青的溶化、脱水和加热保温场所均必须有防雨、防火设施。 第3.2.2条 罐装沥青，应存入储油池或储油罐内。储油池或储油罐内设加热排管溶化沥青。 第3.2.3条 桶装沥青，宜采用连续式化油洞、间歇式化油间溶化。 第3.2.4条 袋装沥青可放入沥青锅内溶化，并及时捞出杂物。 第3.2.5条 沥青用脱水锅溶化时，其加入量应控制在锅容积的60%70%以内，锅边可设一溢流口，以防漫溢。沥青脱水温度应控制在12010。 第3.2.6条

13、沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定。加热过程沥青针入度的降低以不超过10%为宜。对于60号、100号道路石油沥青，加热温度不超过170，保温时间(在锅内停留时间)不超过6h。 第3.2.7条 沥青加热宜采用内热式加热锅，加热锅应采取保温措施。内热式加热锅当采用柴油等油料作燃料时，应调节好风压、油压，使油料充分雾化燃烧。油路、风路应经常检查，严防因管路漏油而引起火灾。 第3.2.8条 当采用外热式加热锅时，加热过程中应防止下部沥青因急骤受热体积膨胀而损坏锅体，并应适时清理锅底，以免沉淀物焦化引起锅底过热而溶裂。() 矿料的加热 第3.2.9条 骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚

14、筒进行。滚筒倾角一般为36，可通过试验确定。 第3.2.10条 骨料的加热温度，根据沥青混合料要求的出机温度确定。在拌和时，骨料的最高温度应不超过沥青温度20。 第3.2.11条 填料如需加热时，可用红外线加热器进行，加热温度和时间，应保证填料干燥，并使沥青混合料的出机温度符合要求，一般为60100。第三节 沥青混合料的配料 第3.3.1条 工地试验室应根据设计的配合比，结合现场各种矿料的级配和含水量，确定拌和一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料施工配料单”。 第3.3.2条 矿料应按重量配料，沥青可按重量或体积配料。各种原材料均以干燥状态为标准，当采用含水骨料配料时，必须予以校正

15、。 第3.3.3条 沥青混合料配合比的允许偏差，不得大于表3.3.3中规定的数值。沥青混合料配合比按矿料为100%计。表3.3.3 配合比的允许偏差材料种类沥青填料砂石屑碎石配合比的允许偏差(%)0.51.02.02.0第四节 沥青混合料的拌和 第3.4.1条 沥青混合料宜采用强制式双轴搅拌机拌和。 第3.4.2条 拌制沥青混合料时，应先将骨料与填料干拌1525s，再加入热沥青一起拌和。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。防渗和非防渗沥青混合料的裹覆率应分别达到95%、90%以上。拌和时间不宜过长，应通过试验确定，一般约需1.01.2min。 第3.4.3条 沥青混合料拌和后的出机温度，应使其经过

16、运输、摊铺等热量损失后的温度能满足起始碾压温度的要求。沥青适宜的拌和温度可在沥青运动粘度为150300cSt(赛氏重油粘度为75150s)的温度范围内选定，但不得超过185。不同针入度的沥青，其适宜的出机温度，可参考表3.4.3。 第3.4.4条 当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min时，应将机内的沥青混合料及时放出，并用热矿料搅拌后清理干净。如沥青混合料已在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤，逐渐将沥青混合料放出。此时必须谨慎操作，防止机械损坏，保证安全。表3.4.3 不同针入度沥青适宜的出机温度针入度(1/10mm)406060808010012

