ws锅炉安装现场焊接通用工艺规程05.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流ws锅炉安装现场焊接通用工艺规程05.精品文档.锅炉安装现场焊接通用工艺规程Q/ZYLJ04.02-2005编制：蒋受林 审核： 批准：1 总则1.1 目的和范围 为了加强我公司对锅炉安装的焊接技术工作管理，保证安装焊接质量，特制订本工艺规程。本规程实用于以水为介质的出口压力大于2.5MPa各种类型蒸汽锅炉、热水锅炉、有机载体锅炉、固定烟道式余热锅炉、常压锅炉安装的受压元件、承重结构及锅炉范围内的承压管道的焊接工作。1.2 编制依据 特种设备安全监察条例（国务院令373号） 锅炉安装改造单位监督管理规则（TSG G3001-2004）蒸汽锅炉

2、安全技术监察规程(劳动部96276号)热水锅炉安全技术监察规程(劳锅字9774号)工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) （DL/T504795）锅炉受压元件焊接技术条件（JB1613-93）2 焊工及无损检测人员2.1焊工2.1.1锅炉安装过程中的焊接工作，难度大、要求高，是锅炉安装质量的关键。尤其是锅炉受热面管子的焊接，因其管径小、管壁薄、管排密集、间距小，施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的6070），焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大。焊接质量主要是通过焊工

3、操作来保证的。因此，从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。必要时，还应根据有关要求做好与实际条件相适应的模拟练习工作。2.1.2 施焊人员必须严格执行本规程和相关工艺文件、管理制度的要求。2.1.3 施焊前，焊工必须认真阅读焊接作业指导书（或焊接工艺卡），遇到与作业指导书或焊接规范要求不符合的情况时，应拒绝施焊。当发现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。2.2 无损检测人员2.2.1焊接质量的无损检测人员必须是经培训并按照国家质检总局锅炉压力容

4、器安全监察局发的国质检锅2003 249号文特种设备检验检测机构管理规定特种设备无损检测人员考核监督管理规则进行考核取得、级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。2.2.2 无损检测人员应根据有关规范标准对所检测的焊缝质量准确判定并及时反馈，同时填写、整理并保管好检测记录。2.2.3 对外观质量不合格的焊缝，无损检测人员有权拒绝进行无损探伤检查。3 焊接方法选用焊接方法选择应根据现场条件和焊接材料、合格焊工技术情况等综合考虑。锅炉施工中应用的焊接方法主要是焊条电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊等。焊条电弧焊是目前施

5、工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。因此国家规定工作压力大于或等于9.8 MPa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。锅炉焊接施工中，采用的焊接方法如下：a）炉管/管道对接焊缝的焊接：当DN50时：采用手工钨极氩弧焊。当DN50时：采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊。b）管道熔透性的角接焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，其余焊条电弧焊；承插焊缝采用焊条电弧焊。c）钢结构及其它的焊接：采用半自动CO2气体保护焊或焊条电弧焊。4 焊接电源及焊接设备的选用 焊接电源的选用应根据焊接工艺方法和焊接材

6、料而定。采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊等焊接方法时，应选用直流电源。采用焊条电弧焊和氩弧焊等焊接方法时，焊接设备选用ZX7系列逆变焊机或ZX5系列硅整流焊机；采用CO2气体保护焊时，焊接设备选用NBC、YD系列焊机。5 焊材选用及管理5.1 焊材选用5.1.1焊接材料的确定一般以设计规定为依据，如设计没有规定，则应根据母材的化学成分、力学性能和壁厚及焊接接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考虑（锅炉焊接常用焊材见附表l）。5.1.2 同种钢材焊接时，焊材的选择一般应符合下列要求： a）焊缝金属性能和化学成分与母材相近； b）

7、工艺性能良好。5.1.3 异种钢材焊接时，焊材的选择一般应符合下列要求： a）两侧钢材均属非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊材； b）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊材。5.2 焊材验收与复验 用于锅炉焊接的焊条、焊丝应有制造厂家的质量合格证明，各项性能指标应符合国家的有关技术标准的要求；如焊条、焊丝无质量合格证明或对焊条、焊丝质量有怀疑时，还应进行熔敷金属化学分析和力学性能检验，合格后才能使用。5.3 焊材保管及使用5.3.1锅炉安装所用焊接材料应妥善保管，存放室内应有加热、除湿装置及温湿度计。室内温度应大于5、相对湿度应小于60%,每天

