s钢筋混凝土预制桩机械静力压法施工工艺标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流s钢筋混凝土预制桩机械静力压法施工工艺标准.精品文档.钢筋混凝土预制桩机械静力压法施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低12级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击

2、法可缩短工期1/3。2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋混凝土预制桩常用截面尺寸为30cm30cm、35cm35cm和40cm40cm，常用节长为7m和9m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达35m），桩强度要求达到设计强度等级的100%。2.1.2硫磺胶泥钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。其物理性能指标应达到设计要求和施工规范的规定。表2.1.21 硫磺胶泥灌注后的停歇时间

3、项次桩截面（mm）不同气温下的停歇时间（min）0101120213031404150打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩140040064851071391712245045010612714917112114350050013/15/18/21/24/表2.1.22 硫磺胶泥的主要物理性能指标项次项目物理力学性能指标1物理性能1、热变性：60以内强度无明显变化；120变液态；140145密度最大且和易性最好；170开始沸腾；超过180开始焦化，且遇明火及燃烧2、密度：2.283.32t/m33、吸水率：0.12%0.24%4、弹性模量：5105kPa5、耐酸性：常温下能耐盐酸、硫酸、磷

4、酸、40%以下的硝酸、25%以下的铬酸、中等浓度乳酸和醋酸2力学性能1、抗拉强度：4MPa2、抗压强度：40MPa3、握裹强度：与螺纹钢筋为11MPa；与螺纹孔混凝土为Pa4、疲劳强度：对照混凝土的试验方法，当疲劳应力比值p为0.38时，疲劳修正系数0.82.2 机具准备2.2.1 机械设备WJY型或YZY型（12002000kN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。2.3 作业条件及人员准备2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。2.3.2 已排除桩基

5、范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。2.3.3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。2.3.5 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。2.3.8

6、 施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。2.3.9 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并做好记录。2.3.10各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。3. 工艺流程3.1 机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头3.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。3.3 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑

7、油缸，校正平台处于水平状态。3.4 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3.5 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2mmin。3.6 压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内

8、分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3.7 桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持2025cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却510min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面lm左右进行。3.8 桩的接头节点

9、处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3.9 压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018min）；接触面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。3.10 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次lmin。测定其最后各次稳压时的贯人度。3.11 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施

10、工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。3.12 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 静压桩（预制混凝土方桩）的桩位偏差，必须符合表4.1.1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1.5.3 预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的

11、桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.2 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见4.1.2表）、混凝土强度进行检查；若采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查，其质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。表4.1.2 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量4.1.3

12、静压桩质量检验标准应符合表4.1.3的规定。表4.1.3 静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范见附录A按基桩检测技术规范见附录A2桩位偏差见本标准表4.1.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4.2 一般项目4.2.1 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。4.2.2 锚杆静压桩质量检验标准应符合表4.2.2的规定。表4.2.2 静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般

13、项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为桩长7桩顶标高mm50水准仪4.3 质量记录4.3.1 现场预制桩所用的钢筋、水泥应有出厂质量证明和水泥进场复试报告；砂子和石子的试验报告。混凝土配合比通知单和混凝土试块强度试压报告，混凝土强度评定记录；4.3.2 工厂生产的成品桩应有出厂合格证及试验报告。4.3.3 接桩用焊条或半成品硫磺胶

14、泥应有成品合格证书，或送有关部门检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。4.3.4 施工组织设计和技术交底；施工日志。4.4 质量控制点4.4.1 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有成品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.4.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。4.4.

15、3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。5. 成品保护5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。5.2 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤5.3 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。5.4 妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。5.5 在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺

16、序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。5.6 在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。6. 安全和环境6.1 机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。6.2 桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。6.3 桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。6.4 硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在

17、上风操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。6.5 沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。沉桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况。加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。6.6 沉桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。6.7 在沉桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。6.8 现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带。高空检修桩机

18、，不得向下乱丢物件。6.9 机械司机在沉桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。6.10 夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。7. 注意事项7.1 压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大干20mm，或桩尘不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。7.2 接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫磺胶泥

19、严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。7.3 沉桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。7.4 沉桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。7.5 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上沉桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。7.6 送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。附录A桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应得符合基桩检测技术规范表A.1的规定。表A.1 预制桩制作允许偏差桩型项次项 目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩1横截面边长52桩顶对角线

20、之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾斜37锚筋预留孔深0+208浆锚预留孔位置59浆锚预留孔径510锚筋孔的垂直度1%钢筋混凝土钢 桩1直径52管壁厚度53抽心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3附录B电焊接桩焊缝应符合表B.1的要求。表B.1 电焊接桩焊缝质量检验标准序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值1上下节端部错口（1）外径700mm（2）外径700mmmmmm32用钢尺量用钢尺量2焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高

21、度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要

22、先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气

23、预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)