17、5150拌和出机温度()175160165150160140155135第四章 沥青混凝土面板铺筑第一节 铺筑前的准备 第4.1.1条 在铺筑垫层前，应按设计要求对坝体的上游坝坡进行整修和压实。对土质坝坡应喷洒除草剂。 第4.1.2条 垫层坡面应力求平整，在2m长度范围内，干砌石垫层凹凸度应小于50mm，碎石(或卵、砾石)垫层凹凸度应小于30mm。 第4.1.3条 碎石(或卵、砾石)垫层按设计的粒料分层填筑压实，而后用振动碾顺坡碾压，上行振动，下行不振。碾压遍数按设计的密实度要求通过碾压试验确定。 第4.1.4条 干砌石垫层所用块石要求质地坚硬，禁止使用风化岩石，坡脚和封边应用较大的块石。块石

18、间的缝隙需用片石嵌紧，孔隙率应小于30%。 第4.1.5条 铺筑沥青混合料前，先在垫层的表面喷涂一层乳化沥青或稀释沥青，其用量为0.52kg/m2，碎石垫层取大值。待其干燥后，方可铺筑沥青混合料。其干燥时间由气象条件、基底型式及其自身的挥发性而定，无雨天一般需1224h。 第4.1.6条 乳化沥青或稀释沥青的喷涂宜采用喷洒方法分条进行。 第4.1.7条 面板下的排水系统施工时，如水文地质情况与设计不符，应修改设计。第二节 沥青混合料的运输、摊铺与碾压()一般规定 第4.2.1条 沥青混凝土面板铺筑的斜坡长度，一般不超过120m。对过长的斜坡应分级铺筑。 第4.2.2条 沥青混凝土面板铺筑应尽量

19、采用机械施工。斜坡上的运料、摊铺、碾压机械宜采用可移式卷扬台车牵引；当采用其他方式牵引时，应注意牵引设备的锚碇，防止倾翻。大型机械不能铺筑的部位，可采用小型机械或人工铺筑，但应采取措施，保证质量。 第4.2.3条 运送沥青混合料的车厢或料罐、摊铺机的料斗和振动碾的滚筒等应涂刷一薄层肥皂水、柴油或油水混合液(柴油水=12)，以防粘料，但涂刷量应加控制，不得有油、水积聚，尤应严防柴油或油水混合液泼撒在铺筑层面上，所有沥青混合料的施工机具用后应立即清理干净。() 沥青混合料的运输与摊铺 第4.2.4条 沥青混合料在斜坡上的运输，宜用专用的斜坡喂料车；当斜坡长度较短或工程规模较小时，可由摊铺机直接运料

20、；或用缆索等机械运输。 第4.2.5条 运料车辆的容积和数量，应同沥青混合料的拌和、摊铺机械的生产能力相适应。 第4.2.6条 沥青混合料的运输应注意下列事项： 一、要求路面平整、转运次数少，防止离析； 二、运输途中，应尽量减少热量损失，当其温度不能满足碾压要求时，应作废料处理； 三、防止漏料。 第4.2.7条 沥青混凝土面板应按设计的层次，沿垂直坝轴线方向依摊铺宽度分成条幅，自下而上摊铺。摊铺宽度以34m为宜。 第4.2.8条 沿坝坡全长宜一次连续铺筑。当铺筑能力较小，坝坡过长或有渡汛拦洪等要求时，可将防渗层沿坝坡按不同高程分区，每区按铺筑条幅由一岸依次至另一岸铺筑。铺完一个区后再铺上面相邻

21、的区。各区间的水平横向接缝应加热处理。 第4.2.9条 沥青混合料的摊铺宜采用摊铺机进行，摊铺速度以13m/min为宜。如摊铺机兼作运料设备，宜采用有变速装置的卷扬设备牵引。如摊铺机在垫层上行驶有困难，面板最下面的一层整平胶结层可用人工摊铺。 第4.2.10条 沥青混合料的摊铺要求温度合适、厚度准确、质量均匀。摊铺厚度应根据设计通过试铺确定。机械摊铺时，压实系数约为1.21.35，细粒混合料取大值。 第4.2.11条 防渗层一般采用多层铺筑，各区段、条幅间的上下层接缝必须相互错开，水平横缝的错距应大于1m。顺坡纵缝的错距一般为条幅宽度的1/31/2。当通过试验论证，接缝和压实质量确有保证，并经