8、应有记录。5.3.2存放于室内的焊材必须牌号（型号）、规格、批号做好明显标识，分门别类码放整齐，焊接材料离墙、离地距离大于300mm。5.3.3已经受潮、药皮变色、焊芯有锈蚀的焊条，以及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。5.3.4施工现场有焊条烘干设备，烘干设备上温度计、电流、电压表均在有效校验期内。焊条应有专人负责烘烤，具体烘烤温度见附表1。烘烤时注意事项如下： a）避免焊条在烘烤过程中，药皮因温度剧升或陡降而开裂。烘箱的升温和降温应缓慢； b）不允许往正在升温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出； C）从烘箱内取出的焊条应盛装在保温简内，盛装数量应根据施焊需要而定

9、。从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。烘烤次数超过二次的焊条，不得用于受压元件和承重部位的焊接。5.3.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还负责按规定领取和发焊条、焊丝，并按要求做好领取、烘烤、发放、回收记录。5.3.6 焊材管理的有关质量记录及其他有关要求见公司焊材管理办法中的有关内容。6 焊前准备6.1 焊接工艺评定6.1.1施工单位在领到施工图后，应根据施工图及有关焊接资料，查明下列焊接接头的母材材质种类、壁厚范围、设计规定（或拟采用）的焊材型号（牌号）、焊接方法等情况，并查阅公司焊接工艺评定一揽表，若储备的焊接工艺评定能覆盖本工程时，可使用原焊接工艺评定文件。否

10、则，应根据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定进行焊接工艺评定。 a）锅炉受压元件的对接接头； b）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接头。6.1.2 如果锅炉安装现场采用的是国外钢材、焊材时，也应按我国规定在施焊前进行焊接工艺评定。6.1.3如公司焊接试验室已做过的该钢种同样焊接方法的工艺评定。或已做过的评定有效范围能覆盖该钢种，在其后锅炉安装中遇到相同钢材的焊接时，可不再做焊接工艺评定。6.2 焊接工艺文件6.2.1 焊接技术人员应根据有关规程、规范，图纸和焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件（作业指导书），以指导具体施工。6.2.2 焊接工艺文件应写明

11、施焊顺序。锅炉安装中，总的焊接顺序一般为： 钢结构组对焊接水冷壁管地面组对焊接省煤器、过热器地面组对焊接炉顶钢结构组对焊接受热面散管组对焊接上升管、降水管、导水管组对焊接锅炉范围内承压管道组对焊接。6.2.3 工艺文件编、审手续应完备。6.3 焊口布置 焊口的位置应避开应力集中区，且便于焊接及热处理。一般应符合下列要求：6.3.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距不得小于150mm。6.3.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径。且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50 mm

12、,两个对接口间距不得少于管子直径，且不得小于150mm。6.3.3管子拼接应符合下列要求： a）以水冷壁管、连接管、锅炉范围内管道等管子的拼接焊缝数量不应超过附表2的规定，拼接管的最短长度不应小于500mm； b）蛇形管全长，平均每4m允许有一个焊接接头，拼接管子长度一般不宜小于2500mm，最短不应小于500mm。6.3.4焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件： a）管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝，应经无损探伤检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经焊后热处理消除应力。6.4焊件下料及坡

13、口要求6.4.1焊件下料应尽量采用机械切割法，当无条件时，可用热加工法。如用火焰切割碳钢和低合金钢，用等离子切割中、高合金钢及奥氏体不锈钢时，切口部位应留有加工余量，以便除去淬硬层及过热金属。6.4.2锅炉受热面管子、锅炉范围内管道和钢结构的坡口型式应按设计图纸要求加工。当设计无明确要求时，则坡口型式、尺寸按附表3要求加工。立柱对接接头，可参照管道对接接头的坡口型式加工。6.4.3坡口的制备宜用机械加工方法进行。如使用火焰切割坡口，应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣、及飞溅物。6.4.4经加工的坡口按如下要求检查合格后方组对： a）淬硬性较大的钢材如使用热加工法切割坡口时，坡口表面应经表面探