22、设计单位同意后，防渗层方可采用单层铺筑。() 沥青混合料的碾压 第4.2.12条 沥青混合料宜用振动碾碾压。一般先用附在摊铺机后的小型振动碾或振动器进行初次碾压，待摊铺机从摊铺条幅上移出后，再用大型振动碾进行二次碾压。振动碾单位宽度的静碾重可参考表4.2.12。若摊铺机没有初压设备，可直接用大型振动碾进行碾压。表4.2.12 单位宽度的静碾重碾压类别初次碾压二次碾压单位宽度碾重(kg/cm)16620 第4.2.13条 振动碾碾压时，应在上行时振动，下行时不振动，以防碾压层表面产生细微水平裂缝。 第4.2.14条 沥青混合料应在合适的温度下进行碾压。初次及二次碾压温度，应根据现场铺筑试验确定。

23、当没有试验成果时，可按沥青的针入度参考表4.2.14选用，气温低时，选用大值。表4.2.14 沥青混合料碾压温度()项目针入度(1/10mm)一般控制范围608080120最佳碾压温度150145135初次碾压温度125120110140110二次碾压温度100958512080 第4.2.15条 施工接缝处及碾压带之间，应重叠碾压1015cm。() 面板特殊部位的铺筑 第4.2.16条 面板周边、死角等特殊部位，可用人工摊铺，小型压实机具压实，不得漏压、欠压。 第4.2.17条 面板曲面的铺筑宜采用以棱线分成几个扇形段，每段按平行该段曲面的中心线布置摊铺条幅，摊铺条幅可穿越棱线以减少剩余的三

24、角带，并可在已铺条幅上形成重叠部分，以加强三角带。 第4.2.18条 靠近坝顶部位的沥青混合料，当难以用机械铺筑时，可用人工铺筑。 第4.2.19条 铺筑复式断面的排水层一般应先分段铺筑排水沥青混合料，以后再用防渗沥青混合料铺筑预留的隔水带。隔水带可视其设计宽度采用机械或人工摊铺。第三节 施工接缝与层间处理()施工接缝处理 第4.3.1条 防渗层的施工接缝是面板的薄弱部位，铺设时，应尽量加大摊铺条幅的宽度和长度，减少纵、横向接缝。 第4.3.2条 防渗层的施工接缝以采用斜面平接为宜，斜面坡度一般为45。 第4.3.3条 对整平胶结层和排水层的施工接缝可不作处理。 第4.3.4条 对防渗层的施工

25、接缝应按如下规定处理： 一、对条幅的边缘进行修整，当摊铺机无压边器时，可用人工切除其不规则的松散部分； 二、对受灰尘等污染的条幅边缘，应清扫干净，污染严重者，还应喷涂一薄层乳化沥青或稀释沥青； 三、对温度低于90的条幅边缘，应用红外线加热器加热到100110，及时摊铺热沥青混合料，并尽可能剔除邻接部位的粗粒料，再用振动碾进行碾压。 第4.3.5条 使用加热器加热施工接缝应严格控制温度和加热时间，防止因温度过高而使沥青老化。摊铺机因故停止摊铺时，应及时关闭加热器。 第4.3.6条 对防渗层的施工接缝，应用渗气仪进行检验；若不合格，应用加热器加热后再用小型压实机具压实；当有水浸入接缝时，应烘干加热

26、后再压实；必要时将该部位挖除，置换新的沥青混合料后压实。接缝修补后，应再次检验，至合格为止。()层间处理 第4.3.7条 为保证面板各层间的结合紧密，必须遵守下列规定： 一、铺筑上一层时，下层层面必须干燥、洁净； 二、上下层的施工间隔时间不宜过长，以不超过48h为宜； 三、防渗层上、下铺筑层之间应喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或热沥青。当用乳化沥青或稀释沥青时，应待喷涂液干燥后(喷涂后约1224h)再铺上一层。 第4.3.8条 防渗层层间喷涂液所用沥青，其针入度应控制为2040，喷涂要均匀，沥青用量不得超过1kg/m2，以防止面板沿层面滑动。 第4.3.9条 层间涂层宜用喷洒方法施工，也可用橡胶

27、刮板涂刷。第四节 封闭层及降温、防冻设施的施工()封闭层的施工 第4.4.1条 面板表面应涂敷封闭层。封闭层材料可采用沥青胶等。其性能应满足在坝坡上夏季高温下不流淌、冬季低温下不脆裂的要求。其配比由试验确定。 第4.4.2条 沥青胶可采用机械或人工拌制，应搅拌均匀。出料的温度控制在180200。 第4.4.3条 涂刷沥青胶前，坝面应干净、干燥。污染而清理不净的部分，应喷涂乳化沥青或稀释沥青。 第4.4.4条 沥青胶在运输中应防止填料沉淀。沥青胶用涂刷机或橡皮刮板沿坝坡方向分条涂刷，涂刷时的温度应在170以上，涂刷量为2.53.5kg/m2。涂刷后如发现有鼓泡或脱皮等缺陷时应及时处理。 第4.4

28、.5条 涂刷好的封闭层坝面，禁止人机行走。()降温设施的施工 第4.4.6条 在死水位以上的封闭层上应喷涂浅色涂层或采用喷(淋)水降温。 第4.4.7条 喷(淋)水降温设施应按设计要求的时间完成。竣工后应进行喷(淋)水试验，检验降温效果。 第4.4.8条 降温涂层材料可用铝漆等浅色涂料，但在施工前应进行现场试验，检验其耐久性和降温效果。喷涂铝漆的用量可按1012m2/l控制。()防冻设施的施工 第4.4.9条 在寒冷地区，当面板基础设有防冻胀置换层时，应按设计要求选择透水性好、不易发生冻胀的材料。 第4.4.10条 当面板表面设有防冻保护层时，应按设计要求，在冬季前完成覆盖。 第4.4.11条

29、 当面板表面需采取破冰措施时，应按设计在水库蓄水前的第一个冬季完成，并应进行必要的试验。第五节 面板与刚性建筑物的连接()一般规定 第4.5.1条 面板与岸坡、坝基截水墙、坝顶防浪墙、溢洪道边墙、进水塔等刚性建筑物的连接是整个面板防渗系统的重要组成部分，应确保施工质量。 第4.5.2条 连接处使用的成品材料应经质量检验合格后方能使用。工地配制的材料，其原材料、配比和配制工艺应由试验确定。 第4.5.3条 面板与岸坡连接的周边轮廓线尽量保持平顺，以便于机械施工。 第4.5.4条 面板与刚性建筑物的连接部位施工可留出一定的施工宽度，在面板铺筑后进行。先铺筑的各层沥青混凝土应做成阶梯形，以满足本规范

30、第4.2.11条规定的接缝错距的要求。 第4.5.5条 当面板与岸坡连接部位施工已完，如需补做基础灌浆，应严格控制灌浆压力，保证连接部位不致受压破坏。 第4.5.6条 面板与刚性建筑物连接部位应避免锚栓、支杆等穿过面板；施工结束后，应及时拆除支撑杆件，认真填补坝面留下的孔洞。 第4.5.7条 面板与刚性建筑物连接部位一般可按混凝土连接而处理、楔形体浇筑、沥青混凝土防渗层铺筑、表面封闭层敷设等工序施工。必要时，施工前应进行现场铺筑试验，以确定合理的施工工艺和质量标准。()混凝土连接面的处理 第4.5.8条 面板与混凝土结构连接面施工前，应将混凝土表面清除干净，然后均匀喷涂一层稀释沥青或乳化沥青，