14、伤合格。组对前用丙酮清洗坡口，并在坡口两侧各50mm范围内涂以专用防护膏，以防飞溅损伤管子表面； b）坡口表面应无裂纹、重皮、凹陷、毛刺等缺陷； C）加工尺寸符合设计和有关规定要求。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过附表4的要求。6.4.5焊口组对前应用角向砂轮机及半圆锉将坡口内、外表面每侧1020mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，检查范围内需磨出金属光泽。6.5焊口组对要求6.5.1焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，应符合下列要求：a）锅炉受热面管子外壁错口值不大于壁厚的10%，且不大于lmm；其他管道外壁错口值不大于壁厚的10%，且不大于4mm。b）不同厚度的管子

15、，其厚度差可按下列方法处理：内壁尺寸不相等而外壁平齐时，可按附图一的方式加工；外壁尺寸不相等而内壁平齐时，可按附图二的方式加工；内外壁尺寸均不相等时，可按附图三的方式加工。6.5.2为避免由于管子自重及焊接加热等产生的附加应力，施焊前应对有关焊口施加临时支撑或使用定位管卡固定。但不允许将临时支撑或固定管卡焊在管口母材表面上。6.5.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.5.4禁止强力对口，更不允许用热胀法对口。7 焊接工艺过程7.1焊接环境7.1.1焊接时允许最低环境温度如下：a）碳素钢、低合金钢：10； b）中、高合金钢： O。如果焊接环境温度低于上述要求，

16、需采取挡风、加热措施，提高焊接环境温度后方可施焊。7.1.2焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡措施，否则禁止施焊：a）风速：氩弧焊时大于2m/s，手工电弧焊大于10 m/s; b）相对湿度大于90%； C）雨、雪天气。7.2焊前预热7.2.1锅炉各种钢材施焊前的预热温度要求见附表1，但需符合如下要求：a）施焊前预热温度的确定应根据焊接工艺评定验证的预热要求；b） 在0以下的环境中焊接时，因散热快，焊前需预热的材料，其预热温度可适当提高3050；C）在-10及以下的低温环境中焊接时，因散热快，焊前不需预热的材料，应预热至3050才进行焊接；d）异种钢焊接时，预热温度应以焊接性能较差或合金成

17、分较高的一侧选择； e）接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准； f）非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。7.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，焊接过程中的层间温度控制要求见附表1。7.3定位焊7.3.1定位焊时应采用与正式焊接一样的焊材、焊接工艺、预热温度。7.3.2锅炉受热面管子及锅炉范围内的承压管道焊口宜采用手工氩弧焊定位，定位焊缝长度1030mm，为了保证中、高合金钢及奥氏体不锈钢管焊口定位焊缝的根部质量，可采用与正式施焊一样的充氩保护（见附图四），氩气流量1015Lmin。7.3.3为了防止定位焊产生缩孔，应将焊丝反复往弧坑送，待填满后，先抽去

18、焊丝，再停送保护气体。7.3.4为了便于正式施焊，应用角向砂轮机将定位焊缝两头打磨成圆滑过度，并检查定位焊缝是否有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，若有应将缺陷清除干净。7.3.5定位焊应避开仰位或有障碍的位置。7.4 操作要点和注意事项7.4.1焊接前应检验氩气纯度和焊接极性。7.4.2对中、高合金钢及奥氏体不锈钢管焊口的焊接，为了保证焊缝根部质量，焊接时内壁可采取充氩保护（见附图四）。7.4.3手工电弧焊用低氢（碱性）焊条焊接时，应采用短弧连续焊，不允许用灭弧跳焊，以避免空气进入熔池中产生气孔。7.4.4焊接前必须认真调节好焊接电流。对于中、高合金钢管焊口的焊接工艺参数可选择上限，运条方法可采用月

19、牙形、斜锯齿形；对于奥氏体不锈钢管焊口，焊接工艺参数可选择下限，运条方法可采用小摆动及直线运条。7.4.5管口正式焊接时，不论采用手工氩弧焊还是手工电弧焊，均不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内，严禁在坡口外母材表面引弧。7.4.6用手工氩弧焊打底及进行其它层次的焊接时，尽量避免钨极与焊丝、坡口表面相碰，以防止焊缝夹钨，影响焊缝内部质量。7.4.7采用氩弧焊打底必须对根部焊缝认真检查，对中、高合金钢根部焊缝，必要时进行着色检查，以清除根部缺陷。7.4.8各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。7.4.9对于需做焊前预热、焊后热处理的低、中、高合金钢管焊口，如焊接过程中被迫中断时，