31、用量为0.150.20kg/m2。潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。 第4.5.9条 混凝土结构的表面如需敷设沥青胶或橡胶沥青胶，应待稀释沥青或乳化沥青完全干燥后进行。沥青胶涂层要均匀平整，不得流淌。如涂层较厚，可分层涂抹，涂抹层厚度应根据连接面的部位特点和施工难易，由试验确定。()楔形体的浇筑 第4.5.10条 楔形体的材料可采用沥青砂浆、细粒沥青混凝土等，一般可采用全断面一次热浇筑施工。当楔形体尺寸较大时，也可分层浇筑，每层厚度以3050cm为宜。 第4.5.11条 楔形体的浇筑可采用模板施工。模板的制作与架设可参照水工混凝土施工规范(SDJ20782)进行。模板表面应涂刷脱模剂。 岸

32、坡连接部位的楔形体模板应边浇筑边安装，每次架设长度以1m为宜。 在沥青混合料冷却，温度降至气温后方可拆模，但不得少于24h。 第4.5.12条 楔形体沥青混凝土浇筑温度应控制在140160。应由低到高依次浇筑，边浇注边捣实。()沥青混凝土防渗层的铺筑 第4.5.13条 在混凝土面和楔形体上铺筑沥青混凝土防渗层，必须在沥青胶和楔形体冷凝后进行。 第4.5.14条 铺设第一层沥青混合料时，应适当降低混合料的铺筑温度，减薄摊铺厚度，并禁止集中卸料，使楔形体不致局部熔化、滑移。 第4.5.15条 连接部位的沥青混合料，宜选用小型振动碾等机具压实。每层的铺筑厚度应根据选用机具的压实功能经试验确定。 第4

33、.5.16条 连接部位的沥青混凝土防渗层与面板的同一防渗层的接缝应按施工接缝处理，其方法和要求见本章第三节()。 第4.5.17条 连接部位的上层沥青混凝土防渗层必须待下层冷凝后方能铺筑，间隔时间一般不少于12h，以防流淌。()止水片、加强层及封闭层施工 第4.5.18条 当连接部位设置金属止水片时，其安装方法和要求与水工混凝土结构的止水片相同。嵌入沥青混凝土一端的止水片表面应涂刷一层沥青胶，以利紧密结合。 第4.5.19条 当连接部位使用玻璃丝布油毡或其他加强层时，应先清理沥青混凝土表面，再喷涂稀释沥青或乳化沥青，待其干燥后，再涂刷沥青胶，将加强层铺上、压平，与沥青混凝土粘牢。加强层的搭接宽

34、度不小于10cm。 当采用多层加强层时，上下层应相互错缝，错距不小于1/3幅宽。 第4.5.20条 连接部位表面封闭层可按本章第四节()施工。第五章 沥青混凝土心墙铺筑第一节 铺筑前的准备 第5.1.1条 沥青混凝土心墙底部的混凝土基座(或盖板)和观测廊道，必须按设计要求和水工混凝土施工规范(SDJ207-82)施工。 第5.1.2条 沥青混凝土心墙与基座、岸坡等刚性建筑物连接面的处理，应按本规范第四章第五节()的有关规定施工。 第5.1.3条 坝基防渗工程，除在廊道内进行的帷幕灌浆外，应尽量在沥青混凝土施工前完成。若心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工计划，合理布置场地，减少施工干扰

35、。第二节 沥青混合料的铺筑()一般规定 第5.2.1条 沥青混凝土心墙与过渡层、坝壳填筑应尽量平起平压，均衡施工，以保证压实质量，减少削坡处理工程量。 第5.2.2条 沥青混合料的施工机具应按照本规范第4.2.3条规定，及时清理，经常保持干净。 第5.2.3条 沥青混凝土心墙的铺筑，尽可能采用专用机械施工。在缺乏专用机械或专用机械难以铺筑的部位，可用人工摊铺、小型机械压实，但应加强检查注意压实质量。()模板的架设与拆卸 第5.2.4条 心墙沥青混合料的铺筑，宜采用钢模。钢模表面应涂刷脱模剂。 第5.2.5条 钢模应架设牢固，拼接严密，尺寸准确。相邻钢模应搭接，其长度不小于5cm。定位后的钢模距