20、应进行保温缓冷或后热处理。再焊时应仔细检查，确认焊道无裂纹后，按要求重新进行预热后方能继续施焊。7.4.10对于易产生延迟裂纹的合金钢材的焊件，如焊后不能立即进行热处理，则应及时做300350的后热处理，恒温时间不少于0.5小时。7.4.11锅炉管焊口焊完，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印号，但如下情况可免打焊工钢印号，只采用简图记录：a）管径、壁厚小，淬硬倾向大的低、中、高合金钢管焊口； b）有序排列的受热面管焊口。7.4.12管子焊接采用氩弧焊打底时，应将管口封堵，以避免管内有穿膛风。7.5 焊接顺序7.5.1 锅炉受热面管子的焊接顺序a）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接

21、时，应先焊后胀。并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插人锅简内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端焊口。 b）水冷壁和对流管束排管组装焊接时，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排的尺寸，尽量由中间向两侧焊接或者采用间跳、对称焊，对于对口间隙较小的焊口应先施焊。c）省煤器、过热器排管的焊接，应尽量由集箱的一端向另一端焊接，或者由中间向两侧一排排逐一焊接，以减少焊接变形。省煤器、过热管排的焊接次序：应先焊上部，再焊中部，最后焊下部焊口。7.5.2 管束与锅筒、集箱的焊接顺序a）

22、管子与锅筒的焊接，在锅筒内进行施焊，其焊接顺序如下：1）所有的接口均应先点焊，每道焊口应点焊两点，点焊长度应为1020 mm。2）焊接时，先轴向，后周向，由中心向两侧进行焊接如下图所示。3）施焊时，按跳焊法进行，可每隔两道焊口焊一遍，交错进行直至焊完。以减少应力的产生，防止锅筒变形。4）所有接口均应按顺序先焊一层，然后再依次焊第二层，直至焊接结束。b）管束与集箱的焊接顺序1）单排管子集箱的焊接：一般以组装边管作为基准管，然后依次将其他管组装，多采取组装一道点焊一道，点焊要求与锅筒管子相同。焊接时，采用跳焊法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完。所有焊口应先焊一层，然后再依次焊接第二层直至焊

23、完。其目的使焊接应力分散，减少集箱的变形。2）多排管子集箱的焊接：常见的有双排管和三排管，组焊时一排一排依次焊接。组焊要求与单排管相同。管束与集箱联接的结构形式不一样，因此，组焊顺序应视结构情况而定。7.6 焊接变形的矫正与防止措施7.6.1焊接变形的原因 焊接对焊件进行局部的、不均匀加热是产生变形的主要原因。构件焊接后，焊缝的熔合金属和热影响区受热金属，在冷却过程中体积要发生收缩，收缩沿纵横两方向进行造成焊接结构的各种变形。7.6.2 焊接变形的种类a）收缩变形：钢板焊后，沿焊缝长度和宽度方向收缩造成的。 b）角变形：当焊缝的截面形状上下不对称时，焊后使焊缝横向收缩，上下不均匀引起角变形。

24、c）弯曲变形：焊缝的位置在焊件上布置不对称时产生的变形。 d）波浪变形：多产生在薄板焊接结构中。由于焊缝纵向收缩对薄板边缘造成的压应力引起，另外由于焊缝横向收缩引起角变形。上述原因共同作用引起波浪变形。 e）扭曲变形：造成扭曲变形的原因较多，如装配质量不佳、工件放置不当、焊接顺序和方向不合理等都可能引起扭曲变形。7.6.3施工中防止焊接变形的措施a）预留收缩量法：焊缝焊后产生纵向和横向缩短，可通过对焊缝收缩量的估算，在材料下料时，预先留出收缩余量进行控制。 b）反变形法：为抵消焊后变形，在焊前装配时，将焊件与变形相反的方向，进行人为的预先变形。 c）利用装配和焊接顺序控制变形：对于锅筒，集箱接