36、心墙中心线的偏差应小于1cm。 第5.2.6条 钢模定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡层。 第5.2.7条 过渡层压实合格后，再将沥青混合料填入钢模内铺平。在沥青混合料碾压之前，应将钢模拔出，并及时将表面粘附物清除干净。()过渡层填筑 第5.2.8条 过渡层填筑前，可用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。 第5.2.9条 过渡层的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量(相对密度或干容重)等均应符合设计要求。 第5.2.10条 心墙两侧的过渡层应同时铺填压实，防止钢模移动。距钢模1520cm的过渡层先不压实，待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。()沥青混合料摊铺与

37、碾压 第5.2.11条 在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污面可用压缩空气喷吹清除(风压34kgf/cm2)。如喷吹不能完全清除，可用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。 第5.2.12条 当沥青混凝土表面温度低于70时，宜采用红外线加热器加热，使不低于70。但加热时间不得过长，以防沥青老化。 第5.2.13条 沥青混凝土心墙的铺筑，应尽量减少横向接缝。当必须有横向接缝时，其结合坡度一般为13，上下层的横缝应相互错开，错距大于2m。横向接缝应按照本规范第四章第三节()的有关规定处理。 第5.2.14条 沥青混合料宜采用汽车配保温料罐运输，由起重机吊运卸入模板内，再出人工摊铺整

38、平。摊铺厚度一般为2030cm。必要时，摊铺后可静置一定时间，预热下层冷面混凝土。 第5.2.15条 沥青混凝土摊铺后，宜用防雨布将其覆盖，覆盖宽度应超出心墙两侧各30cm。 第5.2.16条 沥青混合料宜采用振动碾在防雨布上进行碾压。一般先静压两遍，再振动碾压。振动碾压的遍数，按设计要求的密度通过试验确定。碾压时，要注意随时将防雨布展平，并不得突然刹车或横跨心墙行车。横向接缝处应重叠碾压3050cm。沥青混合料的碾压温度按照本规范第4.2.14条的规定控制。 第5.2.17条 心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内，禁止使用大型机械(如13.5t振动碾，2.5t打夯机等)压实坝壳填筑料，以防心墙局

39、部受震畸变或破坏。各种大型机械也不得跨越心墙。第六章 沥青混合料低温季节与雨季施工第一节 低温季节施工及越冬措施 第6.1.1条 当日平均气温在5以下时，属低温季节，沥青混合料不宜施工。气温虽在515，但风速大于四级时，亦不宜施工。 第6.1.2条 当必须在低温季节施工时，需经上级技术主管部门同意，同时应采取下列措施： 一、选择环境温度在5以上的时段进行施工；环境温度低于5时，不能施工； 二、加强施工组织管理，使各工序紧密衔接，做到及时拌和、运输、摊铺、碾压，尽量缩短作业时间； 三、沥青混合料的出机温度采用上限； 四、沥青混合料的储运设备和摊铺机等加保温设施； 五、铺筑现场准备必要的加热设备；

40、 六、施工机具上喷涂的防粘液，宜采用轻柴油，不得用肥皂水； 七、如有必要，心墙可搭设暖棚施工。 第6.1.3条 当预报有降温、降雪或大风时，应及早做好停工安排。 第6.1.4条 在寒冷地区，面板的非防渗沥青混凝土层不得裸露越冬；当需要越冬时，可用防渗沥青混凝土将面板全部覆盖(含顶部边缘)，防止水分浸入引起冻胀破坏。 第6.1.5条 在寒冷地区，心墙在冬季停工时，可用砂料覆盖防冻，覆盖厚度根据当地的最大冻结深度确定。 第6.1.6条 在寒冷地区，面板如跨年度施工时，应分级铺筑，对已完工的部分，最好能及时蓄水越冬。第二节 雨季施工及施工期的渡汛措施 第6.2.1条 沥青混凝土防渗墙不得雨中施工。遇