25、插管的焊接，为防止集箱焊后变形，装配和焊接应采取措施。d）刚性固定法：刚性固定就是对焊件在焊接之前增大刚性，减少焊后变形。用简单的夹具和支撑及专门的胎具等来完成。 e）双人对称焊法：锅炉钢架梁，多采用双人对称焊，对控制变形较有效。对大直径厚壁管环焊缝亦采用双人对称焊。 f）散热法：散热法又称强迫冷却法，目的是把焊缝处的热量迅速散开，使焊缝附近金属受热面积大大减少，从而达到减少焊接变形的目的。 g）锤击焊缝法: 用锤锤击焊缝金属，能促使金属塑性变形，减少焊接应力和焊接变形。7.6.4 焊接变形的矫正 如果构件出现了超出技术规范所规定的允许变形量，就必须给予矫正，使之符合标准要求。矫正焊接变形的方

26、法主要有机械矫正和火焰矫正两种。a）机械矫正法 机械矫正法，就是利用机械力的作用来矫正变形，利用机械方法矫正弯曲变形。薄板产生波浪变形，采用沿焊缝锻打法或者辗压进行矫正，可使焊缝得到延伸，恢复原来长度，达到清除波浪变形的目的。机械矫正法，适用于塑性较高的材料。b）火焰矫正法 利用火焰矫正的关键是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同方向的变形，不同的加热量，可以获得不同的矫正变形能力。一般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度一般不超过600800。7.7焊缝返修7.7.1如焊缝出现返修，由无损检测人员出具缺陷通知单交质检员和焊接技术

27、员各一份，焊接技术员根据返修部位的具体情况，制订返修工艺措施，经锅炉质保工程师审批后，安排有关人员进行返修工作。7.7.2 中、高合金钢管焊缝同一部位的返修次数不能超过2次；碳钢、低合金钢管焊缝不能超过3次，返修情况应做好记录。7.7.3对于返修焊缝的缺陷清除一律用角向砂轮机打磨，不允许用碳弧气刨清除缺陷。7.7.4 经热处理后的焊缝返修应按热处理工艺要求重新进行热处理。7.8 工艺过程记录施焊和返修过程要做好有关焊接资料记录及整理工作。电流表、电压表均应经计量校验合格。8 焊后热处理8.1 目的和范围8.1.1热处理的目的是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能，因此热处理过程

28、应按附表1要求严格执行。8.1.2对于采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后缓冷的下列焊缝可免做焊接热处理a）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo钢管子; b）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12CrMoV钢管子； c）壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVB钢管子。8.2热处理设备及保温材料措施8.2.1一般情况下,采用RZK系列、DWK系列手动或电脑控制电阻加热控制器作为温控设备，采用K型镍铬热电偶测量温度，用打点自动记录仪记录温度。所用热电偶、仪表均应经过校验合格。8.2.2一般采用绳型或履带式加热器，选择耐火度为100

29、0的硅酸铅纤维作为保温棉。8.2.3加热绳沿着焊缝环向逐圈缠绕，不允许有重叠（见附图五），缠绕宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。8.2.4保温棉的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。8.2.5保温棉用细铁丝包夹，然后把保温棉均匀地包住缠绕在焊缝表面上的加热绳，最后用粗铁丝将保温棉箍紧固定。8.3操作要点和注意事项8.3.1装接热电偶时应将工作端紧紧压在被测部位，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。8.3.2热处理应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50。8.3.3 RZK系

30、列手动电阻加热控制器，开启电源后如“输出调节”旋钮在“0” 位置，温度表示值开关拨到“测量”位置，温度表指示值为环境温度；如指针反方向移动，则表明热电偶接反，如指针打满刻度则表明热电偶断路（或未接好）。8.3.4控制器使用时应放在干燥通风的绝缘物上，接头处需有良好的绝缘，在进行热处理前应了解当地当天的气象情况，严禁在雨中进行热处理操作。8.3.5进行水平管道的焊口热处理时，焊口两侧各5001000mm处应垫以支撑；进行垂直管道的焊口热处理时，先在焊口下面5001000mm处上好管卡，然后用链式起重器挂起。以免在长时间的高温作用下，管道负荷使焊口处的管道变形。8.3.6热处理过程应确保供电，如中

31、途停电，应重新进行热处理。8.3.7每次热处理工作完成后，应将保温棉放置好，避免雨淋。8.4热处理记录热处理记录应妥善保管，工程完工后存入档案。9 质量要求9.1焊缝外观质量9.1.1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。9.1.2焊缝余高03mm，焊缝余高差2mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm，（每侧增宽2mm）。9.1.3角接接头焊脚高度为（厚度）+23mm，焊脚尺寸差2mm。9.1.4要求修磨的焊缝不允许有咬边。不要求修磨的焊缝，其咬边深度0.5mm，类焊缝两侧咬边总长焊缝全长的10%,且40mm；类焊缝两侧咬边总长焊缝全长的20%。9.1.5现场对接焊的受热面管子，

32、且对接管两端在不带联箱的情况下，按附表5进行试验。9.1.6外观质量检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。9.2 焊缝无损检测焊缝无损检测比例及探伤合格等级见附表6及附表7。焊缝无损检测的标准如下：钢制承压管道检验标准为：DL/T821和DL/T820-2002B级。钢结构检验标准为： GB/T3323和GB11345-1989B级。压力容器检验标准为： JB4730磁粉和渗透检验标准为： JB47309.3 焊接接头机械性能试验9.3.1如属于热水锅炉安全技术监察规程规定范围内的锅炉，现场安装焊接可免做受热面管及锅炉范围内承压管道的产品焊接接头机械性能试验。9.3.2属于蒸汽锅炉安全技

33、术监察规程规定范围内的锅炉现场安装焊接，可免做检查试验；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下应做下列项目的产品焊接接头机械性能试验或金相检验：a）集箱和管道的对接接头每批做1%的模拟检查试件，但不得少于1个；b）对于受热面管子，可按同一部件的管子对接接头数量做0.5%模拟对接接头的检查试件。但不少于一套试样所需接头数。c）对于工作压力3.8MPa（39kgf/cm2）或壁温450的锅筒以及合金钢材料的集箱及对接管道，如壁厚12mm（单面焊焊件厚度16mm）时，应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样作冲击韧性检验，检查试件检验数量符合上述a）、b）两条

34、的要求。d）属于如下情况，除做接头的机械性能试验外，还需做金相检验：工作压力大于或等于9.81MPa（100kgf/cm2）或壁温大于450的受热面管子和管道的对接焊缝需做宏观金相检验，检查试件检验数量符合a）、b）两条的要求。9.3.3额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉，所有产品检查试件可免做。9.3.4试验项目及数量见附表8。9.3.5试验合格标准见附表9，当试验不合格时，应取双倍试样复验。9.3.6试样的切取及试验方法按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行。9.4 光谱及硬度检查9.4.1合金钢管焊口焊完后，应对焊缝进行光谱分析检查，要求如下：a）锅炉受热面管子不少于10%；若发现材质不符

35、，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。 b）其它管子及管道100%。9.4.2焊缝经热处理后硬度检查要求如下：a）检查方法，每个焊口检查处，每处检查三点，即焊缝、母材（见附图七）；b）焊缝硬度值一般不超过母材（已种钢接头以高合金一侧为准）布氏硬度HB加100，且不超过下列规定： 合金总含量3 HB270； 合金总含量3%10% HB300； 合金总含量3% HB350。C）耐热合金钢焊缝硬度值不低于母材硬度。9.5检验记录检据记录、检测报告应妥善保管，存入档案。10 安全注意事项 锅炉焊接作业应符合焊接与切割安全有关规定。10.1安全用电在施工场地，施工用电源线、焊把线保证有良好绝缘

36、外，还应有防止火花飞溅烧坏的措施，一般情况下在炉底不宜放置电源设施和堆放焊把线。10.2防高空坠落10.2.1高空施焊作业搭好安全操作平台，并设置防护栏杆。10.2.2施焊交叉作业时，上下层间应采取隔离措施。10.2.3高空作业应设置临时上下安全通道，高空施焊作业面狭小或无法设置防护栏杆时，施焊人员应使用安全带。同时注意放置好焊接辅助用具，如焊条筒、焊渣锤、扁铲、砂轮机等，以防坠落伤人，严禁高空乱扔焊条头或其它物品。10.3防火灾隐患10.3.1设置隔离层应使用防火材料。10.3.2在施焊作业面下部应将易燃物清除，防止火花飞溅引起火灾。附表1 各种钢材的焊接材料选用、焊条烘烤及焊接热处理要求钢