41、雨应停止摊铺，未经压实而受雨、浸水的沥青混合料，应全部铲除。 第6.2.2条 雨季施工，应采取下列措施： 一、当有降雨预报及征候时，应做好停工准备，停止沥青混合料的制备； 二、摊铺现场应备防雨布，遇雨应立即覆盖； 三、缩小铺筑面积，摊铺后尽快进行碾压； 四、雨后复工，应用红外线加热器或其他设备加热：加速层面干燥，保证层间紧密结合。 第6.2.3条 面板防渗层铺筑时遇雨，水分可能从摊铺层上部边缘浸入条幅底面。雨后，应将上部边缘的沥青混凝土顺坡向下铲除数厘米，直至层面完全干燥为止。 第6.2.4条 跨汛期铺筑沥青混凝土面板时，可采取以下措施： 一、汛前，最好将死水位以下的沥青混凝土面板施工并验收完

42、毕；若难以全部完成时，可在面板最低处预留或挖出排水口，汛后通过坝体排除积水续建，排水口用后应按面板的设计要求封堵； 二、汛前，拦洪水位以下坝面至少应铺筑一层防渗沥青混凝土，或征得设计单位同意，适当提高整平胶结层的抗渗性，作为渡汛的应急措施； 三、复式断面的防渗面板，在汛前应及时用防渗沥青混凝土临时封闭拦洪水位以下未完建的顶部，防止非防渗沥青混凝土层进水。 第6.2.5条 未完建的面板一般不允许蓄水；如需临时蓄水，应采取相应措施。放水时，应控制水位下降速度，一般小于每日2m。第七章 观测设备埋设第一节 一般规定 第7.1.1条 本章仅限于沥青混凝土防渗墙观测设备的埋设。有关大坝和其他水工建筑物的

43、观测设备埋设应按碾压式土石坝施工技术规范(SDJ21383)等有关规定施工。 第7.1.2条 施工部门应编制观测设备埋设计划，专人负责安装、埋设和观测，确保质量；注意保护，防止损坏。观测人员应相对稳定。在验收交接时，应将所有观测设备、图表、资料移交管理单位。第二节 变形观测设备埋设()面板变形观测设备埋设 第7.2.1条 面板变形观测点的设置，不应破坏面板整体性。一般可采用爪钉型标点。标点与面板应牢固结合，爪钉长度不应超过防渗上层的厚度。 第7.2.2条 爪钉型标点可在面板防渗上层施工碾压合格后乘热埋入，也可在竣工后局加热再埋设。 第7.2.3条 观测基准点应在施工初期埋设。当其位置受施工条件

44、限制时，可设置施工期临时基点，但应和永久基准点同时工作一段时间，找出相关关系。 第7.2.4条 沥青混凝土面板设有水下沉陷观测点时，观测装置的连通管应一次敷设完成，避免起伏不平，造成灌水、排气困难。()心墙变形观测设备埋设 第7.2.5条 心墙变形观测可在竖井内埋设水平位移铝杆。埋设时，应保证铝杆水平，并与坝轴线垂直。 第7.2.6条 心墙水平位移的观测竖井，一般用钢筋混凝土预制井圈拼成。井圈的技术要求： 一、井圈制作尺寸应符合设计要求，接头应平整； 二、上下节井圈的接头部位，用厚12cm的沥青砂浆或水泥砂浆胶结； 三、安装每一节井圈，中心允许偏差1cm，井圈每升高56m，应检查一次中心位置； 四、井圈安装与坝壳或过渡层填筑应平起，每一节井圈安完经检查合格后，在井圈的周围用坝壳或过渡层材料分层铺填，人工夯实，压实标准与其他部位的坝壳或过渡层相同。 第7.2.7条 保护水平位移杆的水平横管的安装要