37、材牌号内容项目碳素钢普通低合金钢低合金钢中、高合金钢奥氏体不锈钢Q235-AQ235-BQ235-C20#25#20g12Mng16Mng14MnMoVg15CrMo12Cr1MoV12Cr2MowvTiB12Cr3MoVSiTiB1Cr5Mo1 Cr9Mo1Cr18Ni9焊丝牌号H08AH08AH08MnAH08Mn2SiAH10Mn2H08MnMoAH08Mn2MnVAH13CrMoAH08CrMoVAH13CrMoVAH08Cr2MoVNbH08Cr2MoVNbH1Cr5MoH1Cr9MoH1Cr19Ni9Nb焊条牌号E4303E4303E4315E5015E5016E6015D1E70

38、15D2E5503B2E5515B2E5503B2VE5515B2VE5515B3VWBE5515B3VNBE502-15E505-15E308-15焊条烘烤温度（）100150100150350400350400350400350400350400350400350400350400时间（h）11111111111预热厚度（mm）34/2634/2630/151515/1066预热温度（）100200100200150200100150100150200300250300250300200300300400100150层间（）最大350最大350最大350最大350最大350最大350最大3

39、50最大350最大350最大400焊后热处理回火温度（）600650600650600650600650650700720750750780750780750780750780恒温时间（h）12121212121212121313最大升温速度（/h）300300300300300300300300300300最大降温速度（/h）300300300300300300300300300300备 注厚度为：板材/管材厚度为：板材/管材厚度为：板材/管材厚度为：板材/管材附表2 锅炉本体管道的拼接焊缝数量要求管子长度L(mm)L20002000L50005000L10000L10000接头数量不得拼接

40、123 附表3 坡口形式及尺寸接头形式坡口形式坡口图形焊接方法焊接厚度接头结构尺寸b(mm)p(mm)对接接头I电弧焊3mm12V氩弧焊电弧焊16mm30351312U氩弧焊电弧焊60mm1015312T型接头管座电弧焊管径133mm506030353无坡口电弧焊20mm2单V型电弧焊20mm50601212搭接接头电弧焊4mm0附表4 附图一 内壁尺寸不相等而外壁平齐时，坡口加工方式 附图二 外壁尺寸不相等而内壁平齐时，坡口加工方式 附图三 内、外壁尺寸均不相等时，坡口加工方式附表5 有对接接头的受热面管的通球球径管子公称内径Dn（mm）Dn2525Dn4040Dn55Dn55通球球径0.7

41、5 Dn0.8Dn0.85Dn0.9Dn附表6 焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范 围检验方法及比例（%）外观检查射线超声硬度光谱工作压力不小于9.81MPa的锅炉受热面管子10050510外径大于159mm或壁厚大于20mm， 工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100外径大于159mm, 工作温度高于450的蒸汽管道100100100100工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道10050100100工作温度高于300且不高于450的汽水管道及管件10050100100工作压力为（0.11.6）MPa的压力容器10050100100工作压力小

42、于9.81MPa的锅炉受热面管子10025510工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件1005100工作压力为（48）MPa的汽、水、油、气管道1005100工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道1005工作压力为0.11.6MPa的汽、水、油、气管道251外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100接头类别合格等级探伤方法锅炉范围内锅炉范围内射线检验超声波检验磁粉检验渗透检验附表8 焊接接头试验项目及数量表 项目拉力（片）冷弯（片）冲击韧性（片）金相（片）面弯背弯数量21131备注中、高合金钢附表9 焊接接头试验项目合格标准试验项目合格标准拉伸抗拉强度（MPa）不低于母材规定值的下限冷弯（度）双面焊碳素钢、奥氏体钢180焊缝纵向裂纹3mm横向裂纹1.5mm其它普低钢、合金钢100单面焊碳素钢、奥氏体钢90其它普低钢、合金钢50冲击韧性（J/cm2）不低于母材规定值，如无母材规定值则应不低于27J（试样截面尺寸为10mm10mm）金 相没有裂纹没有过烧组织在非马氏体钢中，没有淬硬马氏体 附图五 加热器布置图 附图六 热处理接线方式图